Moto-pomp.ru

Стройка и ремонт
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Паропроницаемость газобетона d500

Паропроницаемость газобетона d500

Информацию по паропроницаемости я собрал, скомпоновав несколько источников. По сайтам гуляет одна и та же табличка с одними и теми же материалами, но я её расширил, добавил современные значения паропроницаемости с сайтов производителей строительных материалов. Также я сверил значения с данными из документа «Свод правил СП 50.13330.2012» (приложение Т), добавил те, которых не было. Так что на данный момент это наиболее полная таблица.

МатериалКоэффициент паропроницаемости,
мг/(м*ч*Па)
Железобетон0,03
Бетон0,03
Раствор цементно-песчаный (или штукатурка)0,09
Раствор цементно-песчано-известковый (или штукатурка)0,098
Раствор известково-песчаный с известью (или штукатурка)0,12
Керамзитобетон, плотность 1800 кг/м30,09
Керамзитобетон, плотность 1000 кг/м30,14
Керамзитобетон, плотность 800 кг/м30,19
Керамзитобетон, плотность 500 кг/м30,30
Кирпич глиняный, кладка0,11
Кирпич, силикатный, кладка0,11
Кирпич керамический пустотелый (1400 кг/м3 брутто)0,14
Кирпич керамический пустотелый (1000 кг/м3 брутто)0,17
Крупноформатный керамический блок (тёплая керамика)0,14
Пенобетон и газобетон, плотность 1000 кг/м30,11
Пенобетон и газобетон, плотность 800 кг/м30,14
Пенобетон и газобетон, плотность 600 кг/м30,17
Пенобетон и газобетон, плотность 400 кг/м30,23
Плиты фибролитовые и арболит, 500-450 кг/м30,11 (СП )
Плиты фибролитовые и арболит, 400 кг/м30,26 (СП )
Арболит, 800 кг/м30,11
Арболит, 600 кг/м30,18
Арболит, 300 кг/м30,30
Гранит, гнейс, базальт0,008
Мрамор0,008
Известняк, 2000 кг/м30,06
Известняк, 1800 кг/м30,075
Известняк, 1600 кг/м30,09
Известняк, 1400 кг/м30,11
Сосна, ель поперек волокон0,06
Сосна, ель вдоль волокон0,32
Дуб поперек волокон0,05
Дуб вдоль волокон0,30
Фанера клееная0,02
ДСП и ДВП, 1000-800 кг/м30,12
ДСП и ДВП, 600 кг/м30,13
ДСП и ДВП, 400 кг/м30,19
ДСП и ДВП, 200 кг/м30,24
Пакля0,49
Гипсокартон0,075
Плиты из гипса (гипсоплиты), 1350 кг/м30,098
Плиты из гипса (гипсоплиты), 1100 кг/м30,11
Минвата, каменная, 180 кг/м30,3
Минвата, каменная, 140-175 кг/м30,32
Минвата, каменная, 40-60 кг/м30,35
Минвата, каменная, 25-50 кг/м30,37
Минвата, стеклянная, 85-75 кг/м30,5
Минвата, стеклянная, 60-45 кг/м30,51
Минвата, стеклянная, 35-30 кг/м30,52
Минвата, стеклянная, 20 кг/м30,53
Минвата, стеклянная, 17-15 кг/м30,54
Пенополистирол экструдированный (ЭППС, XPS)0,005 (СП ); 0,013; 0,004 (. )
Пенополистирол (пенопласт), плита, плотность от 10 до 38 кг/м30,05 (СП )
Пенополистирол, плита0,023 (. )
Эковата целлюлозная0,30; 0,67
Пенополиуретан, плотность 80 кг/м30,05
Пенополиуретан, плотность 60 кг/м30,05
Пенополиуретан, плотность 40 кг/м30,05
Пенополиуретан, плотность 32 кг/м30,05
Керамзит (насыпной, т.е. гравий), 800 кг/м30,21
Керамзит (насыпной, т.е. гравий), 600 кг/м30,23
Керамзит (насыпной, т.е. гравий), 500 кг/м30,23
Керамзит (насыпной, т.е. гравий), 450 кг/м30,235
Керамзит (насыпной, т.е. гравий), 400 кг/м30,24
Керамзит (насыпной, т.е. гравий), 350 кг/м30,245
Керамзит (насыпной, т.е. гравий), 300 кг/м30,25
Керамзит (насыпной, т.е. гравий), 250 кг/м30,26
Керамзит (насыпной, т.е. гравий), 200 кг/м30,26; 0,27 (СП )
Песок0,17
Битум0,008
Полиуретановая мастика0,00023
Полимочевина0,00023
Вспененный синтетический каучук0,003
Рубероид, пергамин0 — 0,001
Полиэтилен0,00002
Асфальтобетон0,008
Линолеум (ПВХ, т.е. ненатуральный)0,002
Сталь
Алюминий
Медь
Стекло
Пеностекло блочное0 (редко 0,02)
Пеностекло насыпное, плотность 400 кг/м30,02
Пеностекло насыпное, плотность 200 кг/м30,03
Плитка (кафель) керамическая глазурованная≈ 0 (. )
Плитка клинкернаянизкая (. ); 0,018 (. )
Керамогранитнизкая (. )
ОСП (OSB-3, OSB-4)0,0033-0,0040 (. )

Узнать и указать в этой таблице паропроницаемость всех видов материалов трудно, производителями создано огромное количество разнообразных штукатурок, отделочных материалов. И, к сожалению, многие производители не указывают на своей продукции такую важную характеристику как паропроницаемость.

Например, определяя значение для теплой керамики (позиция «Крупноформатный керамический блок»), я изучил практически все сайты производителей этого вида кирпича, и только лишь у некоторых из них в характеристиках камня была указана паропроницаемость.

Также у разных производителей разные значения паропроницаемости. Например, у большинства пеностекольных блоков она нулевая, но у некоторых производителей стоит значение «0 — 0,02».

steppe (15.12.2015 21:30)
Какая паропроницаемость у пластилина (если картон натереть пластилином, как мастикой, или лепить клочки бумаги на пластилине)?

Александр (27.01.2016 10:56)
Ха, интересно, паропроницаемость у ГБ и облицовочной пустотелой керамики одинакова практически, да и раствор с натяжкой где то близко. Так зачем тогда делать вентзазор между кладками? Мидел и с вент и без оного, результат везде одинаков. Я так понимаю самая главная фишка- это дать газобетону просохнуть перед отделочными работами

Александр (27.01.2016 10:58)
steppe: Паропроницаемость у пластилина как у парафина — никакая!

Виталий (29.01.2016 20:17)
Какова паропроницаемость пароизоляционной пленки, например Изоспан Б, Мегаизол Б и т.п. Ее параметры близки к простому полиэтилену?

> этого достаточно для предотвращения попадания пара в утеплитель?
Да.

Особенности газобетонного блока d500: характеристики, минусы и плюсы, критерии выбора

Автоклавный газобетон – один из самых востребованных современных стройматериалов, применяемых для возведения стен жилых домов. Главным его параметром является плотность, которая определяет такие характеристики, как удельный вес, теплопроводность, паропроницаемость и прочность. Газобетонный блок d500 имеет наилучшее сочетание этих качеств с ценой, отсюда и столь высокая популярность среди частных застройщиков. Всё о его преимуществах и технических характеристиках будет рассказано в данной публикации.

Достоинства и недостатки газобетонного блока d500

Газонаполненный бетон относится к категории ячеистых бетонов, производимых с 1989 года по стандарту 25485. Согласно этому документу, газобетон d500 (плотностью 500кг/м²) может быть как теплоизоляционным, так и теплоизоляционно-конструкционным. Это зависит от показателей прочности на сжатие, которые могут отличаться довольно значительно и варьируются от В0,75 до В2,5. Как такое возможно?

Дело в том, что изделия из ячеистого бетона могут изготавливаться по разным технологиям: гидратационного твердения (в естественных условиях) и синтезного (в автоклавах, при давлении насыщенного пара либо электропрогреве). Во втором случае ускоряются сроки превращения пластичной смеси в камень, при высоких температурах в нём происходят изменения на молекулярном уровне, повышающие прочность конечного материала.

Технические характеристики

Основная цель автоклавирования – получение нового минерала тоберморита. Он образуется за счёт химических реакций, превращающих известь в прочный и безусадочный силикат кальция. Это и есть основное преимущество автоклавного газобетона перед неавтоклавным.

Фактически, эти два матерала только называются одинаково, а характеристики имеют совершенно разные:

Технические характеристикиГазобетон d500
НеавтоклавныйСинтезного твердения
Плотность газобетона d500500 кг/м²500 кг/м²
Класс прочности (на сжатие) (минимум по ГОСТ)В1В2,5
Морозостойкость (количество циклов)Не нормируетсяF50
Отношение к влагеНеобходимо изолироватьНеобходимо изолировать
Отношение к огнюНе горючНе горюч
Теплопроводность Вт/м*С0,170,12
Толщина стены (в столичном регионе)65 см50 см
Усадка3 мм/м0,5 мм/м

В 2007 году был разработан отдельный стандарт на стеновые изделия синтезного твердения, по которому и производят газобетонные блоки д500. Для автоклавных блоков установлены отдельные требования по плотности (не выше 700 кг/м²), прочности на сжатие (не ниже 1,5 мПа), морозостойкости (не ниже F25). Так же установлен верхний потолок активности радионуклидов, который не должен превышать 370 Бк/кг.

При том, что газобетонные блоки д 500 имеют сравнительно невысокую стоимость, они:

  1. обладают сравнимой с древесиной теплоизоляцией.
  2. Неплохо изолируют звук.
  3. Технологичны в строительстве.
  4. Экологически безопасны.
  5. Отклонения в размерах минимальны, что упрощает и кладку, и отделку.

Состав

Гидратационный и синтезный газобетон отличаются не только по характеристикам, но и по составу.

  • Главный ингредиент, конечно же, портландцемент – без минеральных добавок, которые снижают качество бетона. При безавтоклавном твердении используют марки от М400 Д20 до М500 Д0. Количество цемента определяется в зависимости от его конкретной марки, и может варьироваться от 20 до 50%.
  • Второй компонент – размолотый до фракции 1,5 мм, либо природный мелкозернистый кварцевый песок. Его перед закладкой в смеситель просеивают, путём промывки освобождают от примесей, просушивают. Доля песка в бетоне варьируется в пределах 30-42%.
  • В качестве порообразователя газобетона используется алюминиевая пудра. Она вступает в реакцию с известью (2,5-2,7%) и ещё одной добавкой — каустической содой, и начинает интенсивно выделять газ.
  • Вода для затворения смеси используется питьевого качества, подогретая до 40-60 градусов. В редких случаях может применяться техническая, но при условии, что она имеет среднюю жёсткость и не содержит нефтепродуктов и масел.
  • В качестве замедлителя процесса гашения извести, в газобетон д 500 добавляют двуводный гипс.
  • Так же, наряду с песком, в качестве наполнителя в состав смеси могут вводиться молотые в муку известняк, доломит, зола-унос или доменный шлак. Цель использования таких наполнителей – уменьшение в газоблоке д 500 доли цемента. Его цена пропорционально снижается — это плюс, но он единственный.
  • Технические характеристики от такой замены ничего не выигрывают: прочность и морозостойкость снижается, а усадка изделий, наоборот, увеличивается. В общем, покупка безавтоклавного газобетонного блока d500 – та ещё лотерея.

В автоклавном газобетоне никакой золы-уноса быть не может, иначе изделия не достигнут той минимальной прочности, которую регламентирует ГОСТ. Единственное, в цементе может присутствовать пуццолан — минеральная добавка из смеси молотых туфа, пемзы и вулканического пепла.

Он вступает в реакцию с известью, доля которой здесь может составлять до 50%, и способствует образованию гидросиликатов кальция (тоберморита). За счёт них автоклавный газобетон плотностью 500 и набирает более высокую прочность, которая позволяет материалу из категории теплоизоляционных перейти в категорию теплоизоляционно-конструкционных.

Готовую смесь заливают в одну большую форму типа вагонетки. В ней она отправляется в автоклав, после чего массив с помощью резательного оборудования кроится на блоки заданного размера. Именно это, да ещё практическое отсутствие усадки, позволяет добиться минимальных отклонений в размерах.

О минусах подробнее

Существенных минусов газоблок d500 имеет немного. Первый — не слишком высокая прочность на сжатие, которой недостаточно для опирания перекрытий и стропильных систем.

  • Чтобы этот минус нивелировать, на обрезе стен необходимо заливать монолитный пояс из тяжёлого бетона, который в отличие от газобетона прекрасно проводит тепло. Чтобы этого избежать, фасад дома приходится не просто отделывать, но и утеплять, хотя газоблок д500 в этом в принципе не нуждается.
  • Блоки по автоклавной технологии большинство производителей выпускают с максимальной плотностью 700 кг/м² — всё остальное под заказ. Изделия с более высокой плотностью являются конструкционными. В жилищном строительстве они невостребованы как из-за плохой теплоизоляции, так и высокой цены.
  • Если плотности 500 кг/м² вполне хватает для возведения трёхэтажного дома, и при этом его стены будут отлично сопротивляться теплопередаче, зачем, как говорится, платить больше? Делать выбор: газобетон d500 или d600 имеет смысл только когда район строительства неблагоприятен с точки зрения сейсмичности. Вот там можно пожертовать теплопроводностью в пользу дополнительной прочности.
  • Второй минус касается прочности на изгиб и относительной хрупкости, из-за чего малейшие напряжения в кладке или подвижки фундамента могут спровоцировать появление трещин. Поэтому, если вы планируете бюджетное строительство и хотите сэкономить на фундаменте, отдав предпочтение винтовым сваям, о применении газосиликата лучше забыть. Для него нужен только монолит, который сопоставим по стоимости с остальной частью коробки здания.
  • Все прочие минусы, о которых говорят на просторах интернета, проистекают от незнания свойств применяемых материалов и желания экономить там, где это вовсе нежелательно. Например, некоторые покупают некондициооные блоки, которые на 25% дешевле, и хотят построить из них хороший тёплый дом.
  • У таких изделий имеются отклонения геометрических параметров больше нормируемых (в том числе по диагонали), нарушена прямолинейность рёбер или есть отбитости углов более допустимого стандартом. В результате, увеличиваются расходы на кладочный раствор, так как сделать швы тонкими здесь не получится.
  • Соответственно, придётся затратить больше времени на кладку, и если работает наёмные каменщики, за свои услуги они попросят больше. Но самое главное, толстые швы, даже если они не растворные а клеевые, будут вытягивать из помещений тепло, что влечёт необходимость серьёзного утепления.
  • Как видите, любая экономия выливается в серьёзные расходы. Лучше изначально взять качественный материал — а он уже позволит снизить затраты на производстве кладочных работ и в процессе эксплуатации дома. Проблемы и излишние расходы могут возникать не только когда покупаются некондиционные газобетонные блоки d500, но и при банальном незнании их физических свойств.
  • Чем ниже плотность материала, тем сильнее он адсорбирует влагу. А она в свою очередь снижает способность к сопротивлению потери тепла. Поэтому для газобетона так важно гидроизоляционное отсечение от фундамента, защита изнутри от пара а снаружи от осадков.
  • Главное – не запереть в кладке из газобетона д500 начальную влагу. Надо дать ей просохнуть, затем произвести внутреннюю отделку, и только потом приступать к облицовке фасада. Особенно важно соблюсти такую очерёдность, когда в помещениях стены отделывают мокрым способом: штукатурят или выравнивают гипсокартоном на клею, приклеивают плитку или обои.

При несоблюдении этих рекомендаций и возникают эксплуатационные проблемы, в которых газобетон вовсе не виноват.

Отличия газоблоков д500 от д600

Случается так, что газоблок плотностью d500 не удовлетворяет условиям строительства. Например, когда оно ведётся в сейсмически нестабильной зоне, или в здании большой площади, строящемся в бескаркасном варианте, проектируют достаточно тяжёлые перекрытия.

Чем отличается газоблок д500 от д600, можно видеть в представленной ниже таблице:

ХарактеристикаГазоблок d 500Газоблок d 600
Плотность кг/м²500600
Класс прочности на сжатиеВ2,5-В3,5В3,5-В5,0
Паропроницаемость (мг/м*ч*Па)0,20,16
Теплопроводность (Вт/м*С)0,120,14
Усадка (мм/м)0,240,225

При изменении плотности меняются и все остальные характеристики. Как видите, прочность блока д600 может достигать класса В5, что соответствует самому низкому показателю тяжёлого бетона. Именно это и требуется при повышенных нагрузках на стены. Однако коэффициент теплопроводности несколько увеличивается, из-за чего нужно будет или увеличивать толщину стены, или придётся предусматривать более существенный слой утепления.

Так что, если в том нет особой необходимости, покупать блоки большей плотности не стоит. И даже наоборот: можно подумать о том, какой газобетон выбрать для стен: d400 или d500.

Какой газобетон лучше выбрать d400 или d500 для стен

Решать, что выбрать: газобетон д400 или д500, приходится людям, которые решили заняться непроектируемым строительством. При наличии проектной документации, в ней можно найти ответы на все вопросы. В частности, в экспликации материалов будет указана марка блоков, которую необходимо применять для возведения стен, ведь именно на её характеристики будут ориентированы и нагрузки от вышележащих конструкций, и толщина стены, и вариант внешнего утепления.

На вопрос: «газобетон d400 или d500 — что лучше?», нельзя ответить однозначно – всё зависит от условий строительства. Имеют значение такие нюансы:

  • Этажность дома или коттеджа.
  • Климатические особенности местности.
  • Тип перекрытий (балочное, плитное или сборно-монолитное).
  • Предполагаемые нагрузки на перекрытие (может, вы планируете разместить наверху домашний спортзал с тяжёлыми тренажёрами).
  • Какой материал будет применяться для облицовки фасада (если кирпич, то можно смело брать D400).
  • Какие в стенах здания размеры проёмов. Чем они больше, тем прочнее должен быть кладочный материал. Например, если будут устраиваться панорамные окна, даже газобетон плотностью 500 может оказаться недостаточно прочным.
  • Выбирая газоблок d400 или d500, необходимо ориентироваться на класс прочности, который обязательно прописывается в паспорте на партию изделий. По нормам проектирования, у газоблока, из которого можно строить дом в три этажа, прочность на сжатие должна быть не менее 2,5 Мпа (32,74 кгс/см²).
  • У большинства блоков д400 она не дотягивает до этого показателя, и соответствует классу В2 (28,94 кгс/см²). Это их основное различие. Применить такой материал можно только для строительства одноэтажных домов, хотя у некоторых производителей изделия с такой же плотностью могут иметь класс прочности на сжатие В2,5.

Точно так же, в массовом производстве газобетон д500 имеет класс прочности В2,5, но у лучших производителей встречается продукция класса В3,5, и даже В5. Так что, просите у продавца паспорт на газоблоки, в котором вы и найдёте нужную информацию.

Стоимость газобетонных блоков д400, д500 и д600

В заключение, небольшая справка по стоимости газобетона d 500, актуальной на начало весны 2020 года. Так как газоблоки продаются не поштучно, а кубатурой, то и цены на продающих сайтах чаще всего представлены за 1 м² – вне зависимости от размера блоков.

Вот каков расклад на отечественном рынке стройматериалов (и стена, и перегородка):

  • Bonolit – 4100 руб.
  • ГРАС – 3600 руб.
  • YTONG – 4200 руб.
  • HEBEL НЛМК – 3380 руб.
  • Cubi Block – 3600 руб.
  • АэроСтоун – 3800 руб.
  • ГлавСтройБлок – 3700 руб.
  • PORITEP – 3700 руб.
  • Твинблок Теплит – 3300 руб.
  • Hebel – 3200 руб.
  • El Block – 3900 руб.
  • Н+Н — 4400 руб.
  • Аэрок – 4500 руб.

Разброс цен достаточно велик — и это при одинаковой плотности и прочности блоков. При выборе уточняйте, по какой технологии они изготовлены. Обращайте внимание на внешний вид: если увидите на поверхности сетку микротрещин, неровности и отбитости, от такой покупки лучше отказаться. Отдайте предпочтение изделиям с гладкими поверхностями (без паза и гребня). Как показала практика, выложенные из них стены гораздо меньше продуваются ветром.

Паропроницаемость газобетона и газоблоков

Что такое паропроницаемость

Внутри и снаружи зданий температура всегда разнится. Соответственно, и давление неодинаково. В результате, существующие как по ту, так и по другую стороны стен влажные воздушные массы стремятся переместиться в зону более низкого давления.

Но поскольку в помещении, как правило, более сухо, чем за его пределами, то влага с улицы проникает в микрощели стройматериалов. Таким образом стеновые конструкции наполняются водой, что может не только ухудшить микроклимат в помещениях, но и пагубно влиять на ограждающие стены – они со временем станут разрушаться.

Возникновение и накопление влаги в любых стенах – крайне опасный и для здоровья фактор. Так, в результате такого процесса происходит не только снижение теплозащиты строения, но и возникают грибки, плесень и другие биологические микроорганизмы.

Российские нормативы регламентируют, что показатель паропроницаемости определяется способностью материала противостоять проникновению в него водяных паров. Коэффициент паропроницаемости исчисляется мг/(м.ч.Па) и показывает, какое количество воды пройдет в течении 1 часа через 1м2 поверхности толщиной в 1 м, при разности давлений с одной и другой части стены – 1 Па.

Паропроницаемость газобетонов

Ячеистые бетоны состоят из закрытых воздушных раковин (до 85% от общего объема). Это существенно снижает способность материала поглощать водяные молекулы. Даже проникая вовнутрь, пары воды достаточно быстро испаряются, что положительно сказывается на паропроницаемости.

Таким образом, можно констатировать: данный показатель напрямую зависит от плотности газобетона – чем ниже плотность, тем выше паропроницаемость, и наоборот. Соответственно, чем выше марка пористого бетона, тем меньше его плотность, а значит, и этот показатель выше.

Поэтому для снижения паропроницаемости при производстве ячеистых искусственных камней:

  • снижают водоцементное отношение;
  • вводят в смесь гидрофобизирующие добавки;
  • выполняют дополнительную пропитку полимерами.

Такие превентивные меры приводят к тому, что показатели газобетонов различных марок имеют отличные значения паропроницаемости, что показано в таблице ниже:

ПлотностьПаропроницаемость, г/м*час, не менееСорбционная влажность, % не более
Относительная влажность воздуха — 75%Относительная влажность воздуха — 97%
D 6000.023 — 0.0218-1212-18
D 7000.020 — 0.0188-1212-18
D 8000.018 — 0.01610-1515-22

Паропроницаемость и внутренняя отделка

С другой стороны, находящаяся в помещении влага тоже должна удаляться. Для этого для внутренней отделки используют специальные материалы, поглощающие пары воды внутри зданий: штукатурку, бумажные обои, дерево и т.д.

Это не означает, что облагораживать стены обожженным в печах кафелем, пластиком или виниловыми обоями не следует. Да и надежная герметизация оконных и дверных проемов – обязательно условие для качественного строительства.

При выполнении внутренних отделочных работ следует помнить, что паропроницаемость каждого слоя отделки (шпатлевки, штукатурки, краски, обоев и др.) должна быть выше, чем этот же показатель ячеистого стенового материала.

Мощнейшим барьером на пути проникновения влаги во внутрь строения является нанесение грунтовочного слоя на внутренней части капитальных стен.

Но не стоит забывать, что в любом случае, в жилых и производственных зданиях должна существовать эффективная система вентиляции. Только в этом случае можно говорить о нормальной влажности в помещении.

Газобетон – отличный строительный материал. Кроме того, что здания, сооруженные из него, прекрасно аккумулируют и сохраняют тепло, так в них еще не бывает излишне влажно или сухо. И все благодаря хорошей паропроницаемости, о которой должен знать каждый застройщик.

Газобетонные блоки для наружных стен – какие следует использовать?

Наружные стены выдерживают максимальные нагрузки и обеспечивают защиту от всех внешних воздействий. Газоблоки, используемые для постройки наружных стен, должны обладать необходимыми свойствами и запасом прочности.

Наружные стены дома —это не просто ограждающие конструкции, обеспечивающие механическую преграду для предотвращения несанкционированного проникновения посторонних. Наружные стены выполняют функцию сохранения тепла, важность которой гораздо выше, чем механическая прочность. Кроме этого, через них выделяются излишки водяного пара, присутствующие во внутреннем воздухе жилых помещений. Если стены не способны пропускать пар наружу, в доме становится сыро и неуютно, микроклимат ухудшается, а расходы на обогрев резко увеличиваются. Функции наружных стен многочисленны, и все свои задачи им приходится выполнять одновременно. Поэтому, определяющим показателем становится материал и его рабочие качества.

Газобетон и его особенности

Газобетон — это строительный материал, разработанный около 90 лет назад. Его создавали для решения двух задач:

  • уменьшение веса построек с целью экономии на фундаменте;
  • увеличение теплосберегающих качеств для снижения затрат на обогрев жилья.

Обе задачи были успешно решены с помощью изменения структуры материала — его массив сделали пористым, наполненным мелкими воздушными пузырьками размером 2-4 мм. Решение оказалось весьма удачным, но, вместе с положительными изменениями появились и отрицательные качества:

  • низкая прочность, неспособность выдерживать не только растяжение, но и сжатие;
  • сравнительно малая несущая способность;
  • гигроскопичность.

Основной проблемой газобетона считают низкую прочность на сжатие, из-за которой материал не способен выдерживать давление. Это объясняется наличием полостей, которые под нагрузкой схлопываются, и материал проседает, деформируется или вовсе разрушается. Из-за этой особенности многими строителями газобетон был отвергнут, его считали вспомогательным, утепляющим материалом для внутренних перегородок.

Марки газобетона

Для устранения проблем с прочностью конструкций были предприняты попытки изменить соотношение массива и полостей. Введены марки газобетона, которые сегодня являются основными классификационными показателями материала. Обозначаются латинской буквой D и цифрой, определяющей удельный вес данной марки (кг/м 3 ). Например, газобетонные блоки D500 обладают удельным весом (или плотностью) 500 кг/м 3 . Есть марки от D250 до D1200 (и больше), которые относятся к трем категориям газобетона:

  • конструкционный (D700 и выше);
  • конструкционно-теплоизоляционный (D400- D600);
  • теплоизоляционный (ниже D400).

Первая категория обладает большой прочностью, марки с и может использоваться для строительства ответственных сооружений. Однако, вес и теплосбережение такого материала практически не отличаются от показателей обычного, плотного бетона, что делает само производство материала бессмысленным. Вторая категория представляет собой «золотую середину» с довольно высокой прочностью, но сравнительно небольшим весом и хорошим теплосбережением. Газобетонные и газосиликатные блоки из этой группы повсеместно используются для строительства частных домов. Третья категория является материалом для создания теплоизолирующих слоев и для сборки внутренних перегородок.

Производство газобетона разных марок — это попытка предоставить пользователям некий ассортимент, выбор материала с подходящими свойствами. Однако, с увеличением плотности (и, соответственно, повышением прочности, несущей способности) увеличивается теплопроводность и вес газобетона, т.е. теряется весь смысл и специфика материала. Поэтому, наибольшей популярностью и спросом пользуются только газоблоки со средними показателями. На втором месте — блоки малой плотности, способные сохранять тепловую энергию. Плотные марки применяются реже и только для строительства сооружений специализированного назначения.

Требования к материалу для наружных стен

Наружные стены находятся на границе двух температурных и микроклиматических областей. Они выполняют роль отсечки холодного наружного воздуха от теплого внутреннего, а также способствуют выводу водяного пара из внутреннего воздуха. Кроме этого, наружные стены выполняют механические задачи, являясь несущими конструкциями и удерживающими верхние ярусы дома, кровельную систему и т.п. Все эти задачи необходимо выполнять одновременно, что под силу далеко не всем строительным материалам. Газосиликатные блоки для внешних стен соответствуют следующим требованиям:

  • достаточная прочность и несущая способность;
  • паропроницаемость, позволяющая организовать вывод избытка влажности из внутреннего воздуха;
  • теплосберегающая способность, обеспечивающая удержание тепловой энергии внутри дома.

Наружные стены из газосиликатного блока обладают этими способностями в определенных пределах. Основной проблемой является механическая прочность. Для блоков D400-D600 введено ограничение по высоте построек (не более 3 этажей). В индивидуальном домостроении этого вполне достаточно, но, для постройки многоквартирных домов с большим количеством этажей, такие блоки не годятся.

Кроме этого, блоки для наружных стен должны обладать достаточной паропроницаемостью. Газобетон и газосиликат в этом отношении вполне работоспособные материалы, хотя вопрос требует отдельного рассмотрения.

Паропроницаемость газоблоков

Избыточное количество пара в воздухе жилых помещений является одной из насущных проблем, требующих решения еще на стадии проектирования и первичной отделки. В помещениях, где присутствуют люди, постоянно проходит процесс впитывания пара в стены, проход сквозь их толщу наружу и испарение с внешней поверхности. Если этот процесс остановить — нанести на внутреннюю поверхность стен непроницаемую отделку (например, наклеить виниловые обои или другое покрытие), влага останется в воздухе и начнет накапливаться. Микроклимат помещений резко ухудшится, появится сырость, находиться в доме будет некомфортно.

Еще хуже ситуация, если изнутри пар впитывается в стены, но вывод снаружи невозможен. Такие проблемы часто возникают из-за неправильно выбранного теплоизолятора (например, установлен пенопласт или пеноплекс, непроницаемые для пара). Кроме этого, иногда наносят непроницаемые краски, запирающие влагу внутри стен. Результатами такой отделки становятся появление водяных пузырей на отслоившейся краске, или накопление влаги внутри стен. Газобетон начинает аккумулировать воду, стремительно теряя свои положительные качества — поскольку воздушные полости начинают заполняться водой, теплопроводность материала резко возрастает, в доме становится сыро и холодно.

Проблема сложная, поскольку отрицательные последствия становятся заметны не сразу. В теплое время года они не столь заметны, так как постоянно открытые окна способствуют выведению влажного воздуха изнутри. Однако, с наступлением холодов процесс начинает проходить в полную силу. Рано или поздно вода застывает внутри стен и начинает расширяться, разрывая их изнутри. В сети немало роликов о некачественных домах из газобетона, хотя причиной там часто бывает не материал, а неграмотно организованный вывод пара.

Если проблема уже обнаружена, наиболее эффективный способ ее решения — срочный монтаж вентиляции с отдельной вытяжкой и приточкой. Механизированный вывод влажного воздуха изнутри поможет замедлить или вовсе прекратить впитывание влаги в стены. Если воздухообмен правильно организован, влага начнет испаряться со стен внутри дома, позволяя им понемногу просохнуть. Другой способ решения вопроса — удаление непроницаемой теплоизоляции снаружи, но этот вариант годится только в теплое время года — зимой влажные стены тут же замерзнут и начнут крошиться.

Нельзя забывать также о правилах построения стенового пирога — слоев отделки. Паропроницаемость у них должна постепенно увеличиваться по направлению изнутри-наружу. Это норма, установленная СНиП и известная всем строителям. Однако, на практике она часто оказывается нарушенной. Результатом становится остановка влаги внутри стены, намокание и появление плесени, мокрых пятен, разрушение строительных конструкций.

Относиться к паропроницаемости наружных стен следует вполне серьезно, поскольку процесс вывода влаги протекает постоянно и незаметно для человеческого глаза. Пренебрежение действующими правилами неминуемо приводит к разрушениям газобетонных стен и сокращению срока службы дома.

Толщина наружных стен

Толщина наружных стен — один из основных показателей, определяющих несущую способность, степень прочности и теплосберегающей способности ограждающих конструкций дома. При составлении проекта одним из основных вопросов становится определение, какая толщина стен обеспечит должную прочность, позволит выдержать предстоящие нагрузки и сохранить тепло, но, при этом, не перегрузить фундамент.

Расчет толщины — один из самых сложных и ответственных. Для самостоятельного выполнения он слишком сложен, даже опытные проектировщики считают его весьма сложной задачей со многими неизвестными. От того, какая толщина наружных стен закладывается в проект, зависит мощность фундамента, объем земляных работ, расход материалов на опорную конструкцию и на сами стены.

Кроме механических показателей, требуется теплотехнический расчет, не менее (если не более) сложный по методике и обилию необходимых данных. Полноценный расчет стоит дорого, поэтому, индивидуальные застройщики используют упрощенные методики подсчета толщины стен. Поскольку строитель так или иначе привязан к толщине газоблоков, чаще всего учитывается количество рядов (кладка в полблока, в блок, в полтора блока и т.п.). Кроме этого, решая, какая толщина стен будет достаточной, используют следующие правила:

  • минимальная толщина — 20 см (для дач или частных домов). Это предельное значение, рекомендованная толщина — 30 см;
  • для подвала или цокольного этажа — 40 см;
  • несущие стены — 37,5 см;
  • перегородки между квартирами — 30 см;
  • межкомнатные перегородки — 10-15 см.

Эти правила условны, ни в одном из справочников их не найти. Однако, на практике они неплохо работают, если в регионе не наблюдаются особые условия. Например, количество снега в зимний период очень велико, возникает избыточная нагрузка на кровлю. Или сильные морозы требуют увеличения толщины стен, укладки дополнительных рядов теплоизоляционных газоблоков. Эти нюансы требуют участия строителей-практиков, так как одними теоретическими расчетами здесь не обойтись.

Усиление наружных стен

Газобетон плохо переносит механические нагрузки. Если давление можно уравновесить, увеличивая толщину конструкций и тем самым повышая ее несущую способность, то разнонаправленные усилия (растяжение) можно компенсировать только армированием. Для наружных стен это обычная практика, входящая в технологический процесс укладки газоблоков. Каждый 3 или 4 ряд армируют, проходя 2 штробы (канавы) и укладывая в них арматурные прутки. Они опоясывают весь периметр постройки, образуя пояс усиления. Глубина канавок соответствует диаметру арматуры (или немногим больше, на 2-4 мм). Укладку прутков производят на клеевой состав, которым соединяют газоблоки при кладке.

Помимо прутков используют кладочные сетки, хотя этот вариант не дает достаточного усиления для стен из газоблоков. Металлические сетки слишком толстые и чрезмерно увеличивают толщину шва между рядами. Стеклосетка тонкая, но она легко растягивается и не может обеспечить защиту кладки от растягивающих нагрузок. Поэтому, для компенсации разнонаправленных усилий рекомендуется укладка прутков. Они особенно необходимы в регионах с глинистыми грунтами, склонными к морозному пучению. Любые подвижки грунта вызывают деформации фундамента, которые, в свою очередь, воздействуют на стены из газобетона. Появление вертикальных трещин — следствие некачественного (или отсутствующего) армирования стен.

Что же такое паропроницаемость газобетонных блоков и на что она влияет.

Все производители газобетона постоянно публикуют физико-технические данные производимого газобетона. О чем они нам говорят?

Характеристика газобетонного блокаЕдиницы измеренияМарка плотности
D400D500
Плотность газобетонакг/м3400500
Класс прочности на сжатиеB2,0В2,5
Прочность на сжатиекг/см233,347
Коэффициент теплопроводности -λ, при равновесной влажностиВт/моС0,110,132
Паропроницаемость -µмг/м*ч*Па0,230,2

Плотность материала D400 или D500 говорит о том, что газобетон это облегченный материал весом всего 400 и 500 кг/м3.

Вместе с этим обязательно указывается и прочность газобетона на сжатие, так как должно быть понятно, что облегчение его за счет придания материалу пористости, значительно улучшает его теплотехнические свойства, но при этом страдает прочность материала. Поэтому минимальные, допустимые значения прочности газобетона заложены в ГОСТ 31360-20076 : Для D400 В2,5 это не менее 2,15 кг/см2, а для В3,5 не менее 3,78 кг/см2.

Знание прочности газобетонных блоков позволяет нам рассчитать допустимые нагрузки на несущие стены дома, соответственно максимальную этажность.

Указанная теплопроводность газобетона позволяет нам понять, какой же толщины должны быть наружные стены дома, чтобы они удовлетворяли требованиям СНИП по тепловому сопротивлению. Для Московской области и центральных регионов России это Rтр≥3,14 м2оС/Вт

Так при плотности газоблока D400, коэффициент теплопроводности λ=0,11 Вт/моС, удовлетворяющая этому требованию толщина стены должна быть не менее 375 мм, а при D500 теплопроводность газобетона λ=0,132 Вт/моС удовлетворяющая этому требованию стена должна быть толщиной не менее 400 мм.

А что нам даст показатель паропроницаемости газобетона и на что он влияет?

Паропроницаемость газобетона D500 и D400 µ= 0,2-0,23 мг/м*ч*Па , в сравнении с деревом даже лучше — µ= 0,3 мг/м*ч*Па.

Хорошая паропроницаемость газобетона совместно с низким коэффициентом теплопроводности, как раз и позволяет нам сделать дом из газобетона энергоэффективным и экономичным в эксплуатации. При правильной работе со всеми сопутствующими строительству материалами: клеем для кладки блоков, внутренней и наружной штукатуркой стен, построенный в итоге дом из газобетона получится энергоэкономичным. Дышащий дом из газобетона позволяет нам снизить затраты на отопление за счет более эффективной вентиляции помещений.

Но, как я уже говорил, все преимущества газобетона мы можем использовать только при правильной работе с ним, то есть при грамотной установке заказчика и профессиональной работе строителей.

Производство газобетона — это немецкая технология и массово применять ее в строительстве немцы начали сразу после войны с 1945 года, чтобы восстановить свои дома. Поэтому у бюргеров уже, как минимум, 3 поколения имеют опыт строительства из газобетонных блоков.

Мы же начали применять газобетон в строительстве частных домов только с начала 2000-х годов, поэтому ни наши родители, ни более дальние предки не могут передать нам опыт строительства домов из газобетона. Мы, строители и заказчики, учимся и набиваем шишки только на собственном опыте. А чтобы не наступать на неизвестные никому грабли, мы можем обратиться только к немецкому опыту, который говорит нам о том, что стены из газобетона должны быть оштукатурены снаружи и внутри, и обязательно только известковыми штукатурками, влагопроницаемость которых сопоставима с этим же показателем газобетонного блока.

Особенностью строительства в российских реалиях является то, что заказчики часто экономят, а невысоко квалифицированные строители соглашаются и делают штукатурку обычной цементно-песчаной штукатуркой. Во что же в итоге выливается эта небольшая экономия в строительстве.

Во первых- убивается такое важное экологическое преимущество газобетона, как влагопроницаемость, и дом перестает «дышать».

Во вторых, более низкая паропроницаемость цементной штукатурки снаружи дома по сравнению с газобетоном приведет к тому, что на стыке газобетона и штукатурки накапливается влага, а при определенных условиях понижения температур эта влага становится конденсатом и замерзает, что, как известно, приводит к разрушению штукатурной отделки дома.

Таким образом увеличиваются затраты на вентиляцию и отопление дома, а также на его обслуживание и хозяин такого дома забывает о его экономичности, так как затраты на его эксплуатацию заметно увеличиваются.

Паропроницаемость газобетона d500

Блоки стеновые

Пока существуют перепады температур и давления, и внутри и снаружи, всегда есть такой процесс, как передвижение влаги в газообразном состоянии через стенку, которая всегда обращена на область с более низким давлением. В р eзультатe происходит накопление влаги и в дальнейшем, значительное понижение теплозащитных свойств газобетонного блока, как следствие разрушение стены, ухудшается микроклимат, а иногда появляется плесень и грибок.

Способность газобетонного блока прoтивoстоять прoникновению в нeго влаги имеет свое название — паропроницаемость. Пaрoпроницаемость oбoзначается лaтинской буквой μ и измe ряется в мг/(м*ч*Па). Этот показатель показывает какое кол-во водяного пара проходит сквозь газобетонный блок толщиной 1 м / на площадь в 1 м2, в течение 1 часа, при разнице давления в 1 Па.

При выборе современного газобетонного блока параметр паропроницаемости все чаще и чаще выходит на первый план. При выборе стенового материала этот параметр необходимо учесть, также он пригодится при установке окон из металлопластика, металлических дверей с резиновым уплотнением, если Вы используете лакокрасочные покрытия и виниловые обои, при планировании кондиционирования и мощности вентиляции.

Практически любой газобетон , представленный на современном строительном рынке, является «дышащим материалом», это означает, что они обладают отличным свойством паропроницаемости. Через газобетонный блок происходит свободное передвижение пара, так что он не успевает конденсироваться в нём.

Ниже приведена таблица, в которой указаны показатели паропроницаемости различных строительных материалов.

Газобетонные блоки Д500 и их характеристики

Газобетонный блок D500 – материал широкого спектра применения. Его технические характеристики позволяют строить из него здания высотой до 5 этажей. Широкие блочные изделия подходят для строительства несущих стен, узкие – для внутренних перегородок.

  1. Сфера применения и особенности материала
  2. Физико-технические характеристики
  3. Производители
  4. Выбор клеевого состава для монтажа газоблоков
  5. Особенности укладки газобетонных блоков

Сфера применения и особенности материала

Сфера применения блоков зависит от их толщины

Газобетон D500 можно применять для строительства домиков для летнего проживания и для сооружения постоянного жилища. Поскольку на механическую прочность изделия влияет его размер, сфера применения зависит от его толщины. Газобетон д500 в тонких плитах 8-15 см используют для выкладки межкомнатных перегородок, продукцию по 20-25 см – для возведения летнего дачного дома. Блоки толщиной более 30 см подойдут для строительства несущих стен круглогодичного жилья.

Изготавливают блоки из песчано-цементно-известковой смеси, которую разводят водой, а затем вводят реагент, содержащий алюминий. Он нужен для запуска образования пор, высокий процент которых (до 85%) характеризует этот материал. Когда смесь выдерживают в теплой среде, она набирает объем. После застывания масса нарезается на блоки с четко заданными геометрическими параметрами, которые затем направляются в автоклавную печь с высокой температурой (до 200 градусов) и влажностью воздуха.

Помимо гладких блоков строго прямоугольной формы, бывают разновидности, имеющие связку «паз-гребень» (по аналогии с вариантом «паз-шип» у отделочных панелей). Наличие выступов и выемок улучшает сцепление с соседними элементами. Некоторые изделия имеют также ручки для строителя, упрощающие переноску блоков.

Физико-технические характеристики

Сравнение характеристик автоклавного и неавтоклавного газобетона

Ширина блока может варьироваться в широких диапазонах – от 7,5 до 50 см. Чем толще изделие, тем больше оно подходит для кладки несущих стен.

Длина блоков равна 0,5-0,6 м, стандартная высота – 0,2 м.

Плотность газобетона D500 может достигать 500 кг/м³.

Теплопроводность пористых блоков равна 0,13 Вт/м°С.

Коэффициент паропроницаемости газобетона d500 – 0,21 мг/[м*ч*Па]. Этот показатель уменьшается по мере возрастания числа марки материала.

Блочные изделия выдерживают до сотни циклов замораживания и оттаивания без потери эксплуатационных качеств.

Материал очень пористый (показатель достигает 85%), принадлежит к I/II классу огнеустойчивости.

Вес куба газобетона D500 равен 500 кг.

Производители

На российском рынке представлены газобетонные блоки следующих производителей:

  • «Кселла-Аэроблок-Центр».
  • «ЕвроАэроБетон».
  • Stonelight.
  • Poritep.
  • Bonolit.
  • Aeroc.

Выбор клеевого состава для монтажа газоблоков

Важно использовать специальный клеевой состав. Смеси для керамики и цементно-песчаные растворы не подойдут

Благодаря правильной форме, небольшому весу и крупным габаритам газосиликатный блок D500 легко монтировать, здания из него строятся достаточно быстро. В качестве связующего компонента используют клеевую продукцию.

Иногда можно встретить нарушения технологии укладки, вызванные неправильным выбором состава:

  • Клей для керамической плитки использовать для газобетона нельзя. Это связано со значительной разницей в водопоглощении – обожженная глина почти не впитывает влагу, блоки – наоборот. Из-за этого материал забирает из состава жидкую часть слишком быстро, вследствие чего клеевой шов не достигает требуемой прочности. Кроме того, такая скорость высыхания становится причиной образования многочисленных трещин в толще швов.
  • Не подходит для работы с пористым бетоном цементно-песчаный раствор, так как толстые швы способствуют формированию «мостиков холода» в участках стыков. Исключение можно сделать только при укладке изделий 2-й категории, имеющих неровную поверхность с выраженными перепадами. В этом случае раствор заполнит полости, образующиеся из-за искаженной геометрии блоков.

Для работы с газобетоном применяют специальный клей, специально предназначенный для этого материала и содержащий пластификационные присадки, добавляющие эластичности и помогающие удерживать влагу в составе. Также в его состав входит песок мелкой фракции. Такой набор ингредиентов дает возможность создания кладки с тонкими швами в 3 мм. Также на рынке встречаются специальные клеи для кладки блоков зимой, с которыми можно работать при отрицательной температуре – обычно до -15°С.

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Крепление бруса к пеноблоку
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector