Паропроницаемость газосиликатных блоков

> этого достаточно для предотвращения попадания пара в утеплитель?
Да.

Паропроницаемость газобетонных блоков

Что же такое прочность и паропроницаемость газобетонных блоков, и на что она влияет.

Все производители газобетона постоянно публикуют физико-технические данные производимого газобетона. О чем они нам говорят?

Плотность материала D400 или D500 говорит о том, что газобетон это облегченный материал весом всего 400 и 500 кг/м 3 .

Вместе с этим обязательно указывается и прочность газобетона на сжатие, так как должно быть понятно, что облегчение его за счет придания материалу пористости, значительно улучшает его теплотехнические свойства, но при этом страдает прочность материала. Поэтому минимальные, допустимые значения прочности газобетона заложены в ГОСТ 31360-20076 : Для D400 В2,5 это не менее 2,15 кг/см 2 , а для В3,5 не менее 3,78 кг/см 2 .

Знание прочности газобетонных блоков позволяет нам рассчитать допустимые нагрузки на несущие стены дома, соответственно максимальную этажность.

Указанная теплопроводность газобетона позволяет нам понять, какой же толщины должны быть наружные стены дома, чтобы они удовлетворяли требованиям СНИП по тепловому сопротивлению. Для Московской области и центральных регионов России это R_тр≥3,14 м2 о С/Вт

Так при плотности газоблока D400, коэффициент теплопроводности λ=0,11 Вт/м о С, удовлетворяющая этому требованию толщина стены должна быть не менее 375 мм, а при D500 теплопроводность газобетона λ=0,132 Вт/м о С удовлетворяющая этому требованию стена должна быть толщиной не менее 400 мм.

А что нам даст показатель паропроницаемости газобетона и на что он влияет?

Паропроницаемость газобетона D500 и D400 µ= 0,2-0,23 мг/м*ч*Па , в сравнении с деревом даже лучше — µ= 0,3 мг/м*ч*Па.

Хорошая паропроницаемость газобетона совместно с низким коэффициентом теплопроводности, как раз и позволяет нам сделать дом из газобетона энергоэффективным и экономичным в эксплуатации. При правильной работе со всеми сопутствующими строительству материалами: клеем для кладки блоков, внутренней и наружной штукатуркой стен, построенный в итоге дом из газобетона получится энергоэкономичным. Дышащий дом из газобетона позволяет нам снизить затраты на отопление за счет более эффективной вентиляции помещений.

Но, как я уже говорил, все преимущества газобетона мы можем использовать только при правильной работе с ним, то есть при грамотной установке заказчика и профессиональной работе строителей.

Производство газобетона — это немецкая технология и массово применять ее в строительстве немцы начали сразу после войны с 1945 года, чтобы восстановить свои дома. Поэтому у бюргеров уже, как минимум, 3 поколения имеют опыт строительства из газобетонных блоков.

Мы же в России начали применять газобетон в строительстве частных домов только с начала 2000-х годов, поэтому ни наши родители, ни более дальние предки не могут передать нам опыт строительства домов из газобетона. Мы, строители и заказчики, учимся и набиваем шишки только на собственном опыте. А чтобы не наступать на неизвестные никому грабли, мы можем обратиться только к немецкому опыту, который говорит нам о том, что стены из газобетона должны быть оштукатурены снаружи и внутри, и обязательно только известковыми штукатурками, влагопроницаемость которых сопоставима с этим же показателем газобетонного блока.

Особенностью строительства в российских реалиях является то, что заказчики часто экономят, а невысоко квалифицированные строители соглашаются и делают штукатурку обычной цементно-песчаной смеси. Во что же в итоге выливается эта небольшая экономия в строительстве.

Во первых- убивается такое важное экологическое преимущество газобетона, как проницаемость, и дом перестает «дышать».

Во вторых, более низкая паропроницаемость цементной штукатурки снаружи дома по сравнению с газобетоном приведет к тому, что на стыке газобетона и штукатурки накапливается влага, а при определенных условиях понижения температур эта влага становится конденсатом и замерзает, что, как известно, приводит к разрушению штукатурной отделки дома.

Таким образом увеличиваются затраты на вентиляцию и отопление дома, а также на его обслуживание и хозяин такого дома забывает о его экономичности, так как затраты на его эксплуатацию заметно увеличиваются.

Особенности газобетона D400

Газобетон марки D400 на сегодняшний день является самым теплым стеновым материалом, который можно купить в России. Материал набирает популярность преимущественно в сфере частного домостроения — его прочности достаточно для строительства несущих стен трехэтажного коттеджа. Газоблок этой марки имеет свои особенности, которые нужно учесть, перед тем как выбрать именно его для возведения дома.

Плотность и теплопроводность газобетона D400

Марка газобетонных блоков D400 обозначает, что материал имеет плотность 400 кг/м³ по ГОСТ 21520-89. Низкая плотность обусловлена высокой пористостью. Поры заполнены воздухом, который является отличным теплоизолятором. Теплоизоляция газоблока этой марки в 1.3 раза выше, чем у дерева.

Назначение автоклавного бетона Д400 — возведение несущих стен и межкомнатных перегородок. Материал обладает высокой прочностью и подходит для строительства двух-, трехэтажных домов на любом типе фундамента. Толщина стен при кладке блока Д400 составляет от 20 до 50 см в зависимости от региона применения. Толщина выбирается с учетом сопротивления теплопередачи. В сравнении с другими марками газоблока этот параметр на 10-20% выше:

В соответствии со СНиП II-3-79* сопротивление теплопередачи для Москвы и Московской области составляет 3,16 м*C/Вт. Следовательно, толщина стен из газоблока Д400 для этого региона составит 30 см.

Размеры и несущая способность блоков D400

Газоблоки выпускаются в следующих размерах (мм):

• 600х200х100;
• 600х200х500;
• 600х250х100;
• 600х250х500;
• 625х200х200;
• 625х200х500;
• 625х250х200;
• 625х250х500;
• 600х400х100;
• 600х400х150;

Блоки всех габаритов обладают высокой несущей способностью, которая зависит от толщины стены. Например, при толщине кладки 20 см 1 погонный метр стены может нести нагрузку 8.3 тс, при толщине 30 см — 19.3 тс, при 50 см — 36.3 тс.

Паропроницаемость газобетона D400

Газоблок плотностью 400 кг/м. куб обладает высокой паропроницаемостью — 0,2-0,23 мг/м*ч*Па. Это одновременно является и достоинством и недостатком стройматериала. Достоинство заключается в том, что стена из газобетонных блоков «дышит». В доме поддерживается здоровый микроклимат, отлично сохраняется тепло. Однако насладиться этим возможно только при наличии внешней облицовки, которая эффективно защищает газобетон от поглощения влаги из окружающей среды. В этом и заключается недостаток высокой паропроницаемости.

При отсутствии облицовки материал активно поглощает влагу, что приводит к его влагонасыщению. В результате блоки становятся сырыми, в них заводится плесень, ухудшается теплопроводность. Решить проблему поможет облицовка дома керамической кирпичом или отделка теплоизоляционной штукатуркой для фасадных работ.

Также нужно отметить, что при высокой пористости и паропроницаемости материал отличается низкой воздухопроницаемостью. Это значит, что газоблочный дом не будет продуваться даже при очень сильном ветре. Еще одна особенность — теплоинерционность. Во время жары газобетон нагревается очень медленно, а не раскаляется сразу после восхода солнца, как другие виды камня. Летом в доме из газобетонных блоков будет прохладно.

Состав и технические характеристики

При производстве газоблока Д400 используется минеральное сырье: цемент, известь, кварцевый песок. В качестве газообразователя в состав вводится алюминиевая пудра. Способ производства – формовка или резка застывшей массы на блоки. Газоблок обязательно подвергается обработке в автоклаве при температуре +200 С. Материал является экологически безопасным и негорючим (класс НГ). Технические характеристики* газобетонного блока D400:

*Технические характеристики получены путем оценки по ГОСТ 31359-2007

Достоинства и недостатки газобетона D400

Газоблоку этой марки присущи все достоинства ячеистых бетонных блоков:

• высокая прочность и несущая способность;
• малый вес — минимальная нагрузка на фундамент;
• огнестойкость и негорючесть;
• отличная теплоизоляция — не имеет аналогов;
• шумоизоляция — за счет пористости;
• крупный формат и точная геометрия для простоты кладки;
• устойчивость к ветровым нагрузкам;
• простота облицовки, отделки.

Качественная кладка из газобетона марки D400 отличается монолитностью и долговечностью — срок службы от 25 лет. При многочисленных достоинствах материал имеет недостатки:

• высокое влагопоглощение, приводящие к отсыреванию блока;
• требует обязательной облицовки.

Стоимость газобетонного блока D400

В зависимости от размера цена на газоблок Д400 составляет от 150 до 300 рублей за 1 штуку. За 1 кубометр блока 625х300х200 мм придется заплатить в среднем 3300 рублей. При этом 1 м2 стены толщиной 30 см обойдется примерно в 1700 рублей. Это в 2 раза ниже, чем при использовании кирпича. Кроме того газоблок считается более экономичным стеновым материалам по следующим причинам:

• небольшие затраты на транспортировку — блоки весят намного меньше;
• небольшой расход клеевого раствора — за счет небольшого количества блоков;
• снижение затрат на отопление дома — газобетон отлично сохраняет тепло;
• снижение затрат на кондиционирование летом — газоблок обладает теплоинерционностью.

Таким образом, можно утверждать, что газобетон D400 — лучший материал для строительства частного дома в условиях российского климата.

Паропроницаемость газобетона и вентиляция дома из него

Газобетонные блоки оценивают по нескольким критериям, и один из важнейших — паропроницаемость. Так называется способность стройматериала пропускать или задерживать пары воды. Чтобы в здании был комфортный микроклимат, а само оно служило долгие десятилетия, значение паропроницаемости должно находиться в определённом диапазоне. В этом случае:

• из воздуха в доме за его пределы будут эффективно удаляться излишки влаги;
• жидкость не будет скапливаться в толще стройматериала и не создаст риск образования плесени.

Отличительная особенность газобетона — в том, что он до 85% от объёма материала состоит из микроскопических закрытых воздушных пор. В этом — основа высокой паропроницаемости блоков из ячеистого бетона: в нём слишком мало вещества, которое могло бы поглощать и удерживать влагу. Во время исследований, которые проводились при разработке газобетона, выяснилось, что его паропроницаемость даже чрезмерна, и её нужно понижать. Для этого технологические процессы производства усовершенствовали — скорректировали водоцементное отношение, ввели в материал гидрофобизирующие добавки, приняли иные меры. Результатом стала оптимальная паропроницаемость газобетона. Так, для блоков плотностью D350 она составляет 0,25 (µ.,мг/м*ч*Па), что идеально для поддержания в жилом доме благоприятного микроклимата.

Обратите внимание: на паропроницаемость стен влияют свойства не только их газобетонной основы, но и отделочных материалов. Каждый из них имеет свою паропроницаемость: у виниловых обоев она одна, у керамической плитки — другая, у штукатурки — третья. Её нужно учитывать при проектировании и строительстве, и здесь мы вплотную подходим к ещё одной важной теме — вентиляции.

По данной теме у нас совсем недавно вышло новое, как обычно, максимально полезное видео «Вентиляция в газобетонном доме»:

Не только влага

Паропроницаемость газобетона и его способность избавлять воздух в доме от избытков влаги важна, но не меньшее значение имеет удаление углекислого и других газов, нарушающих нормальный микроклимат. Есть мнение, что при хорошо «дышащих» стенах (а газобетонные — именно такие) можно обойтись без системы вентиляции воздуха. Это — заблуждение: вентиляция нужна всегда. Отраслевые стандарты говорят о том, что:

• воздух в здании должен обновляться с определённой периодичностью, которая зависит от объёма помещения и количества потребителей кислорода (людей, газовых плит и других);
• концентрация CO₂ (углекислого газа) в воздухе должна оставаться в строго определённом диапазоне значений — в противном случае микроклимат в помещениях будет некомфортным для людей.

Изучение свойств газобетона показало: стены из него способны отводить в атмосферу углекислый газ, продукты распада полимеров и другие вредные соединения. Эта способность, однако, недостаточна — стена из газобетонных блоков не может играть роль полноценной газообменной мембраны. Вывод очевиден: в здании должна быть эффективная система естественной или принудительной вентиляции. Учитывайте это на этапе проектирования дома, и микроклимат в нём всегда будет комфортным!

Таблица паропроницаемости.

Таблица паропроницаемости – это полная сводная таблица с данными по паропроницаемости всех возможных материалов, используемых в строительстве. Само слово «паропроницаемость» означает способность слоев строительного материала либо пропускать, либо задерживать водяные пары из-за разных значений давления на обе стороны материала при одинаковом показателе атмосферного давления. Эта способность так же называется коэффициентом сопротивляемости и определяется специальными величинами.

Чем выше показатель паропроницаемости, тем больше стена может вместить в себя влаги, а это значит, что у материала низкая морозостойкость.

Таблица паропроницаемости указывается на следующие показатели:

1. Тепловая проводимость – это, своего рода, показатель энергетического переноса тепла от более нагретых частиц к менее нагретым частицам. Следовательно, устанавливается равновесие в температурных режимах. Если в квартире установлена высокая теплопроводность, то это является максимально комфортными условиями.
2. Тепловая емкость. С помощью нее можно рассчитать количество подаваемого тепла и содержащегося тепла в помещении. Обязательно необходимо подводить его к вещественному объему. Благодаря этому можно зафиксировать температурное изменение.
3. Тепловое усвоение – это ограждающее конструкционное выравнивание при температурных колебаниях. Иными словами, тепловое усвоение – это степень поглощения поверхностями стен влаги.
4. Тепловая устойчивость – это способность оградить конструкции от резких колебаний тепловых потоков.

Полностью весь комфорт в помещении будет зависеть от этих тепловых условий, именно поэтому при строительстве так необходима таблица паропроницаемости, так как она помогает эффективно сравнить разнообразные типы паропроницаемости.

С одной стороны, паропроницаемость хорошо влияет на микроклимат, а с другой – разрушает материалы, из которых построен дома. В таких случаях рекомендуется устанавливать слой пароизоляции с внешней стороны дома. После этого утеплитель не будет пропускать пар.

Пароизоляция – это материалы, которые применяют от негативного воздействия воздушных паров с целью защиты утеплителя.

Существует три класса пароизоляции. Они различаются по механической прочности и сопротивлению паропроницаемости. Первый класс пароизоляции – это жесткие материалы, в основе которых фольга. Ко второму классу относятся материалы на основе полипропилена или полиэтилена. И третий класс составляют мягкие материалы.

Таблица паропроницаемости материалов.

Таблица паропроницаемости материалов — это строительные нормативы международных и отечественных стандартов паропроницаемости строительных материалов.

Материал

Коэффициент паропроницаемости, мг/(м*ч*Па)

Газосиликат и газобетон: Отличия

В частном строительстве пользуются спросом так называемые теплоэффективные блоки. Они производятся нескольких видов. Например, это газобетон и газосиликат – какая разница между ними интересует многих застройщиков. В основном эти материалы отличаются соотношением извести, цемента и песка, используемых при производстве. Но это влияет и на некоторые эксплуатационные характеристики.

Что такое газобетон и газосиликат

Газобетон и газосиликат – разновидности ячеистых бетонов, то есть строительных материалов, которые производятся на основе цемента или извести и имеют характерную структуру с мельчайшими ячейками-пузырьками. Такие поры заполнены воздухом, что повышает теплоизоляционные способности материалов.

Теоретически, дома, возведенные из ячеистых бетонов даже не нужно утеплять, хотя в отечественном климате дополнительная теплоизоляция все же не помешает. Чтобы понять отличия газосиликата и газобетона как разновидностей ячеистых блоков, нужно сначала разобраться в том, что собой представляют эти материалы.

Газобетон и его особенности

Газобетон – материал, который широко используется в малоэтажном строительстве. Это такой же теплый и надежный материал, как традиционный кирпич. Но его использование позволяет эффективно сохранять тепло внутри здания.

Преимущества газобетона:

Идеально точные геометрические размеры. В сочетании с удобной обработкой это позволяет создавать практически бесшовную кладку. Повышается скорость строительных работ.

Высокие теплоизоляционные характеристики даже без дополнительной системы утепления.

Экологическая чистота. Песок, цемент, вода, известь и даже алюминиевый порошок не содержат токсичных элементов, они безопасны для здоровья человека.

Негорючесть. Использование ячеистого бетона позволяет повысить пожарную безопасность здания. Даже при возгорании газобетон не начнет плавиться.

Хорошие показатели паропроницаемости. Влага внутри не накапливается, стены продолжают дышать, в помещении не заводятся грибок или плесень, наоборот, сохраняется комфортный микроклимат.

Все это делает газобетон прекрасным выбором для строительства. Хотя у него тоже есть недостатки. Это недостаточно прочный материал для того, чтобы полноценно использовать его в многоэтажном строительстве. Газобетон отличается также не слишком высокими звукоизоляционными характеристиками – по сравнению с традиционным кирпичом.

Газосиликат и его особенности

Сложно сказать однозначно, что лучше – газосиликат или газобетон, поскольку у обоих материалов есть свои преимущества, которые обеспечили им широкую сферу применения. Газосиликат также представляет собой разновидность ячеистого бетона. Только он содержит известково-кремнистую смесь. В ее состав входит диоксид кремния, поэтому она называется силикатной.

Так же, как и газобетон, этот материал хорошо поддается разным видам обработки – сверлению, резке, распиливанию, поэтому его можно применять в частном строительстве, где нет возможности использовать сложное специализированное оборудование и подъемную технику (легкий вес – еще одно преимущество газосиликата).

По сути, он обладает теми же достоинствами, что и газобетонные блоки. Но разница между газобетонным и газосиликатным блоком все-таки есть. В основном она заключается в тепло- и звукоизоляционных свойствах.

У газосиликата есть и другие недостатки. Это гигроскопичный материал, обладающий меньшей прочностью на изгиб по сравнению с газобетоном. Гигроскопичность газосиликатных блоков накладывает определенные ограничения на их использования. В условиях влажности, превышающей 75% их можно использовать только при условии дополнительной обработки.

Основные отличия газобетонных и газосиликатных блоков

Если анализировать, в чем отличие газосиликатных блоков от газобетонных, то можно выделить сразу несколько разных характеристик. У этих материалов разные показатели теплопроводности, морозоустойчивости. Они отличаются и звукоизоляционными свойствами. Это объясняется тем, что их производят на основе разных связующих веществ.

Газобетон: технология изготовления

Есть газосиликатные и газобетонные блоки, в чем разница на практике – этот вопрос интересует многих. Одно из главных отличий – технология производства. Рассмотрим оба варианта.

Газобетон был изобретен в Швеции в прошлом веке. Сегодня производят так называемый автоклавный бетон – материал, в состав которого входят цемент, песок, известь, вода и алюминиевая пудра. Именно последняя придает газобетону ячеистую структуру – когда она вступает в реакцию с гидроокисью кальция, то выделяется водород и формируются мелкие поры.

Получившаяся смесь проходит следующий этап: вибрацию. Потом она застывает, и ее разрезают на блоки с точным соблюдением размеров (максимальный допуск – 1-2 мм). Эти блоки проходят обработку под высоким давлением в автоклаве. Температура там достигает 180-200 градусов. Этот этап нужен для того, чтобы повысить прочность материала. В итоге получается мелкопористый искусственный камень – газобетон. При всей своей прочности он весит сравнительно немного, его можно обработать ручным инструментом. С этой точки зрения он напоминает дерево, но при этом отличается огнестойкостью.

Газобетон не всегда производится с прохождением обработки в автоклаве. Есть разновидность, которую называют газобетоном воздушного твердения. То есть процесс происходит естественным образом. При этом автоклавные блоки отличаются белым цветом, в то время как блоки воздушного твердения – серые. Неавтоклавный газобетон в современном строительстве практически не применяется.

Газосиликат: технология производства

Если разбираться, чем отличается газобетон от газосиликата, то нужно рассмотреть особенности технологии производства. На первый взгляд, они похожи. Берется смесь негашеной извести, кварцевого песка и воды, все это попадает в смеситель, куда затем добавляют алюминиевый порошок. Эту смесь распределяют по формам и оставляют при определенной температуре на несколько часов. За это время происходят необходимые реакции, и когда смесь становится пластичной, но достаточно плотной, ее разделяют на блоки и помещают в автоклав под давлением в 14 бар.

Кажется, что принципиальных отличий в этом случае нет. Смесь так же проходит обработку в автоклаве и набирает прочность. Для образования пор здесь точно так же используется алюминиевая пудра. Тогда почему возникает вопрос, что лучше – газосиликатные или газобетонные блоки, ведь у них должны быть практически одинаковые свойства. Дело в том, что разница все-таки есть, и существенная.

Основное отличие – в составе смеси. Если газобетон производится на основе портландцемента, воды, песка и извести, то в составе газосиликата цемента может и не быть или его добавляют в меньших количествах. Здесь связующим веществом является известково-кремнеземистая смесь.

Сравнительные характеристики газобетона и газосиликата

Что лучше, газосиликатные или газобетонные блоки, можно решить путем сравнения их основных характеристик. Основные отличия по наиболее важным эксплуатационным характеристикам представлены в таблице.

Оценка статьи:

Загрузка...