Moto-pomp.ru

Стройка и ремонт
26 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Керамзитобетонные блоки для вентканалов

Что такое вентиляционный керамзитобетонный блок — правила применения

Система вентиляции представляет собой совокупность мероприятий и устройств, обеспечивающих расчетный воздухообмен в помещениях. Вентиляционные блоки из керамзитобетона применяются как в кирпичных, так и в домах панельной конструкции. Шахта вентиляции образуется из отдельных модулей, которые являются элементами поэтажной системы. Пористые блоки из керамзитобетона дышат, не собирают в своей структуре воду и не дают развиваться микроорганизмам, с высокой степенью огнеупорности, что очень важно в жилых строениях. При строительстве отсутствует привязка к поэтажной схеме и крану, установка проводится на любой стадии возведения здания.

Керамзитобетон характеризуется как стройматериал с высокой теплоизоляцией.

  1. Что собой представляет вентиляционный керамзитобетонный блок?
  2. Характеристики материала
  3. Область применения
  4. Размеры и марки
  5. Как правильно выложить вентблоки?

Что собой представляет вентиляционный керамзитобетонный блок?

По типу строения конструкция имеет прямоугольную форму, выполнена из керамзита и может иметь от 1 до 4-х отверстий, предназначенных для проведения инженерных коммуникаций и системы естественной вентиляции в зданиях и сооружениях. В состав камня входит: очищенный песок, цемент и керамзит (до 80%) — легкий пористый строительный материал, получаемый путем обжига легкоплавкой глины, в производстве которого не используется искусственных примесей.

Характеристики материала

Технические характеристики блоков прописаны в ГОСТ 6133–99. Блоки из керамзитобетона имеют ряд свойств, таких как высокая морозостойкость, водостойкость, теплоизоляционные и звукоизоляционные параметры, которые относятся к главным критериям комфортности жилья. Подробнее о характеристиках стройматериала представлено в таблице:

СвойстваЕдиница измеренияВеличина
ВесКг/м3700—1500
Прочность (М75)Кг/см250—150
МорозоустойчивостьЦикл50
ТеплопроводностьВт/(м*град)0,15—0,45
Скорость охлаждения стеныЧ75—90
Объемная усадкаМм/м
Водопоглощение%50

Четко определенные размеры блоков значительно упрощают процесс обустраивания вентиляционных каналов.

К преимуществам вентблоков из керамзитобетона относят:

  • Линейные, четко определенные размеры помогают легко обустроить вентиляционные каналы.
  • Доступность и быстрое осуществление монтажа (4 блока на 1 м.п.).
  • Правильная автономная работа системы вентиляции воздуха в закрытых помещениях дома.
  • Бесшумность шахт из-за отсутствия механизмов.
  • Недорогая эксплуатация и обслуживание (осмотры и чистка).
  • Малогабаритность. Вентиляционные блоки занимают мало места: 1-канальный блок имеет внешний размер — 250×200×250 мм.
  • Создают достаточный уровень звукоизоляции, огнестойкости и не накапливают внутри пор влагу.
  • В облицовке не нуждается.
  • Широкий выбор всевозможных вариаций — от 1 до 4-х каналов.
  • Малый вес, за счет которого снижается нагрузка на основание.
  • Экологичны, взрыво- и пожаробезопасны.
  • Экономия места вследствие вмонтирования вентканала или дымохода в стены.
  • Бетонное изделие легко поддается распиливанию болгаркой или алмазными дисками.
  • Можно применять в любых зданиях.

Область применения

Предназначение вентиляционных блоков — обеспечивать естественную вытяжную вентиляцию высотных зданий, общественных и жилых с разной средой агрессивности. Используются при любом температурно-влажностном режиме, зачастую это кухни или места для санитарных и гигиенических процедур в квартире, а также помещения с утепленными или неутепленными чердаками. Универсальность материала позволяет применять конструкцию для ограждения проводов различных коммуникаций и монтажа системы дымоотведения. Дымоходы устанавливают снаружи и внутри здания. Используемый материал защищает от механического влияния и температурных колебаний, создает теплоизоляцию конструкции.

Применение вентиляции из керамзитобетона актуально для таких конструкций, как:

  • дымоход;
  • опоры ограждений;
  • вентиляция общественных зданий;
  • дымовые и вентиляционные каналы;
  • санузлы и кухни;
  • несъемная опалубка.

С помощью вентблоков возводят здания и сооружения без отопления и с обогревом помещений общественного, промышленного, жилого, складского и коммерческого направления. С их помощью углекислый газ и неприятные запахи выводятся из помещения. Использование керамзитобетона актуально в местах с большими температурными перепадами и слишком влажным воздухом.

В зданиях со слабой циркуляцией теплоносителя в системе отопления, при организации системы вентиляции рекомендуется использовать керамзитобетонные блоки. Продвигающиеся воздушные массы по каналам за счет теплоизоляционных свойств керамзита остывают медленно, обеспечивая достаточную силу потока.

Размеры и марки

По объему 1 блок равен 4-м сложенным кирпичам. Это уменьшает давление на основание сооружения и увеличивает скорость кладки. Стандартный размер: 390×190×188 мм с фракциями керамзита до 10 мм, толщиной стенки 0,4 см и весом в 10 кг. Размеры блоков могут быть адаптированы под каждый проект. Блоки вентиляции маркируются с минимальной обязательной информацией, а именно:

  • наименование (ВБ), тип и вид материала;
  • противостояние бетона агрессивной среде;
  • сейсмостойкость (С);
  • размер;
  • стандартные обозначения готового изделия.

Линейные размеры блоков:

Как правильно выложить вентблоки?

Установка ВБ требует предварительного расчета еще при проектировании здания и должна проводиться по государственным стандартам, а полученная конструкция обязана отвечать требованиям безопасности. Керамзитобетонные блоки укладывают таким же образом, как и при кладке из кирпича. Важно соблюдать правила укладки первого ряда:

  • Укладывают пустотами вниз и ровной частью вверх, не заливая пустоты.
  • Ряд нужно начинать, двигаясь от угла, выкладывая его по уровню.
  • ВБ подводят тычком к краю соседнего блока, оставляя зазор в 5 см.
  • Для исключения попадания раствора в отверстия, в него вставляют рамку-шаблон.
  • Фиксация блоков происходит резиновым молотком.

Дымоход из керамзитобетонных блоков выполняют по ряду отдельных правил. Для создания достаточной теплоизоляции между печной трубой и облицовкой дымохода помещают базальтовую вату. После подготовки основания (корректировки цементным раствором) проводят установку керамической трубы. Далее фиксируют теплоизоляцию используя распорную арматуру. В блоке проделывают отверстия сбоку для сборника конденсата. Дымоход собирают снизу, обрабатывая края герметиком.

Вентиляционные керамзитобетонные блоки в Москве

Вентеляционный керамзитобетоный блок 200х200х400 мм

Купить вентеляционный пустотелый керамзитобетоный блок размером 200х200х400 мм в Москве по цене 2910,3 руб. за кубический метр можно в нашем интернет-ма..

Вентеляционный керамзитобетоный блок 200х200х400 мм

Купить вентеляционный пустотелый керамзитобетоный блок размером 200х200х400 мм в Москве по цене 2036 руб. за кубический метр можно в нашем интернет-мага..

Вентеляционный керамзитобетоный блок 500х300х188 мм

Купить вентеляционный пустотелый керамзитобетоный блок размером 500х300х188 мм в Москве по цене 2048,4 руб. за кубический метр можно в нашем интернет-ма..

Вентеляционный керамзитобетоный блок 390х120х188 мм

Купить вентеляционный пустотелый керамзитобетоный блок размером 390х120х188 мм в Москве по цене 2877,4 руб. за кубический метр можно в нашем интернет-ма..

Вентеляционный керамзитобетоный блок 390х190х188 мм

Купить вентеляционный пустотелый керамзитобетоный блок размером 390х190х188 мм в Москве по цене 2589,9 руб. за кубический метр можно в нашем интернет-ма..

Вентеляционный керамзитобетоный блок 400х400х200 мм

Купить вентеляционный пустотелый керамзитобетоный блок размером 400х400х200 мм в Москве по цене 2313,8 руб. за кубический метр можно в нашем интернет-ма..

Купить вентиляционные керамзитобетонные блоки в Москве можно по цене от 62 рублей за штуку.

Вентиляционные модули из керамзитобетона применяются в общем цикле возведения стен. Такой способ установки шахт снижает трудоёмкость и экономит материалы при строительстве жилых зданий, складских и промышленных объектов.

Помимо обеспечения воздухообмена и поддержания естественного уровня влажности, вентиляционные керамзитобетонные блоки используют для таких целей, как:

  • Защита коммуникаций и трубопроводов.
  • Лёгкие ограждения.
  • Несъёмная опалубка под дополнительное армирование или жидкую теплоизоляцию.

Технические характеристики вентиляционных блоков

Как и стеновые керамзитобетонные блоки, вентиляционные элементы соответствуют ГОСТ 6133-99. Они производятся из смеси цемента М400-М500 с керамзитом и связующей жидкостью путём вибропрессования. Средняя плотность изделий равна 700-750 кг/куб.м. Различают двухкамерные и однокамерные элементы. Для наружных целей используется продукция морозостойкостью 50-100 циклов; морозостойкость блоков для внутренних перегородок не регламентируется.

Толщина стенок составляет 30 мм, что делает блок устойчивым к механическому воздействию. Марка прочности М75-М200.

Сечение сквозных отверстий должно быть не менее 200 кв.см, например, в двухкамерном изделии 400х200х200 мм размер камер – 130х150 мм.

Для того, чтобы вести кладку в стене из пеноблока, высота которого превышает стандартные керамзитобетонные изделия, разработаны вентиляционные элементы «евростандарт» 360х280х240 мм (2-хкамерный) и 310х310х240 мм (1-камерный).

Блоки для вентиляции

Вентиляционная система – это сочетание распределительных устройств для обеспечения необходимого воздухообмена в здании. Одним из таких модулей являются блоки для вентиляции, выполненные из керамзитобетона.

Иногда в качестве вентиляционных труб используется керамика. В связи с хрупкостью материала, эти изделия нуждаются в защите от механического воздействия. И вот для таких целей используют керамзитобетонные изделия, выпускающиеся производителями в комплекте с трубами.

Что такое изделия для вентиляции?

Блок вентиляционный – устройство из керамзитобетона, которое применяется в строительной отрасли жилых сооружений. Использование керамзитовых блоков – это самый лучший вариант, внедренный в конструкциях каналов.

С помощью этих устройств организуется простая и оптимальная вентиляция в ванных комнатах, на кухнях и санузлах.

Характеристика изделий

Керамзит – продукт в виде гранул, является легковесным материалом и давно используется в качестве наполнителя при изготовлении блоков.

Он представляет собой смесь обожженной глины, бетона и жидкости. В разрезе – это структура застывшей пены, защищенной оболочкой, которая, в свою очередь, придает веществу большую прочность. Керамзит устойчив к гниению и горению.

Физические качества и размеры керамзитоблоков напрямую влияют на разделение модулей по видам. Прочность блоков зависит от материала, из которого они изготавливаются.

На сегодня различают три вида модулей для вентиляции:

  • Бетонированные;
  • Железобетонные;
  • Керамзитобетонные.

У каждой категории изделий своя технология изготовления, но мы рассмотрим подробнее лишь метод производства керамзитобетонных блоков.

Он отличается от первых двух видов изделий тем, что при изготовлении применяется состав бетона с керамзитом. Блок из керамзитобетона по своим свойствам находится между кирпичом и пеноблоком.

Первое изделие передает свою прочность и устойчивость к низким температурам. А от бетонопенистого устройства он унаследовал небольшой вес при больших размерах и невысокую теплопроводность.

В связи с этим вентиляционные блоки из этого материала универсальны. Их можно использовать как для прямого применения в виде колодцев, так и для защиты труб из керамики или асбестоцемента.

Параметры изделия

Технические условия оговаривают определенные размеры устройств из керамзитобетона, в зависимости от применения. Бывают они высотой, равной одному этажу.

Такие плиты имеют однорядное размещение каналов, каждый из которых имеет сечение около 200 мм 2 . В многоэтажных зданиях разрешается соединять вытяжные колодцы в общий магистральный канал, проведенный до верха дома.

Над ними на крыше здания делаются зонты для предохранения от попадания осадков. Ярусные плиты 10-15 этажных домов имеют два колодца-спутника и один канал-сборник.

А также выпускаются блоки для вентиляции прямого назначения с размерами от 250 до 350 мм и для защиты труб – от 190 до 390 мм. Немаловажная деталь, положительно дополняющая свойства материала – пустоты в изделии.

Устройство с такими промежутками становится намного легче и в то же время является энергосберегающим элементом по своей сути, из-за воздушного пространства внутри изделия.

Маркировка

Для лучшего восприятия, устройства для вентиляции обозначаются по определенным схемам. Выделение размера буквами ВБ показывает вероятную возможность использования блока с высотой этажа, выраженной в дециметрах.

Так, модуль с маркировкой ВБ-40 применяется в здании, размер которого варьируется в пределах 40 дециметров. Отдельно наносится маркировка на устройствах, если применяются закладные элементы для монтажа опор на плитах перекрытия. Иногда на маркировке указан состав смеси, из которой изготовлен блок для вентиляции.

Технология изготовления

Процесс производства керамзитоблоков можно разделить на несколько этапов:

  • Замешивание раствора;
  • Формовка блоков;
  • Вибрация смеси;
  • Сушка готовых изделий;

Рассмотрим подробнее все стадии производства блоков для вентиляции.

  1. Приготовление раствора. На первом этапе готовим смесь из свежего, качественного цемента марки М400 или М500. С добавлением воды все компоненты перемешиваются, а затем разливается в специальные формовочные контейнеры. Эти емкости сделаны по размерам блоков для вытяжной вентиляции.
  2. Формирование керамзитобетонных блоков. Сменные формы установлены на вибрационных столах и после того как они заполняются подготовленным раствором, начинается процесс вибрации.
  3. Вибрация смеси. Происходит это благодаря специальным устройствам в вибрационном станке, на котором предусмотрена дополнительная операция – отжим раствора за счет пуансона. В результате последней стадии из модуля выходят остатки влаги, он окончательно формируется и затем готовые изделия поступают на просушку.
  4. Сушка модулей. Очередным этапом производства блоков из керамзитобетона является их просушивание. Чтобы ускорить сушку и отвердевания устройств до нужной кондиции, применяют пропаривание, для чего они помещаются в специальную камеру.

Там изделия подвергаются обработке паром под высоким давлением. В результате такой обработки в течение 11-13 часов, модули набирают половину своей необходимой прочности.

Область применения керамзитобетонных вентиляционных устройств

Для сборки колодцев вытяжной вентиляции выпускаются сборные блоки, специально изготовленные под монтаж в зданиях специфического направления.

А также в некоторых зданиях из таких блоков делают вытяжную вентиляцию отдельно. Например, в доме на чердачных помещениях, для защиты труб дымохода, используются несколько видов блоков для вентиляции. Подбор керамзитобетонных изделий при этом зависит от условий работы и существующих задач.

Иногда для вытяжной вентиляции из керамзитобетонных блоков применяются отдельные модули, одним из комплектующих элементов которых являются керамзитобетонные устройства для защиты труб.

Технология возведения колодцев для вентиляции

Установка вентиляционных блоков отличается от аналогичной кладки из обычных модулей и это нужно учитывать во время устройства каналов. Благодаря пазам и выступам, такие модули легко и надежно соединяются между собой и при монтаже не требуют вертикального соединения.

Изделия из этого материала являются самыми экономичными в ряду бетонных модулей. Технология укладки вентиляционных устройств зависит от толщины перекрытия и вида облицовки.

Иногда модули выпускаются без гребневого зацепления, только с отверстиями для вытяжки. В таких случаях ряд нужно начинать, двигаясь от угла, выкладывая его по уровню.

Швы на цементный раствор делают 5-7 мм, а если соединение производится на клей, то 3 мм. Для выполнения равномерных зазоров между блоками используются специальные пластиковые шаблоны. Чтобы раствор не попал внутрь канала, в него вставляют предварительно рамку-шаблон.

В заключение

Оптимальная, правильно выполненная вентиляция необходима в каждом доме, так как она влияет не только на целостность зданий, но и что, главное, от нее напрямую зависит здоровье людей. А вентиляционные модули являются лучшим вариантом создания воздухообмена естественным способом в жилых зданиях и промышленных помещениях.

Керамоблоки и керамзитобетонные блоки для керамического дымохода и вентиляции

Керамические дымоходные трубы, устанавливаемые снаружи и внутри здания, нуждаются в защите от механических и температурных воздействий, и теплоизоляции. Для этого используются керамзитобетонные блоки для дымохода и вентиляции. Большинство производителей, изготавливающих керамические системы дымоотведения, выпускают модули, идущие в базовой комплектации или приобретаемые отдельно.

Виды блоков для дымоходов

Дымоходные керамические и керамзитобенные блоки, изготавливают из легких сортов бетона и глины. Конструкция модулей зависит от типа системы дымоотведения. Производители предлагают блоки следующих типов:

    Одноходовые – конструкция модуля состоит из каркаса, с одним отверстием под дымоходную трубу. Между керамикой трубы и блоком укладывается теплоизоляция.

Двухходовые – модуль имеет два канала под трубы, разделенные между собой перегородкой. Блоки используются для двухходовых керамических дымоходов, предназначенных для одновременного отвода продуктов сгорания и подачи воздуха в топочную камеру.

  • С вентиляцией – блоки для вентиляционных каналов и дымоходов имеют одну особенность, отличающую их от одно- и двухходовых конструкций. В системах предусмотрен один или несколько вентиляционных каналов.
  • Из чего и как изготавливаются дымоходные блоки

    На сегодняшний день существует три основных метода производства дымоходных блоков, каждый из них отличается прочностными и теплоизоляционными характеристиками:

      Дымоход из керамзитобетонных блоков – при производстве применяются легкие марки бетона. Изготовление происходит с помощью автоклава. После заливки используется вибрационная машина, для максимального уплотнения состава и избежания пустот. Керамзитобетонные блоки используются в промышленных и частных система отвода продуктов горения, и имеют длительный срок эксплуатации.

    Керамические блоки для дымохода – производятся методом обжига шамотной глины. Предназначены для бытового применения. Во время покупки керамоблоков, лучше отказаться от модулей, стенки которых имеют трещины, что свидетельствует о нарушениях во время производственного процесса.
    Керамика имеет пористую структуру и хорошие теплоизоляционные свойства, создает естественную пароизоляцию, способствуя поддержанию баланса влажности снаружи и внутри конструкции, что уменьшает количество продуцируемого конденсата.

  • Изготовление самодельных блоков своими руками – такое решение позволяет сэкономить средства, но при всем желании, добиться такого же качества и прочности, как у керамзитобетонных блоков промышленного производства, не получится. Еще одним вариантом является кирпичная кладка, в которую монтируют керамическую трубу.
  • Область применения керамоблоков

    Последние 20-30 лет стали широко применяться пустотелые блоки из керамики для кладки дымохода. Преимущества данного вида конструкций:

    Хорошие теплоизоляционные характеристики

    Прочность с коэффициентом не менее М 100.

  • Наличие на наружной стороне специальных насечек, улучшающих адгезию облицовочного материала к поверхности.
  • Используются керамоблоки в основном в частном строительстве. Для подключения как отдельных, так и коллективных систем дымоудаления.

    Монтаж дымоходных блоков из керамики и керамзитобетона

    Помимо выбора типа блоков для керамических труб, потребуется строго соблюдать правила связанные с монтажом конструкции, чтобы обеспечить нормальные условия эксплуатации. Монтируя керамзитобетонный блок для дымохода или его керамический аналог, необходимо учесть несколько важных нюансов.

    Нужен ли фундамент под блочный дымоход?

    Несмотря на то, что материал, используемый при изготовлении блоков, относится к разряду легких, суммарный вес конструкции дымохода, независимо от материала модуля, требует обязательного изготовления фундамента. Для этого используют бетонный раствор, с добавлением щебня мелкой фракции. Чтобы увеличить прочность основания, проводят армирование.

    При выполнении работ потребуется соблюдать следующие условия:

      Для армирования выбирается арматура с диаметром 10 мм.

    Раствор изготавливают в пропорции 1/4/6 , в соотношении цемент, песок, щебень.

    Бетонная подушка заливается строго по уровню.

  • Основание должно набрать прочностные характеристики, по крайней мере, в течение двух недель, прежде чем приступить к укладке блоков под дымоход.
  • Как выполняется кладка керамических блоков

    Чтобы установить сборный модульный дымоход из термостойких керамических блоков, потребуется правильно выбрать раствор и соблюдать рекомендации относительно монтажа, предоставленные производителем. Работы проводятся следующим образом:

      Для кладки используется специальный кислоустойчивый раствор, имеющий хорошие теплоизоляционные характеристики. Шов между блоками не должен быть более 1 см. Нарушения рекомендаций приводит к появлению «мостиков холода» и как следствие, повышенному конденсатообразованию.

    На бетонное основание выкладывается первый ряд, пустоты которого полностью заливаются раствором.

    Укладывается несколько рядов керамоблоков, после чего внутрь полостей вставляется керамическая труба. Выполняют теплоизоляцию и устанавливают распорную арматуру, прочно фиксирующую дымоход в каналах блока.

    Отверстия под ревизионные каналы не предусмотрены. Там, где проектом запланировано установить конденсатоотводчик или ревизию, в боках прорезаются отверстия с помощью «болгарки» (круг по бетону).

    Для укрепления конструкции, в углах блоков вставляют прутки арматуры или шпильки. Для этой цели предусмотрены специальные отверстия по краям.

  • Трубы собираются снизу вверх. Стыки обрабатываются кислотоустойчивым герметиком, на основе цемента или силикона.
  • Какая теплоизоляция укладывается между блоком и трубой?

    Устройство сборного дымохода из блоков предусматривает возможность провести теплоизоляцию трубы из керамики, что крайне необходимо при подключении к твердотопливным котлам, и любому другому оборудованию с высокой температурой отходящих газов. Для этого используется специальный рулонный утеплитель, обычно поставляемый в комплекте к системе дымоотведения.

    Минеральный утеплитель, укладываемый между трубой и стенкой блока, должен соответствовать следующим требованиям:

    Большая удельная плотность.

  • Толщина.
  • Теплоизоляция укладывается поверх трубы и фиксируется с помощью специальных хомутов, одновременно выполняющих роль распорного механизма. Между стенками блока должно остаться достаточное расстояние для проветривания тепловой изоляции.

    На рынке появилось много марок теплоизоляции, изготовленной специально для керамических систем дымоудаления. Но, утепление дымоходной трубы в керамзитобетонном блоке лучше выполнить тем материалом, который рекомендует производитель керамических труб.

    В технической документации приводится подробная инструкция, вместе с минимальными характеристиками теплоизоляции и маркой производителя.

    Как выполняется отделка поверхности керамоблоков?

    Керамзитобетон, как и керамоблоки, после укладки потребуется защитить от атмосферных осадков и неблагоприятных условий внешней среды. Для отделки можно воспользоваться двумя способами:

      Штукатурка – используют уже готовые сухие штукатурные смеси, имеющие улучшенную адгезию, а также устойчивые к внешним факторам (осадкам, воздействию ультрафиолета) и способные выдерживать нагрев, без растрескивания. Оптимально будет использовать теплоизолирующие составы.

  • Облицовка плиткой – используют любой керамический отделочный материал, предназначенный для проведения внешних работ: морозо-влагоустойчивый. Дымоход и вентиляция расположены в одной кладке, что существенно облегчает проведение облицовочных работ и улучшает внешний вид конструкции. Укладку выполняют на клей для наружных работ.
  • Варианты изоляции дымоходного блока на крыше

    Если принимается решение использовать керамический дымоход для устройства системы дымоотведения внутри дома, обеспечивается безопасное примыкание кровли к блокам дымохода и вытяжки. Согласно существующим СНиП, требуется соблюдать противопожарные расстояния от горючих материалов до нагревающихся поверхностей.

    Минимальное расстояние между кровельным материалом и конструкцией блока для керамического дымохода с вентиляционным каналом – 5 см. Зазор заполняется негорючим минеральным утеплителем. Для исключения протекания кровли в месте прохода, используют специальную заводскую проходку. Места примыкания обрабатываются силиконом.

    Отзывы о керамзитовых блоках для труб керамических дымоходов

    Керамзитовые блоки используются для внутреннего и наружного монтажа системы дымоотведения. Главным достоинством конструкции является простая и удобная установка, а также высокая надежность.

    Как показывают отзывы об использовании систем, установка модулей помогает решить сразу несколько проблем:

      Удалить продукты сгорания.

    Обеспечить достаточный приток воздуха в помещение и топочную камеру.

  • Уменьшить образование конденсата и облегчить процесс обслуживания, и дальнейшей эксплуатации.
  • В чем преимущества керамзитобетонных элементов?

    Главными преимуществами керамзитобетонных блоков считаются следующие характеристики:

      Защита керамических труб от механического и атмосферного воздействия.

    Красивый внешний вид.

    Небольшие размеры блоков, что облегчает монтаж и делает возможным установку системы внутри здания.

  • Совмещение вентиляции и дымохода в один блок модуль. Крайне важным фактором обустройства котельной является достаточная вентиляция помещения. От хорошего притока свежего воздуха зависит работа отопительного оборудования и поддержание нормального микроклимата в помещении. Универсальная конструкция с вентканалом, позволяет обойтись без нагромождения труб, для отвода продуктов сгорания и притока воздуха.
  • В результате использование керамзитобетонных блоков, существенно увеличивается срок эксплуатации керамических труб, котельного и печного оборудования.

    Какой максимальной высоты допускается кладка блоков?

    Специальные полые блоки для устройства стояков воздуховодов и дымоходов предназначены для использования в бытовом строительстве. Высота конструкции может достигать 13 м. Чтобы снизить ветровую нагрузку, при монтаже системы дымоотведения для двухэтажных зданий, потребуется «привязать» конструкцию к зданию с помощью шпилек.

    Кладка обязательно армируется. Для этого по краям блоков предусмотрены специальные отверстия. В них вставляется арматура или стержни, изготовленные производителем модулей. После установки прутков, отверстия заливаются цементным молочком.

    Возможно ли возгорание от соприкосновения с поверхностью?

    При работе твердотопливного оборудования, температура отходящих газов может достигать 600 и более градусов. Чтобы уменьшить нагрев поверхности, в конструкции блоков предусмотрено следующее:

  • Канал для естественного проветривания базальтового утеплителя.
  • Готовые блоки с каналами для дымохода и вентиляции если и нагреваются, то до температуры не более 40-50°С. Можно еще уменьшить нагрев, оштукатурив конструкцию специальными термоизолирующими составами.

    В целом, если соблюдаются требования и рекомендации производителя, возгорание от соприкосновения с поверхностью блоков исключается. Самостоятельно изготовленные модули подвержены нагреванию, так как не имеют конструкционных особенностей заводской продукции.

    Существует ли вероятность попадания дыма в вентканал?

    Керамзитобетонный дымоходный блок с вентканалом разделяют стенки с достаточной толщиной, чтобы избежать проникновения дыма. Вероятность попадания продуктов сгорания в вентиляционный канал минимальна. Причиной разгерметизации может стать:

      Растрескивание модуля по причине проседания фундамента.

    Нарушение технологии монтажа – использование обычного цементного раствора для кладки, отсутствие армирования для высоких дымоходов, могут привести к дальнейшему растрескиванию стенок и попаданию дыма в вентканал.

  • Приобретение некачественной продукции – покупать модули лучше всего у компании, продающей керамические дымоходы фирм Schiedel, Tona, Effe2, Hart. Готовые комплекты обязательно проверяются в заводских условиях на прочность и отсутствие трещин в стенках.
  • В термостойких керамзитобетонных блоках для керамических дымоходов, ситуация, когда дым попадает в вентиляционный канал, практически сведена к нулю, конечно при условии грамотного монтажа и отсутствия нарушений во время установки.

    Блочные модули для дымохода прослужат весь срок службы трубы, защищая и обеспечивая необходимые условия для безопасной эксплуатации.

    Вентиляция из керамзитобетонных блоков

    Все здания и сооружения требуют в своих конструкциях качественной вентиляции, сделать это можно, применяя вентиляционные блоки. Использование керамзитобетонных вентиляционных блоков предназначено для обеспечения естественной вентиляции построек и не требует контроля и регулировки. Производство таких блоков происходит путем отливки в формах.

    Читайте также: про строительство и ремонт.

    Определение

    Вентиляционный блок является самонесущим изделием в строительном сооружении. Имеет различные виды вентиляционных каналов. Фиксация вентиляционной системы осуществляется на несущие стены с помощью аппарата для сварки или цементным раствором. За счет такой конструкции обеспечивается эффективная система воздухообмена.

    Вернуться к оглавлению

    Особенности

    Вентиляционные керамзитобетонные блоки бывают следующих видов:

    Сборные. Такую вентиляционную конструкцию, соединяя два элемента, собирают сваркой, что облегчает транспортировку и строительство этих материалов и сокращает расходы. Из минусов наблюдается низкий показатель надежности за счет возможных швов стыка.Монолитные блоки для вентиляции состоят из сборного и спутникового канала, а также 2-х доборных элементов. Достоинство монолитного изделия заключается в обеспечении полной герметизации конструкции, прочности и эффективности.

    Преимущества керамзитобетонных блоков для вентиляций:

    применение таких блоков способно обеспечить естественную вентиляцию зданий и сооружений без использования воздуховодных каналов и других технических приспособлений;способны образовать отдельную естественную вентиляционную систему, без необходимости контроля над ней и регулировки.

    Недостатки керамзитобетонного вентиляционного блока:

    потребность в предварительных расчетах при составлении плана зданий и сооружений, что влечет за собой расход денежных средств на привлечение специалиста;способность обеспечить несложную вентиляцию;не заменяют охлаждающие воздух приспособления. Вернуться к оглавлению

    Где применяются?

    Дымоход из керамзитобетона.

    Применение вентиляционного керамзитобетона актуально для:

    дымохода;заборных столбов;для вентиляции общественного сооружения;вентиляционных каналов;санитарных узлов и кухонь;несъемной опалубки.

    Как пример, керамзитобетонные дымоходы, которые обладают такими преимуществами:

    легкость и скорость монтажа дымохода;снижение нагрузок на основу дымовой трубы;наличие дополнительного блока для большого количества вентиляции;дымоход имеет возможность установки в стены, что позволяет сохранить площадь комнаты.

    В блоках из керамзита применяется процесс спекания раствора под большим давлением. Такая технология обеспечивает блоки дымохода прочностными характеристиками и длительным сроком службы.

    Вернуться к оглавлению

    Типовые размеры и маркировка

    Маркируют изделия из керамзита в зависимости от следующих параметров:

    типа;вида материала;противостояния бетона агрессивной среде;размера;сейсмостойкости;стандартных обозначений изготовления изделия.

    Таким образом, маркируют изделия следующими буквами: сейсмостойкость – С; вид бетона, только легкого – Л; нормальная стойкость – Н, пониженная – П, особо низкая – О. Длина и высота изделий маркируется с помощью соответствующих цифр. Выделяют следующие размеры элементов вентиляции из керамзита по маркам:

    БВ-28 имеет длину, ширину, высоту соответственно 278 сантиметров, 80 сантиметров, 40 сантиметров;БВ-29 – 283 см, 80 см, 40 см;БВ-30 – 298 см, 80 см, 0 см;БВ-31 – 131 см, 80 см, 40 см;БВ-33 – 328 сантиметров, 80 сантиметров, 40 сантиметров.

    Также существуют другие марки бетонов с их соответствующими размерами.

    Вернуться к оглавлению

    Технология укладки

    Схема монтажа вентиляционных блоков.

    Начинают укладку вентблоков с расчета особенностей зданий и сооружений. Для этого стоит пригласить профессионального архитектора. План действий позволит сократить расходы на материалы и обеспечить эффективность системы вентиляции. Технология кладки вентблоков выглядит следующим образом:

    Начинают работы с подготовки рабочего места, для этого убирают мусор, который способен образовать перекосы и увеличить силу соединения двух разных материалов.После чего увлажняют рабочую поверхность и закрывают заглушками, которые уберегут каналы вентиляции от попадания раствора.Далее берут воду, одну часть цемента и три части песка и делают раствор. Для более правильных пропорций и высококачественного материала, применяют смесь, изготовленную на заводе.После тщательного перемешивания компонентов смеси, ее наносят на шаблон.Растягивают цементный состав по поперечному разрезу с помощью кельмы.После осмотра такелажником блока и его разрешения на подъем, погружают в подъемный механизм.Вентблок в месте установки контролируется монтажниками на соответствие отверстий с нижними секциями.Для ровности конструкции контролируют ее вертикаль и при необходимости корректируют расположение изделия.Прихватывают закладные элементы конструкции к стенам, применяя сварку. Важно соблюдать ровную фиксацию блока, чтобы предотвратить его смещения.В завершение кладки вентблоков, обрабатывают и уплотняют швы с помощью кельма. Вернуться к оглавлению

    Заключение

    Любое здание требует качественной и эффективной вентиляции, без которой присутствует риск для здоровья человека. Вентблоки, выполненные из материалов с высокими качественными характеристиками, увеличат долговечность и прочность конструкции.

    Блоки для вентиляции из керамзитобетона

    Любое помещение нуждается в тщательной вентиляции. Для естественной вытяжной вентиляции домов применяют специальные вентиляционные блоки. Делают такие блоки чаще всего из железобетона, они представляют собой конструкции с отверстиями для вентканалов.

    Вентиляция предусмотрена санитарно-гигиеническими требованиями. В случае неисправности или отсутствия вентиляционной системы в доме будет образовываться конденсат, может появиться плесень, начнутся процессы гниения и коррозии. Это может привести не только к постепенному разрушению здания, но и к возникновению серьезных проблем со здоровьем у жильцов.

    Особенности

    Вентиляционные керамзитобетонные блоки бывают следующих видов:


    Сборные. Такую вентиляционную конструкцию, соединяя два элемента, собирают сваркой, что облегчает транспортировку и строительство этих материалов и сокращает расходы. Из минусов наблюдается низкий показатель надежности за счет возможных швов стыка.

    Преимущества керамзитобетонных блоков для вентиляций:

    • применение таких блоков способно обеспечить естественную вентиляцию зданий и сооружений без использования воздуховодных каналов и других технических приспособлений;
    • способны образовать отдельную естественную вентиляционную систему, без необходимости контроля над ней и регулировки.

    Недостатки керамзитобетонного вентиляционного блока:

    • потребность в предварительных расчетах при составлении плана зданий и сооружений, что влечет за собой расход денежных средств на привлечение специалиста;
    • способность обеспечить несложную вентиляцию;
    • не заменяют охлаждающие воздух приспособления.

    Вернуться к оглавлению

    Вентиляционные блоки

    Железобетонные вентиляционные блоки – это монолитные или сборные прямоугольные блоки с отверстиями для вентиляционных каналов, которые используются в строительстве зданий и сооружений и служат для создания постоянной циркуляции воздуха различных жилых или нежилых помещений. Блоки предназначены для создания среды, способствующей естественной и непрерывной вытяжной вентиляции зданий, удалению из помещения отработанного воздуха, дыма и запахов. Количество вентиляционных блоков необходимо определять с учетом соблюдения условий естественной вентиляции помещений. Создание оптимального микроклимата в помещениях за счет устройства естественной, а не принудительной вентиляции — одна из главных задач и преимуществ применения железобетонных вентблоков. ЖБИ вентблоки являются незаменимыми элементами при постройке зданий жилого и промышленного назначения. Их правильное расположение на этапе проектирования здания способствует правильному перемещению воздушных масс, паров и т.п.

    Вентиляционные блоки изготавливают из бетона, гипсобетона или железобетона. Тип и назначение блоков зависят от материала изделий, например: гипсобетонные блоки применяют в помещениях с показателем влажности не более 75%, железобетонные блоки — в помещениях с неблагоприятным и нестабильным уровнем влажности.

    Конструктивно железобетонные вентиляционные блоки представляют собой прямоугольный объемный несущий компонент — панель, и два дополнительных элемента. Несущий компонент включает в себя один сплошной канал вертикального типа и несколько наклонных, по которым осуществляется движение воздуха. Количество каналов зависит от длины панели: чем больше длина панели, тем больше количество каналов. Дополнительные компоненты вентиляционных блоков оснащены только вертикальными каналами.

    Основные преимущества применения вентиляционных блоков:

    • обеспечение полноценной вентиляции помещений без применения дополнительных вентиляционных систем, воздуховодных каналов или других технических средств;
    • создание независимой системы вентиляции, без необходимости контроля и регуляции;
    • непревзойденная прочность конструкций;
    • легкость монтажа;
    • долговечность в использовании;
    • высокая технологичность в производстве изделий.

    Основным недостатком бетонных вентиляционных блоков является то, что установка вентиляционных блоков требует заблаговременного планирования, т.е. проектировать подобные сооружения необходимо во время первичной проектировки зданий.

    Вентиляционные блоки бывают в двух исполнениях:

    • монолитные. Обладают большой эффективностью, при этом они отличаются простотой своей конструкции. Конструкции также обладают закладными деталями, связывающими их с примыкающими конструкциями и с другими блоками;
    • сборные. Изготавливаются путем сборки двух панелей при помощи электродуговой сварки закладных деталей, установленных на панелях.

    Вентиляционные блоки делятся на три основных типа:

    • БВ — монолитные вентблоки;
    • СВБ — сборные вентблоки;
    • ВБП – вентблоки, изготовленные из поризованного мелкозернистого бетона.

    По своим физическим характеристикам вентиляционные блоки являются самонесущими. В зависимости от конструкции, они делятся на два основных типа: без внутренних перегородок (вентблоки с одним каналом) и с перегородками (в этих изделиях внутренние блоки разделяются на 2-3 отдельных канала перегородками). Подобная конструкция позволяет создать направленный воздушный поток: воздух всасывается через крайние каналы, затем поступает в центральную камеру и выводится за пределы помещения и здания.

    Согласно ГОСТ 17079-88 и сериям ИИ01-00, 1.134.1-12, 1.134.1-15 и Б1.134.1-7, по которым изготавливаются вентблоки, в качестве материала используется тяжелый (марка М150 и выше) или легкий мелкозернистый (марка М100) бетон плотной структуры, класс прочности на сжатие принимается от В20, класс морозостойкости, в зависимости от средней температуры наружного воздуха — от F75. Армируются блоки стержневой арматурной сталью классов Ат-III, Ат-IIIС, Ат-IV и АтIVC по ГОСТ 10884 и класса А-III по ГОСТ 5781, или арматурной проволокой повышенной прочности класса Врп-I по ТУ 14-4-1322 и класса Вр-I по ГОСТ 6727.

    Марка вентиляционных блоков по ГОСТ 17079-88 состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом. Первая группа содержит обозначение типа блока, его высоту и длину в дециметрах (значение которых округляют до целого числа) и толщину в сантиметрах, где:

    • В — самонесущие;
    • 1ВД — блоки-диафрагмы жесткости с одной консолью;
    • 2ВД — то же, с двумя консолями;
    • ВД — то же, без консолей;
    • 1ВДП — блоки-диафрагмы жесткости с дверным проемом и одной консолью;
    • 2ВДП — то же, с двумя консолями;
    • ВДП — то же, без консолей;
    • ВТ — чердачные для зданий с теплым чердаком;
    • ВХ — то же, с холодным чердаком;
    • 1ВК — крышные с одной консолью;
    • 2ВК — то же, с двумя консолями;
    • ВК — то же, без консолей.

    Во второй группе для блоков, изготавливаемых из легкого бетона, указывают вид бетона, обозначаемый прописной буквой Л. Для блоков, изготавливаемых из тяжелого бетона — Т, из бетона на пористых заполнителях — П.

    Вентиляционные блоки серии 1.134.1-12 маркируются в соответствии с ГОСТ 23009-88.

    Вентблоки серии 1.134.1-15 маркируются буквенно-цифровым значением, состоящим из трех групп.В первой группе указывается тип блока, БВ — блок вентиляционный, и его номинальные габаритные размеры — длина и высота в дециметрах, толщина — в сантиметрах. Во второй группе указывают класс бетона по прочности на сжатие, обозначаемый цифровым индексом класса бетона, вид бетона, обозначаемый буквой Т — тяжелый бетон. В третьей группе, только для двухконсольных блоков, указывают цифровой индекс, обозначающий номер типоразмера изделия «1» — блок имеет две консоли для опирания панелей перекрытия.

    Маркировка вентблоков серии Б1.134.1-7 состоит из буквенных и цифровых значений, где: ВБ — вентиляционный блок, следом указывается цифра, обозначающая типоразмер блока (1-5); Затем следует округленное число, обозначающее высоту вентблока в дециметрах, Буква П или Л указывает расположение входного вентиляционного отверстия — справа или слева. Н – наличие закладного изделия М-1 при навесных вентблоках.

    Маркировка вентблоков серии ИИ 01-00 принята упрощенной и содержит: — наименования продукции — БВ — блок вентиляционный; — округленная высота этажа, в дециметрах. Учитывая один габарит (ширина, высота) блоков и материал для их изготовления, в обозначение марки размеры сечения блоков и вид бетона условно не включены. Отличие в марках вентблоков, связанное с необходимостью установки в них закладных изделий для поэтажного опирания на перекрытия, предусмотрено путем введения в марку вентблоков дополнительного цифрового индекса «1».

    В можно заказать вентиляционные блоки, а так же проконсультироваться с нашими специалистами, подобрать требуемые конструкции жби. В нашем отделе продаж можно узнать заранее уточнить цену вентиляционных блоков и рассчитать общую стоимость заказа. Купить вентблоки и проконсультироваться по общим вопросам покупки и доставки Вы можете позвонив по телефонам компании ГК БЛОК: Санкт-Петербург: (812) 309-22-09, Москва, Краснодар. Режим работы компании: Пн-Пт с 9-00 до 18-00. Компания ГК БЛОК осуществляет доставку железобетонных вентиляционных блоков по всей России прямо до объекта заказчика или на строительную площадку, если позволяет инфраструктура.

    Где применяются?


    Дымоход из керамзитобетона.
    Применение вентиляционного керамзитобетона актуально для:

    • дымохода;
    • заборных столбов;
    • для вентиляции общественного сооружения;
    • вентиляционных каналов;
    • санитарных узлов и кухонь;
    • несъемной опалубки.

    Как пример, керамзитобетонные дымоходы, которые обладают такими преимуществами:

    • легкость и скорость монтажа дымохода;
    • снижение нагрузок на основу дымовой трубы;
    • наличие дополнительного блока для большого количества вентиляции;
    • дымоход имеет возможность установки в стены, что позволяет сохранить площадь комнаты.

    В блоках из керамзита применяется процесс спекания раствора под большим давлением. Такая технология обеспечивает блоки дымохода прочностными характеристиками и длительным сроком службы.

    Вернуться к оглавлению

    Типовые размеры и маркировка

    Маркируют изделия из керамзита в зависимости от следующих параметров:

    • типа;
    • вида материала;
    • противостояния бетона агрессивной среде;
    • размера;
    • сейсмостойкости;
    • стандартных обозначений изготовления изделия.

    Таким образом, маркируют изделия следующими буквами: сейсмостойкость – С; вид бетона, только легкого – Л; нормальная стойкость – Н, пониженная – П, особо низкая – О. Длина и высота изделий маркируется с помощью соответствующих цифр. Выделяют следующие размеры элементов вентиляции из керамзита по маркам:

    • БВ-28 имеет длину, ширину, высоту соответственно 278 сантиметров, 80 сантиметров, 40 сантиметров;
    • БВ-29 – 283 см, 80 см, 40 см;
    • БВ-30 – 298 см, 80 см, 0 см;
    • БВ-31 – 131 см, 80 см, 40 см;
    • БВ-33 – 328 сантиметров, 80 сантиметров, 40 сантиметров.

    Также существуют другие марки бетонов с их соответствующими размерами.

    Вернуться к оглавлению

    Технология укладки


    Схема монтажа вентиляционных блоков.
    Начинают укладку вентблоков с расчета особенностей зданий и сооружений. Для этого стоит пригласить профессионального архитектора. План действий позволит сократить расходы на материалы и обеспечить эффективность системы вентиляции. Технология кладки вентблоков выглядит следующим образом:

    • Начинают работы с подготовки рабочего места, для этого убирают мусор, который способен образовать перекосы и увеличить силу соединения двух разных материалов.
    • После чего увлажняют рабочую поверхность и закрывают заглушками, которые уберегут каналы вентиляции от попадания раствора.
    • Далее берут воду, одну часть цемента и три части песка и делают раствор. Для более правильных пропорций и высококачественного материала, применяют смесь, изготовленную на заводе.
    • После тщательного перемешивания компонентов смеси, ее наносят на шаблон.
    • Растягивают цементный состав по поперечному разрезу с помощью кельмы.
    • После осмотра такелажником блока и его разрешения на подъем, погружают в подъемный механизм.
    • Вентблок в месте установки контролируется монтажниками на соответствие отверстий с нижними секциями.
    • Для ровности конструкции контролируют ее вертикаль и при необходимости корректируют расположение изделия.
    • Прихватывают закладные элементы конструкции к стенам, применяя сварку. Важно соблюдать ровную фиксацию блока, чтобы предотвратить его смещения.
    • В завершение кладки вентблоков, обрабатывают и уплотняют швы с помощью кельма.

    Вернуться к оглавлению

    Технология возведения колодцев для вентиляции

    Установка вентиляционных блоков отличается от аналогичной кладки из обычных модулей и это нужно учитывать во время устройства каналов. Благодаря пазам и выступам, такие модули легко и надежно соединяются между собой и при монтаже не требуют вертикального соединения.

    Изделия из этого материала являются самыми экономичными в ряду бетонных модулей. Технология укладки вентиляционных устройств зависит от толщины перекрытия и вида облицовки.

    Иногда модули выпускаются без гребневого зацепления, только с отверстиями для вытяжки. В таких случаях ряд нужно начинать, двигаясь от угла, выкладывая его по уровню.

    Швы на цементный раствор делают 5-7 мм, а если соединение производится на клей, то 3 мм. Для выполнения равномерных зазоров между блоками используются специальные пластиковые шаблоны. Чтобы раствор не попал внутрь канала, в него вставляют предварительно рамку-шаблон.


    Форма для пазогребневых блоков

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читать еще:  Как рассчитать фундамент для дома из газобетона?
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector