Декоративный блок своими руками

Технология производства бетонных блоков своими руками, как подобрать составляющие и формы

Бетон является отличным материалом для возведения жилых, общественных и коммерческих зданий.

Не только монолитный бетон, но и блочное сырье используется в строительстве. Блоки продают бетонные заводы, но сделать их самостоятельно может каждый.

Это помогает удешевить строительство, но немного увеличивает его сроки. Чтобы своими руками изготовить бетонные блоки, нужно разобраться в материалах, а также следовать инструкции.

Ингредиенты для производства

Чтобы самостоятельно заниматься производством бетонных блоков для строительства, необходимо подготовить такие материалы:

цемент;
песок;
щебень;
вода.

Исходные материалы, применяемые при производстве блоков, обуславливают итоговые свойства камня на выходе. Например, щебень добавляют не всегда, чаще всего используют только цемент, воду и песок.

В зависимости от добавления других материалов – щебня, гравия, извести или шлака, меняются характеристики бетонного блока. Также в состав камня можно добавить деревянную щепу.

Функции добавок:

делают бетонные блоки устойчивыми к температурным перепадам;
наделяют их хорошей звукоизоляцией, прочностью, теплопроводностью,
блоки становятся более устойчивыми к разрушению от влаги.

Лучше во время самостоятельного изготовления использовать метод механической прессовки. Он позволяет равномерно распределить раствор по форме, что делает блок однородным по всему объему.

Если готовый блок имеет однородную структуру, а его поверхность ровная, а не пористая, то заниматься отделкой такого строительного материала легче, чем неровного. При самостоятельном производстве рекомендуется взвешивать каждый элемент проверять его на дефекты перед тем, как отправить в кладку. Это поможет защитить дом от разрушений в будущем.

Требования к ингредиентам

К каждому компоненту из состава предъявляются требования, так как жилой дом не может быть построен из материалов, имеющих не соответствующее качество и прочность.

Например, обязательно выбирают портландцемент – он выступает вяжущим средством и от его характеристик зависит прочность будущего блока.

Лучше использовать портландцемент марки М400 или М500. Во время приобретения материал должен быть сухим и сыпучим.

Чем дольше хранится портландцемент в мешках, тем скорее портятся его прочностные характеристики. При хранении 1 месяц даже при условии соблюдения требований происходит потеря минимум 10% вяжущих характеристик. Поэтому цемент рекомендуется приобретать непосредственно перед изготовлением блоков.

Песок является мелким заполнителем, он должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-2014. Песок может иметь карьерное происхождение или быть речным, но обязательно он должен быть очищенным от примесей и илистых отложений. Если в его составе присутствуют глинистые вкрапления – это в несколько раз снижает прочность бетонного раствора для заливки формы.

Щебень считается крупным заполнителем, вместо него могут использовать и другие материалы. Требования к щебню заключаются в том, что он должен быть гравийным или известняковым.

Иногда используют гранитный щебень – он прочный, но дорогой по сравнению с альтернативными вариантами. При возведении стен из блоков лучше использовать щебень фракции 5-40 мм. В бетонной смеси должны присутствовать зерна разных размеров – это позволяет сэкономить расход цемента.

Вода используется из питьевого водопровода, не рекомендуется брать жидкость из озер или рек.

Также применяются добавки:

пластифицирующие;
гидрофобизирующие.

Все зависит от желаемых характеристик готового бетонного блока. Иногда в раствор могут добавлять армирующие детали: металлические сетки, арматуру, фиброволокна.

Пропорции для изготовления камней из бетона

Обычно для изготовления бетонных блоков используют раствор холодного бетона. Пропорция здесь всегда одинаковая: 1 к 4 к 7. Это означает, что необходимо на 1 часть цемента подготовить 4 части песка, а также 7 частей щебня. Рецепты могут отличаться в зависимости от технологии приготовления смеси.

Если смесь будет готовиться вручную, то следуют рецепту:

в большую емкость по типу металлического корыта засыпают все сухие компоненты и перемешивают их лопатой;
в смесь добавляют 2/3 количества воды от запланированного объема;
смешивают все ингредиенты: если бетон получился слишком густым, то добавляют еще воды.

В бетономешалке:

раствор замешивается равномерно и быстро;
для начала в емкость наливают воду,
затем всыпают цемент,
песок и перемешивают 3 минуты;
после этого добавляют щебень, опять перемешивают, проверяя густоту;
если консистенция густая, снова добавляют воду.

Добавлять воду в бетономешалку необходимо в виде цементного молочка: оставшийся цемент смешать с водой. Тогда добавленная жидкость равномерно разойдется по смеси.

Расходные материалы

Кроме основных материалов для приготовления бетонной смеси, необходимо подготовить и вспомогательные.

Это добавки:

керамзит;
шлак;
известь;
гравий;
добавки, которые изменяют характеристики готового бетонного блока.

К ним относят:

пластифицирующие;
воздухововлекающие;
уплотняющие;
противоморозные;
ингибирующие коррозию;
ускорители отвердения.

Если в бетонной смеси присутствует небольшое количество воды, то она превращается в густую массу, из которой нельзя залить полноценный бетонный блок для строительства. Чтобы избежать загустения используют пластификаторы. Они улучшают пластичность бетона и способствуют нормальному распределению смеси в форме. Пластификаторы должны быть растворимыми.

Воздухововлекающие добавки позволяют получить пористую структуру – использовать их или нет решает сам человек, который занимается изготовлением бетонного блока. Есть требование: процент такой добавки должен быть минимальным.

Уплотняющие добавки увеличивают долговечность бетонного блока. Они заполняют пространство между зернами цемента, а также уменьшают поры: их также необходимо добавлять в небольшом количестве.

Ускорители отвердения позволяют бетону быстрее застыть, особенно, если изготовление происходит при неподходящем температурном режиме. Если в процессе производства используется арматура, то необходимо обязательно добавить ингибиторы коррозии, чтобы предотвратить разрушение металлических волокон.

Если заливка блоков в формы будет происходить при низкой температуре окружающей среды, лучше добавить противоморозные смеси.

Оборудование и инструменты

Чтобы самостоятельно изготовить бетонные блоки для строительства, потребуются такие инструменты и оборудование:

бетономешалка – для автоматического замеса бетонной массы;
большое корыто из металла, лопата – для ручного замеса;
мастерок – для накладывания массы в формы;
формы для заливки блоков.

Необходимо изначально определиться, какого размера будут бетонные блоки для строительства. Исходя из этого, можно планировать, как изготовить форму для них. Формы делают из пластика, силикона, металла и дерева.

Также для прессовки используют специальный станок. Его можно приобрести в готовом виде или также сделать самостоятельно. Если не планируется масштабное производство, то можно приобрести ручной или полуавтоматический вибропресс.

При самостоятельном изготовлении вибропресса, проще всего сделать ручной станок. Для этого нужен листовой металл, рычаговый механизм, который будет оказывать давление на бетонный блок, а также электромотор, который послужит источником вибрации.

Как сделать самостоятельно в домашних условиях

После того, как раствор был замешан с помощью бетономешалки или ручным способом по одному из рецептов, необходимо перейти в процедуре создания материала:

Установка опалубки. Вся конструкция для заливки нескольких блоков должна находиться в опалубке. Ее можно сделать из фанеры, но она должна быть необъемной.
Подготовка формы. При изготовлении формы из металла или дерева, стоит учитывать, что она должна быть без дна, иначе потом нельзя будет вытащить блок.
Форму нужно поместить на гладкую поверхность, которая будет застелена тканью или пленкой.
Все стенки опалубки и формы нужно смазать маслом – это поможет легче извлечь блок на выходе.
Форму заполняют полученным бетонным раствором до середины, затем прокладывают фиброволокно или проволоку для армирования.
Форму заполняют до краев раствором. Поверхность необходимо сгладить ровным плоским инструментом, чтобы не было бугров.

Если есть вибропресс, то можно спрессовать бетон в этом станке. Для этого блоки кладут на рабочую плоскость и закрывают с помощью рычагового механизма. Если станка нет, то можно попробовать самостоятельно немного потрясти форму для равномерного распределения раствора.

Сушка может быть длительной – она достигает 28 дней. Когда блок полностью высох он набирает максимальной прочности и будет готов к использованию в строительстве. Если есть необходимость делать отверстия при изготовлении бетонных блоков, то для этого можно использовать деревянные конусы, обернутые железных кровельным материалом. После застывания конусы можно изъять.

Сложности и ошибки в процессе

При самостоятельном изготовлении могут возникнуть трудности и ошибки, которые влекут негативные последствия для строительного материала. Например, неопытные мастера не дожидаются. Пока блок полностью высохнет и пытаются извлечь его из формы. Даже если блок будет извлечен, а в последствии использован для возведения стен, будучи внутри сырым, это приведет к разрушению стенки.

Еще несколько ошибок:

неправильный замес бетона;
неправильные пропорции в составе;
излишек или недостаток добавок;
отсутствие утрамбовки бетона.

Если следовать технологии и делать первые партии бетонных блоков с опытным знатоком, то можно избежать большинства ошибок.

Плюсы и минусы самостоятельного изготовления

Основные плюсы самостоятельного производства:

экономия денег;
возможность самостоятельно регулировать прочность, характеристики камня;
возможность регулировки размера;
возможность получить блоки, которые не будут «воровать» пространство при строительстве стен;
упрощение труда каменщика при кладке.

Минусом является длительное время на подготовку, заливку и сушку материала, а также высокий риск допущения ошибки.

Полезное видео

Предлагаем посмотреть видео по теме статьи:

Заключение

Чтобы изготовить бетонный блок самостоятельно используют воду, песок, цемент и наполнитель – керамзит, гравий, щебень. Ингредиенты должны соответствовать требованиям, а также необходимо соблюдать пропорции замеса.

Иногда в бетонную смесь кладут добавки для улучшения характеристик. Смесь можно замешивать вручную или с помощью бетономешалки: следование инструкциям позволит не допустить ошибку.

Декоративные бетонные блоки для устройства забора в частном доме

После того, как строительство частного дома завершено, можно демонтировать временное ограждение, и приступать к возведению капитального забора, который должен стать не только надежной прочной преградой, но и украшением фасада дома. Ни у кого нет сомнений, что одним из надежных заборов считается блочный бетонный забор, а придать ему эстетичный внешний вид можно, используя при его возведении декоративные изделия.

Преимущества и недостатки забора из декоративных бетонных блоков

Чтобы в полной мере охарактеризовать бетонные заборы, достаточно сказать об их положительных качествах:

Такой забор является капитальным и надежным строением;
Использование рассматриваемого материала помогает создавать красивое ограждение, выполненное в любом необходимом стилевом решении, которое будет гармонично сочетаться с общей архитектурой дома;
Такая конструкция отличается высокой прочностью и долговечностью;
Несложный монтаж, при соблюдении технологии возведения конструкций подобного типа;
Такая конструкция не гниет, не плесневеет, не покрывается мхом;
Бетон устойчив к воздействию атмосферных осадков и других агрессивных воздействий окружающей среды, например порывистого ветра и града;
Забор из бетона обладает высокой морозостойкостью;
Бетон пожаробезопасен;
Возведение блочной конструкции позволяет создавать строение любой высоты и конфигурации в плане.

Из недостатков можно отметить то, что цена монолитного бетонного сооружения достаточно высока, к тому же придется устраивать достаточно прочный фундамент, расчет которого должен сделать специалист. Но эти недостатки можно устранить, выбрав комбинированный вариант.

Виды заборов с использованием декоративного материала из бетона

Использование рассматриваемого материала позволяет возводить комбинированные виды ограждений. Это более легкие конструкции, которые будут оказывать меньшее влияние на основание.

Суть таких заборов в том, что опоры и нижняя часть возводятся из декоративного камня, а пролеты между столбами заполнятся щитами из любого материала. Даже забор из обычного профнастила обретает основательность в обрамлении декоративных столбов.

Использование металлического, пластикового или деревянного штакетника, позволяет возводить прочные, но визуально легкие конструкции.

Легкие кованые элементы могут быть уравновешены массивностью и надежностью бетонных опор.

Традиционный деревянный забор, в компании с декоративными столбами из бетона, заиграет по-новому. Тем более дерево и камень – это два натуральных материала, которые всегда гармонично сочетаются.

Описание бетонных блоков с декоративным покрытием

Изготовление бетонного изделия происходит посредством вибропрессования бетонной смеси в специальных формах. Основу составляет цемент с различными наполнителями – керамзит, гравий, гранитный отсев, стекло, шлак, бетонный или кирпичный бой. Изделия могут быть пустотными и полнотелыми.

Декоративный слой может быть нанесен с одной или с двух сторон. Изделия различаются также по форме и размерам.

Состоит рассматриваемый материал из двух половинок Г-образной формы.

Лицевая поверхность может имитировать любой натуральный материал, кирпич или древесину.

На фото ниже показано изделие с имитацией натуральной древесины.

Благодаря двухстороннему рисунку, возводимая конструкция имеет декоративный внешний вид с обеих сторон. Укладку осуществляют с применением арматуры, благодаря чему конструкция получается прочной и устойчивой.

Наибольшую популярность обрели блоки с имитацией расколотого камня, название они получили «Рваный камень». Особенно интересно они смотрятся в сочетании с материалом, имеющим гладкую поверхность.

Для возведения заборов, помимо стандартных блоков, применяют сплитерные.

Это пустотелые блоки, состоящие из двух половинок. Особенность их в том, что во время возведения ограждающей конструкции или столба к ней, пустоты заполняются арматурой и бетонной смесью, и сам материал, по сути, является несъемной опалубкой.

Читать еще: Как правильно заливать ленточный фундамент под дом?

К достоинствам его относятся:

Простота монтажа, который можно осуществить своими руками;
Устойчивость декоративного лицевого покрытия к выгоранию и потере цвета под воздействием внешней среды;
Ограждение не надо дополнительно отделывать;
Блоки данного типа имеют разнообразную цветовую гамму;
Стоимость этого материала находится в доступном ценовом диапазоне;
Наличие пустот позволяет проводить скрытые коммуникации в теле ограждения.

Достоинства и недостатки декоративных блочных изделий для столбов

Изделия, предназначенные для возведения столбов ограждений, представляют собой пустотелый блок прямоугольной или квадратной формы, который одевается на опору и бетонируется, образуя жесткую прочную конструкцию.

Декоративные блоки этого типа обладают следующими положительными качествами:

Они надежны, в особенности это касается изделий, которые имеют сердечник из металла;
Они долговечны, и не теряют своих качеств на протяжении десятилетий;
Такие изделия с достоинством выдерживают любые воздействия окружающей среды – осадки, ветер, низкие и высокие температуры, воздействие прямых солнечных лучей;
Они имеют невысокий вес, поэтому монтаж не составляет труда;
Благодаря своим размерам, один блок может заменить 7 кирпичных изделий, поэтому экономия от использования этого материала для возведения столбов для заборов очевидна;
Они сочетаются с любыми искусственными и натуральными материалами;
Декоративный внешний вид позволяет создавать красивые ограждения, украшающие фасад любого строения.

Производство декоративных блоков

При изготовлении декоративных изделий из бетона, используется технология вибролитья с применением различных форм, позволяющих выполнять имитацию кирпича, натурального и колотого камня, сланца на бетонной лицевой поверхности.

Формы для выпуска могут изготавливаться из различных материалов:

Полиуретановые формы отличаются прочностью и долговечностью. Благодаря их высокой эластичности, можно изготавливать блоки, имеющие сложный рисунок. Особенностью полиуретановой формы, является отсутствие необходимости в ее чистке и мытье после использования;

Формы из пластика АБС являются жесткими, и используются для создания изделий с правильными геометрическими размерами;
Формы из ПВХ обладают доступной ценой и долгим сроком службы;
Формы из стеклопластика дороже, но, благодаря своим прочностным качествам, быстро окупаются.

Конструкционно декоративные блоки могут быть:

С пазами;
Без пазов;
Иметь гладкую поверхность;
Быть рельефными.

Важно! Перед началом работ, форму необходимо смазать машинным маслом, чтобы при извлечении готового изделия не повредить его поверхность.

Этапы изготовления материала:

Для заливки используют слегка влажный цементный состав марки М400 с добавлением песка и пластификатора;
В собранную в соответствии с желаемыми параметрами блока форму заливают раствор, заполняя емкость на 1/3 от всего объема, затем уплотняют раствор. Постепенно, чередуя заливку и уплотнение, заполняют всю форму. Излишки удаляют;
Для создания прочного изделия, форму помещают на вибростол – это способствует равномерному распределению раствора в форме, и его качественному уплотнению;
Блок извлекают спустя короткий промежуток времени, разбирая форму, предварительно простучав ее молоточком.

Для того чтобы получившийся блок набрал необходимую рабочую прочность, его необходимо оставить на несколько недель.

Устройство забора с использованием декоративных блочных изделий из бетона

Бетонный забор напоминает кирпичную кладку, отличие состоит в том, что блоки имеют более крупный размер.

Устройство фундамента

Для начала необходимо устроить ленточный фундамент. Инструкция по возведению ленточного фундамента приведена ниже:

Важно! Именно конструкция ленточного фундамента способна обеспечить прочное основание для кладки, и ее неподвижность.

При помощи шнура и колышков размечают территорию и определяют ось забора;

Выкапывают траншею, шириной превышающую толщину кладки в два раза, и к этому размеру добавляют 40 см. Глубина траншеи должна составлять около 70 см;

Дно и стены траншеи необходимо простучать лопатой и утрамбовать их. Затем, на дно траншеи укладывают песчаную подушку толщиной 10 см, и дренажный слой из щебня той же толщины. Далее, на дно траншеи и вдоль боковых стен укладывают рубероид;
В траншею на 10 см заливают бетонный раствор и, после того как он схватится, устанавливают опалубку;

Для того, чтобы опалубочная конструкция была прочной, ее фиксируют с наружной стороны при помощи распоров, закрепленных в грунт. А сверху, обе боковые грани соединяют при помощи деревянных брусков, соблюдая одинаковое расстояние между опалубочными щитами на протяжении всей конструкции;

В опалубку помещают арматуру для жесткости и прочности будущего основания и устанавливают опорные стойки;

Заливают раствор из бетона. Для лучшего распределения раствора в опалубке, применяют строительный вибратор. Опалубку можно будет удалять через неделю.

Укладка блоков

Работы по устройству забора начинают с возведения столбов при помощи блоков там, где на высоту будущего забора выведены металлические опорные стойки.

Важно! Укладывать блоки одного ряда, необходимо относительно натянутого горизонтального шнура. Все работы производят с использованием строительного уровня.

При установке первого ряда пустотелых блоков, внутрь заливают раствор – это позволит прочно зафиксировать их на поверхности фундамента. После того, как все блоки столбов будут уложены, сверху устанавливают специальную крышку, которая не только выполняет декоративную функцию, но и защищает конструкцию от осадков.

На последнем этапе закрывают пространства между столбами.

Видео в этой статье расскажет, как правильно изготовить декоративный бетонный блок.

Технология изготовление заборного блока

О материале
Виды бетонных блоков
- Декоративные блоки
- Сплиттерные блоки
Производство блоков своими руками
- Приготовление бетонного состава
- Формы для изготовления заборных блоков
- Основные рекомендации по изготовлению

Блоки из бетона получили заслуженное признание у владельцев частных домов благодаря своим эксплуатационным характеристикам и красивому дизайну. Декоративные бетонные блоки могут имитировать натуральный камень, кирпич или бетон, а также иметь гладкую оштукатуренную или неровную структуру.

быстрый монтаж, благодаря большим размерам;
повышенная прочность, долговечность простота монтажа;
хорошая устойчивость к механическим воздействиям;
можно перекрашивать;
хорошо сочетаются с любыми оградами из деревянного штакетника, кованого металла, кирпичными заборами, металлопрофилем и железобетонными конструкциями.

О материале

Использование правильной технологии изготовления заборных блоков позволяет получать изделия из бетона с требуемыми эксплуатационными характеристиками. Различают пустотелые и теплоизоляционные блоки. Благодаря внутренней полости вес изделий намного меньше. При производстве используются специальные добавки, которые обеспечивают особые огнеупорные и влагоустойчивые свойства. Кроме того, они имеют универсальные размер (200х200х400 мм), поэтому не требуют подгонки.

Виды бетонных блоков

Изделия различаются в зависимости от применяемых для наполнения материалов:

щебень – благодаря закругленной форме поверхность выглядит более декоративной;
керамзит – имеют небольшой вес, характеризуются повышенной прочностью;
гравий – за счет острых краев материала обеспечивается хорошее сцепление;
бой бетона – такой вариант дешевле, но в плане эстетичности материал проигрывает остальным;
отсев из гранита – имеет небольшой размер, придает красный оттенок.

В зависимости от способа производства бывают:

декоративные;
сплиттерные.

Декоративные блоки

Имеют Г-образную форму, состоят из двух половин, которые образуют полость при соединении друг с другом. Пустоты специально предназначены, чтобы устанавливать в них арматурные прутья или заполнять раствором. Вместе с армированием забор получается крепким и надежным. Поверхность декоративных блоков может быть, как ровной, так и похожей на рваный камень.

Для изготовления заборных блоков под камень используется технология вибропрессования, которая придает еще большую схожесть с природным колотым камнем. Края у них ровные – это обеспечивает простую и аккуратную кладку.

Сплиттерные блоки

Изделие представляет собой пустотелый камень с рваной лицевой поверхностью. Благодаря колотому рельефу они очень схожи с природными материалами и такие модификации часто используются в качестве отделочных. Их размещают вокруг арматуры и заливают бетоном. Благодаря большим габаритам ограда из сплиттерных блоков собирается довольно быстро. При этом внешний вид ограды практически ничем не отличается от забора из природного камня.

Производство блоков своими руками

Зная технологию производства, можно изготавливать их самостоятельно. Для начала требуется выбрать надежный материал – так можно будет сэкономить время и средства на монтаж. Чтобы сделать бетонные блоки, нужно иметь обычную бетономешалку, вибростол, формы и материалы для раствора.

Приготовление бетонного состава

Смесь готовится в бетономешалке, при необходимости добавляются модификаторы или пластификаторы из расчета 5 гр на один блок, чтобы придать повышенную прочность, водопроницаемость и морозостойкость, а также минимизировать образование трещин. В состав раствора входит:

угольный шлак;
песок крупностью более 2 Мкр и содержанием глинистых частиц не более 3%;
гравий;
цемент марок М400 или М500.

Важно соблюдать количество воды, чтобы при снятии не было растекания:

тяжелый бетон 160 л на 1 м.куб;
мелкозернистый бетон 195 л на 1 м.куб;
легкий бетон 170 л на 1 м.куб.

Полученный раствор должен рассыпаться при падении на землю, но при сжатии в кулаке хорошо соединяться.

В составе для производства также могут быть декорирующие включения: мраморная крошка или стекло.

Формы для изготовления заборных блоков

Для получения блоков можно купить готовые формы или сделать их самостоятельно. Формы из пластика не слишком прочные, но они обеспечивают необычную структуру и сложный рельеф. Формы из АБС-пластика намного прочнее и могут использоваться на протяжении 300 циклов. Если необходима идеальная геометрия изделия, лучше всего выбирать формы из стали. Перед заливкой цемента форму без дна устанавливают на ровную поверхность, застеленную полиэтиленом. Бетон хорошо утрамбовывают, а когда он немного схватится, осторожно убирают форму. Прочность должна набираться в течение 3-4 дней. Если необходимо получить пустоты, использую трубы или стеклянные бутылки.

Основные рекомендации по изготовлению

Используемые для формовки инструменты должны хорошо отставать от бетонной массы.
Чтобы удалить лишнюю воду, рекомендуется располагать форму под небольшим углом.
Необходимо обеспечить раствору хорошую утрамбовку, а если отсутствует вибростол, можно воспользоваться подручными средствами для штыковки бетона.
Используемая под форму подставка обязательно покрывается полиэтиленом или присыпается песком.
Рекомендуется извлекать изделие из формы до сильного затвердевания, чтобы меньше повредить его.
Перед вводом в эксплуатацию, нужно дождаться тщательной просушки в течение двух дней с одной стороны и двух дней с другой.

Декоративные заборы из блоков – хорошая замена бетонным или кирпичным конструкциям. Они довольны прочные, надежные и позволяют реализовать разнообразные задумки. Такой вариант сравнительно недорогой и простой в монтаже. Тем не менее, для производства требуется соблюдать определенную технологию производства заборных блоков, что на практике не всегда оказывается легко. Все компоненты должны быть строго дозированы и смешиваться в точных пропорциях. Изготовленные в домашних условиях изделия не обладают требуемой прочностью и устойчивостью к нагрузкам по сравнению с заводскими, поэтому лучше заказывать их у профессионалов, чтобы ваши конструкции прослужили не один год.

Установка и изготовление бетонных блоков для столбов забора

Главное назначение ограды — защитить территорию от чужих. Бетонные стойки подходят для этой цели в полной мере: обеспечивают монументальность, надежность, долговечность. Наборную опору из блоков для столбов забора несложно монтировать, а отдельные секции можно изготовить самому.

Блоки для заборных столбов: общие характеристики

Вертикальная конструкция, собранная в виде колонны с трубчатым сердечником внутри, называется опорой и устанавливается на фундаменте, чтобы обеспечить устойчивость всего ограждения. Снаружи несущая часть столба обкладывается декоративными блоками, изготовленными из бетона. Облицовочные элементы характеризуются такими показателями:

размеры: 25х25х25, 30х30х15, 40х40х20 см;
форма в плане — круг, квадрат, прямоугольник, буква Г (при совмещении двух частей элемента образуется полость);
вес одной секции — 14-25 кг.

Бетонные блоки для столбов забора всегда делают пустотелыми, чтобы при монтаже залить внутреннее пространство бетоном. Наружная поверхность граней имитирует фактуру, расцветки натурального камня или кирпича. Верхнюю часть наборной опоры накрывают оголовком высотой 130-350 мм в форме пирамиды, шара, колпака для защиты от разрушающего действия дождя, снега. Материал зонтика: бетон, металл, стеклопластик (может изнутри подсвечиваться).

Виды бетонных блоков

Конструктивное исполнение облицовочных секций опор ограждения бывает с пазами или без них, гладким фасадом или с фактурой, угловым. Блоки для столбов отличаются и по схеме изготовления наборных стоек — их существует 2 вида.

Декоративные

Секции состоят из двух Г-образных частей. При монтаже они укладываются попарно, образуя внутри полость.

Декоративными блоками для столбов забора обкладывают опорную трубу или металлический сердечник. Операция выполняется поэтапно снизу вверх с последующим заполнением внутренней пустоты бетонной смесью.

Сплиттерные

Первое отличие конструкции от декоративных секций — размеры сплиттерных модулей крупнее. Это позволяет быстрее собирать блочные столбы из таких элементов. Вторая особенность: наборные блоки для столба забора этого типа представляют собой 2 половины цельного элемента.

Наборка стоек из элементов производится аналогично тому, как складываются декоративные секции. Внутрь образующейся полости с пучком металлической арматуры заливается бетонная смесь.

Читать еще: Построить баню из газосиликатных блоков своими руками

Технологический процесс изготовления заборных блоков

Сырьем для производства декоративных секций служат измельченные природные камни. Смешанные в нужной пропорции и уложенные в формы, они подвергаются воздействию вибрации и давлению на станках. Компоненты смеси для изготовления секций — сыпучие заполнители (керамзит, песок, щебень), вяжущий материал — цемент, красители, иные улучшающие свойства бетона добавки.

Вибролитье

Формование смеси при изготовлении блоков для заборных столбов производится с добавлением воды в количестве, достаточном для обеспечения пластичности и удобоукладываемости бетона. Формы с раствором размещаются на вибростоле и не закрываются, прессование не производится.

Уплотнение массы происходит за счет вибрации в течение нескольких минут. Блок высыхает в самой форме, после чего готовое изделие извлекается.

Вибропрессование

Такой способ предполагает приготовление смеси по технологии полусухого бетона: в сыпучие компоненты добавляется недостаточное для достижения пластичности количество воды. Масса уплотняется за счет двух сил: горизонтальных вибраций платформы станка и вертикального давления на смесь сверху.

Оптимальное соотношение компонентов подбирается методом проб. Готовые изделия выкладывают на поддоны для естественного или принудительного досушивания.

Достоинства и недостатки

Каждая из применяемых технологий изготовления бетонных секций придает изделию качества, которыми блоки вибролитые отличаются от вибропрессованных. У первых гладкая поверхность, но меньшие прочность, морозостойкость. Вторые выдерживают большее число циклов заморозки-оттаивания, крепче, но их поверхность шероховатая. Те и другие блоки для столбов обладают общими для них достоинствами в сравнении с натуральным камнем и кирпичом:

Монолитность. Достигается армированием пустоты и заливкой бетоном. Такая конструкция более устойчива к механическим воздействиям, чем сложенная из кирпича или камня опора.
Быстрота установки столба. Декоративный блок крупнее кирпича, что ускоряет монтаж, а подбирать по граням валуны — сложная задача, требует времени.
Большой выбор композиций за счет разнообразия фактур и цвета. Столбы можно построить под любые блоки ограждения.
Затраты по возведению забора на опорах из бетонных секций оказываются ниже, чем расходы на строительство таких же сооружений из кирпича, натурального камня.

У наборных из секций столбов хорошая сочетаемость с любыми материалами ограды, будь то профлист, кованый металл или дерево. Как и натуральный камень, блочные изделия служат десятилетиями. Недостаток единственный, касается всех тяжелых опор: под них нужно подводить фундамент.

Стоимость блоков

Купить готовые бетонные секции можно в строительных магазинах или через интернет. На стендах и в каталогах поставщиков всегда есть выбор блоков заборных для столбов. Их стоимость зависит от таких показателей:

габариты секции — чем крупнее, тем дороже;
форма — круговое изделие ценится выше;
фактура — блок с имитацией кирпича дешевле, чем под натуральный камень;
марка цемента, на котором делают бетонную смесь для изготовления секций: вяжущий компонент марки М500 дает большую прочность раствору, блок стоит дороже.

Качественная фактурная секция стоит примерно 320 руб./шт., а гладкий блок для столба — 120 руб. Изделия поставляются обернутыми в пленку и размещенными на паллетах. Производство декоративных секций не относится к сложным процессам: изготовить искусственные камни для опор ограды можно и самостоятельно.

Технология монтажа столбов из бетонных блоков

Строительство забора начинается с разметки: на местности отмечаются точки установки опорных стоек. В зависимости от конструкции полотна ограды, свойств почвы определяется тип фундамента под заборные столбы из блоков. Завершающий этап — монтаж наборных опор. Все работы можно выполнить вручную, без привлечения строительной техники.

Устройство столбчатого фундамента

Яма под основание стойки выкапывается ниже уровня промерзания грунта на 20-30 см для исключения подвижек опоры при пучении почвы. Глубина выемки не превышает 1,5 м, а в плане габариты принимаются по размерам блока плюс 50-100 мм. По готовности шурфа действуют так:

на дно ямы насыпают 30 см песка, гравия и уплотняют, предварительно полив водой;
трубу Ø60-80 мм вбивают по центру выработки, надземная часть — по планируемой высоте столба;
шурф заливают бетоном, уплотняя каждый слой.

При больших объемах земляных работ выемку в земле делают ямобуром.

Устройство ленточного фундамента

Более мощное основание потребуется при возведении забора из бетонных блоков. Канаву под него копают по всему периметру ограждения, ее глубина — 50 см, а ширина определяется по размеру секции наборного столба с припуском на опалубку ленточного фундамента. Бетонирование производится в следующем порядке:

Отсыпают подушку из песка и щебня по дну траншеи, обшивают ее борта.
Армируют пространство канавы с выпуском стержней выше уровня земли для привязки нижнего ряда пролетных блоков. Сердечники столбов делают из труб или пучков арматуры, выводят на проектную высоту ограды.
Заливают бетон.

После застывания фундамента приступают к монтажу блоков опор, закладке пролетов.

Особенности устройства ленточно-столбчатого основания для столбов

Речь идет о комбинации первых двух типов фундаментов. Отличия в технологии появляются уже на стадии земляных работ. Особенности такие:

По дну вырытой траншеи в местах будущих столбов делают углубления еще на 1 м. Принципы расчета размеров выемки в плане, оборудования ямы остаются прежними.
Армирование начинают с установки сердечников наборных опор.
Бетонирование. В первую очередь смесью заполняют углубления под столбы.

Дальнейшие действия выполняются по технологии устройства ленточного фундамента.

Установка столбов

Монтаж наборных опор делают в теплое время года, чтобы исключить замерзание цементного раствора. Бетонное основание приобретает достаточную прочность через неделю после заливки. Собирают столбы из блоков, нанизывая секции на трубу. При этом сердечник остается в полости колонны. Процесс такой:

Выкладывают 3-4 ряда, выравнивают их относительно плоскости ограды и по уровню.
Заливают бетоном внутреннее пространство блоков, уплотняют смесь, вытесняя воздух из неровностей.
Армируют в горизонтальном направлении связку к закладочной сетке или прутку.

Цикл повторяется до полного набора проектной высоты опоры. В завершение устанавливается защитный колпак наверх.

Производство блоков своими руками

Сырье для самостоятельного изготовления бетонных секций можно поискать в окрестностях ограждаемого участка, это могут быть песок, гравий, мелкая каменная крошка, бой кирпича. Купить придется цемент и формы.

Приготовление бетонного состава

Марка цемента — не ниже М400, заполнители должны быть сухими и очищенными от мусора, вода — чистой. Пропорции для приготовления бетонной смеси на изготовление декоративного блока наборной опоры:

цемент — 1 часть;
песок с мелким щебнем — 2 части;
пластифицирующая добавка — 0,3-0,5% от массы цемента, предварительно растворяется в воде.

Смесь получается влажной, рассыпчатой и не должна растекаться.

Формы для изготовления заборных блоков

Бетонная масса загружается в матрицу, имеющую контур в виде бетонного блока для забора. Чтобы внутри формы осталась полость, вставляют пустотник — металлическую емкость. Материалы матриц:

стеклопластик — жесткий и долговечный;
ПВХ — из него изделия недорогие, обеспечивают хорошее качество;
полиуретан — обеспечивает нанесение сложного рисунка.

Формы лучше купить, а не пытаться сделать самому.

Основные рекомендации по изготовлению

В домашних условиях стоит пользоваться методом вибропрессования — блоки для столбов получаются более прочными. Советы умельцам:

соблюдать рецептуру бетонной смеси, воду подливать постепенно, перемешивать тщательно;
смазывать машинным маслом рабочие поверхности форм и пустотника перед загрузкой;
уплотнять засыпанную массу деревянным бруском, нанося удары молотком по другому концу;
извлекать пустотник по завершении прессования, форму разбирать.

Сушить готовый блок нужно не меньше двух суток, а окончательную прочность он наберет через 28 дней. Для получения нужного цвета в бетонный раствор добавляют красители.

Наборные блоки для столбов забора

Наборные блоки для столбов – единственное оптимальное решение быстрой установки ограждения. Эти наборные конструкции изготавливаются из отдельных элементов, которые устанавливаются друг на друга и укрепляются замковыми системами или бетонными смесями.

Красивый забор со столбами из наборных блоков

Преимущества наборных столбов

Наборные столбы для забора обладают рядом достоинств:

Универсальностью использования. Фактура и форма сборных конструкций гармонично сочетается с заборами из любого стройматериала.
Длительным сроком эксплуатации.
Высокой прочностью. При правильной сборке конструкции к столбам можно прикреплять тяжёлые ворота, запирающие системы и железобетонные плиты.
Лёгким монтажом. Простая конструкция элементов позволяет без труда проводить монтаж даже непрофессиональным строителям.
В полые модули сборных столбов можно спрятать все внутренние коммуникации.
Высокой стойкостью к негативным внешним воздействиям (ударным нагрузкам, УФ излучению).
Их можно перекрашивать.
Возможностью изменения высоты и пределов конструкции.
Удобной транспортировкой. Габариты одного элемента не превышают более 50 см, что позволяет с лёгкостью перевозить их.
Конструкция может иметь любую форму, фактуру и оттенок.

Конечно можно выложить столбики из облицовочного кирпича, но это не обязательно, что будет дешевле и быстрее.

Виды наборных блоков

По способу изготовления заборные блоки бывают:

бетонные;
прессованные.

Декоративный прессованный и бетонный блоки

Бетонные блоки достаточно редки и изготавливаются мелкими предпринимателями, но имеют место быть. Чаще можно встретить готовые столбики. Основным методом изготовления является прессование.

Различить их достаточно легко по структуре поверхности. Бетонные будут гладкие, а прессованные имеют слегка пористую структуру.

По виду они тоже различаются и могут быть:

декоративными;
сплиттерными (пустотелыми).

Они могут быть различной формы и размеров и подобрать можно по форме цвету и размеру.

В зависимости от того какое они имеют наполнение меняется фактура:

Гравий. Такие блоки отлично скрепляются между собой.
Гранитный отсев способен придать готовому изделию тёмно-красный оттенок.
Бетонный бой отличается доступной стоимостью и минимальными эстетическими показателями.
Щебень применяется для придания декоративности поверхности изделия.
Керамзит. Конструкции из этого стройматериала получаются очень лёгкими и красивыми.

Декоративные блоки для забора особую форму, могут быть разного цвета и фактуры. Особой популярностью сегодня пользуются столбы под натуральный камень. Пустоты внутри заливаются бетоном.

Декоративные столбы по камень

Внешне он ничем не отличается от природного камня, а выглядят солидно и привлекательно. При изготовлении таких форм применяется технология сухого прессования. В итоге изделие становится похоже на расколотый природный камень. Заборные столбы с имитацией рваного камня могут иметь односторонний либо двусторонний рисунок.

Сплиттерные изделия полые внутри. В полость заливается бетон и устанавливается арматура. Благодаря большим размерам блоков, приравненным к 7 кирпичам, такие ограды быстро устанавливаются.

Сплиттерными элементами могут быть выполненными не только столбы, но и сам забор.

Технология изготовления заборных блоков

Существует два способа изготовления отдельных блоков. Они уже упоминались в начале статьи, это литые бетонные блоки и прессованные. Оба вида достаточно легко изготовить в домашних условиях. Необходимо только сделать форму ну, а трудности могут возникнуть при желании украсить пластину узорами.

Бетонные

Блоки для забора изготавливаются методом вибролитья путём формовки бетонных смесей. Для изготовления таких элементов своими руками понадобится: песок, гравий, керамзит, цемент, пластификатор, любой красящий пигмент, крошка из мрамора или кварца.

Пластификатор для бетона

Чтобы изготовить надёжный и прочный бетонный блок необходимо не только качественное сырьё, но также специальное оборудование и приспособления:

вибростол с приводом, для создания максимальной плотности конструкции и удаления из раствора пустот;
специальные формы;
бетономешалка, обеспечивающая тщательное смешивание составляющих;
вспомогательные материалы: трамбовки, мастерки и резервуары для воды.

Обычная квадратная форма не подойдёт для изготовления блоков. Она должна иметь:

рамки;
стальную внутреннюю вставку;
четыре плиты из стеклопластика;
наружные болты;
текстурные элементы с пазами.

собранная форма выкладывается на вибростол;
бетон для заливки столбов забора изготавливаем в следующих пропорциях: 2 части песка, 1 часть цемента маркой 400–500 и нужное количество пластификатора;
для придания декоративного эффекта можно добавить 2 части гранитного отсева, мелкого щебня и т. п.;
для качественного приготовления смеси необходима бетономешалка;
заполняется объём формы и устраняются воздушные пузырьки;
заполненные формы помещаются на стол для сушки;
спустя трое суток форма снимается, а готовый бетонный блок оставляют до полного высыхания.

Важно! Модули должны хорошо высохнуть. Ненадёжными считаются влажные конструкции и элементы с пустотами. Такие блоки нельзя использовать для возведения ограды.

Прессованные

Процесс имеет существенные отличия. Самое главное, что для работы достаточно одной формы.

как в случае с бетонным раствором готовим смесь в тех же пропорциях: 2 части песка, 1 часть цемента маркой 400–500;
добавить воды 2,5-3 литра;
хорошо перемешать смесь с помощью бетономешалки;
постепенно заполняя объём формы делать трамбовку;
снять форму;
оставить блоки для сушки.

Рекомендации по производству блоков

раствор нужно очень хорошо утрамбовывать;
подставки под формы при бетонировании необходимо присыпать песком или накрывать полиэтиленом;
после извлечения из формы блоки сушатся с каждой стороны по 2–3 дня.

Установка заборных блоков своими руками

Первоначальным этапом является подготовка территории и колонных блоков для забора. Проводятся земляные работы, бетонирование, даётся время на просушивание основания и набора прочности. Возведение начинается с заливки фундамента

Читать еще: Цемент НЦ 20 характеристики

Установка фундамента

Монтаж забора по всему периметру дома необходимо начинать с заливки ленточного фундамента. Для этого вам необходимо выкопать траншею по периметру ограждения.

Работы нужно проводить в следующем порядке:

Определите необходимое расстояние между столбами, разметьте территорию, а только потом приступайте к выкапыванию ям. Если вы планируете сделать фундамент глубиной 60 см, то яму для столбов вам придётся углублять На 1 метр. Ширина траншеи должна быть больше по сравнению с шириной столбика.
Посыпьте дно ямы небольшим слоем гравия (10–12 см).
Установите вертикально посередине ямы металлические трубы или профиль.
Обложите яму опалубкой. Для её обрамления подходит фабричная опалубка либо изготовленная самостоятельно из досок с учётом надземной части 11–14 см.
Проведите внутреннее армирование. Это позволит усилить опору конструкции.
Залейте бетонную смесь. Её можно самостоятельно изготовить из песка, цемента и щебня в пропорции 2:1:3.

Фундамент для забора под наборные блоки

К сборке столбов можно приступать только после того, как хорошо высохнет и наберёт прочность основание.

Монтаж столбов

Сборку наборных элементов проводят в следующей последовательности:

Поэтапно по одному элементу нанизывают на центральный металлический стержень (если блоки цельной конструкции). Если есть замковая система конструкцию необходимо собирать в месте установки ограждения.
Затем соединяют бетонной смесью между собой ряды. Для изготовления бетонной смеси необходимо смешать песок и цемент в пропорции 3:1 с добавлением пластификатора.
Производится установка короба из металла либо прочного пластика внутри полой конструкции. Устанавливать его необходимо в том случае, если вы планируете спрятать проводку и коммуникации внутри столбов.
Чтобы придать надёжность конструкции, необходимо сделать дополнительное армирование перед заливкой бетона во внутренние полости.
Наполнение внутреннего пространства должно производиться поэтапно (путём монтажа 3–4 блоков). Когда бетон затвердеет, необходимо смазать стенки фундамента мастикой и приклеить рубероид, уложенный в траншею ранее.
В конце работ не забудьте закрыть столбы колпаками. Они предотвратят попадание снега и дождя внутрь колонны, что может привести к разрушению бетона и повысит срок эксплуатации конструкции.

При монтаже блоков необходимо учитывать и согласовывать проводимые работы именно под тот забор который вы собираетесь установить. Так, например, если в планах ограждение из профнастила, то монтируются блоки одновременно с поперечинами. То есть делаются пазы, прокладываются и крепятся лаги и снова одевается блок.

Монтаж блоков забора

Важно! Бетонирование необходимо проводить при температуре выше 4 градусов тепла, поскольку на морозе бетон не сможет набрать необходимую прочность.

Закладка блоков при монтаже бетонных секций забора

Существует три способа установки наборных столбиков:

Все столбы сначала необходимо установить по периметру, а затем приступать к укладке секций сверху в соответствующие пазы.
Второй способ установки производится в следующей последовательности:
1) Закладывается первая опора.
2) В пазы столба устанавливаются пустотелые блоки и фиксируются временными подпорками.
3) Второй столб опускается под углом в яму, после чего паз совмещается с краями секций.
4) Заливается яма под вторую опору и по этой технологии производится установка ограждения по всему периметру участка.
Третий – комбинированный способ. Изначально по всему периметру монтируется одна секция и столбы. Только после полного застывания бетона можно приступать к закладыванию оставшихся секций по высоте.

Перед тем как устанавливать колонны необходимо детально изучить каждый из этих способов и проконсультироваться со строителями. Если рассматривать в целом то второй из вышеперечисленных способов по своему исполнению считается гораздо проще остальных. Установка заборов из бетона по подобной технологии не требует значительных усилий при закладке секций. Поэтому её можно проводить самостоятельно без привлечения строительных бригад.

Бетонные блоки для столбов забора

Бетонные блоки в качестве забора завоевали заслуженное признание благодаря высоким эксплуатационным характеристикам и красивому внешнему виду. Они представлены в широком ассортименте и могут имитировать как гладкую оштукатуренную стену, так и неровную фактуру под рваный камень. Цветовое решение блоков для ограждения может быть практически любым.

Пример заборных столбов из бетонных блоков

Такой забор — красивое и надежное решение, а декоративные бетонные столбы могут использоваться сами по себе, в сочетании с другими материалами для изгороди.

Преимущества заборных блоков

Быстрый и простой монтаж. Бетонные блоки заменяют 6-7 кирпичей;
Высокая прочность и долговечность. Качественные бетонные изделия отличаются твердостью и служат очень долго;
Возможность осуществить монтаж своими руками;
Устойчивость к негативным факторам окружающей среды и биологическим поражениям;
Заборные блоки из бетона можно перекрашивать и оформлять по-новому;
Привлекательная цена: в соотношении цена — качество бетонным блокам нет равных;
Прекрасный внешний вид;
Столбовой блок из бетона органично сочетается с любым видом оград: из деревянного штакетника, ограждение из кованого металла, кирпичный забор, металлопрофиля, плит железобетона;

Ограда из деревянных досок и бетонных блоков

Пожаробезопасность: материал не горюч;

Разнообразие выбора;

Экологичность.

Вернуться к оглавлению

Виды бетонных блоков

Различие между бетонными блоками заключается в использовании разнообразных материалов для наполнения:

Керамзит: заборные блоки легкие, с отличными внешними показателями.
Гравий: блоки прекрасно сцепляются между собой, благодаря острым краям гравия.
Щебень: закругленный камень придает поверхности декоративность.
Бетонный бой: дешевый вариант изделия, с низкими эстетическими показателями.
Гранитный отсев: небольшой камень придает готовому блоку красноватый оттенок.

По методу изготовления блоки бывают:

декоративными;
сплиттерными.

Декоративные блоки

Г-образная форма декоративного блока, которая состоит из двух половин и, соединяясь, образует полость; в нее и устанавливаются арматурные прутья.

Несколько вариантов конструкций бетонных блоков для заборных столбов

Пустоты также предназначены для заполнения блока бетоном. В сочетании с армированием конструкция забора и опор получается очень крепкой и практически нерушимой.

Декоративные блоки представлены в различных цветах, фактурах и отличаются поверхностью материала. Рваный камень — самая известная имитация бетонных блоков с шершавой, напоминающей расколотый камень поверхностью.

Если природный рваный камень — материал дорогой, искусственный вариант намного дешевле, что совершенно не отражается на его внешнем виде.

Имитация под рваный камень смотрится очень привлекательно и солидно. Благодаря технологии полусухого вибропрессования изделие приобретает схожесть с природным расколотым камнем. Заборные блоки с имитацией рваного камня могут быть с односторонним и двусторонним рисунком. Ровные края блока с фаской делают кладку легкой и аккуратной. В сочетании с прекрасными внешними характеристиками рваный или колотый блок приобретает все большую популярность.

Сплиттерные блоки

Сплиттерные блоки — две одинаковые половины с полостью. Блоки также располагаются вокруг арматуры и наполняются бетонным раствором. Ограда из сплиттерного блока собирается очень быстро благодаря большим размерам, приравненным к семи кирпичам. Внешний вид такой ограды мало чем отличается от забора облицованного природным камнем.

Столбы из бетонных блоков для ограды

Столбовой блок из бетона представляет собой наборные элементы с полостями, которые после сборки заполняются цементной смесью.

Схема монтажа столбов из блоков

Кроме этого, для дополнительной прочности столб укрепляется арматурой или стальной трубой. Пролет между столбов можно заполнить профнастилом или деревянными панелями. С блоками хорошо гармонируют камень и кованые элементы. Блоки для столбов также производятся с пазами, в которые можно установить промышленный секционный забор из железобетона.

Варианты комбинаций с другими материалами — главное достоинство наборных опор; к тому же столбовой бетонный блок легко и быстро возводится своими руками.

Установка наборных столбов

Столбовой блок из бетона нуждается в мелкозаглубленном ленточном фундаменте или в отдельном бетонировании каждого столба. Вместо армирования в середину наборного столба можно установить металлическую трубу, которую заглубляют в грунт не менее чем на треть его длины.

Монтаж наборных столбов для изгороди включает следующие этапы:

Выкапывается траншея под основание, на дне обустраивается гравийная подушка, устанавливается опалубка и производится армирование фундамента. В местах расположения столбов арматура располагается вертикально, стальная труба просто забивается кувалдой на нужную глубину.
Опалубка заливается цементом на 10–15 см выше уровня земли и оставляется на 3-4 недели для застывания.
После упрочнения фундамента приступают к установке столбов забора. Столбовой блок располагается так, чтобы труба или арматура оказались в центре его полости.
Пустоты заливают цементом и хорошо трамбуют каждый слой, и только после этого устанавливают следующую секцию столба.
При установке столбов к арматуре или трубе заранее привариваются закладные, на которые будут крепиться поперечные лаги или ворота ограды. Столбовой блок может быть оборудован подсветкой, о проведении проводки внутри опоры нужно позаботиться заранее.
Монтаж декоративно-защитного колпака, который предохранит внутреннюю полость от осадков и существенно продлит срок службы столбов.

Столбовой блок из бетона достаточно просто установить своими руками. Надежные опоры из бетона под рваный камень, клинкерную плитку, кирпичную кладку или сланец станут красивым и функциональным украшением любой ограды.

Производство блоков своими руками

Изготовление блоков для изгороди своими руками — процесс достаточно несложный, как может показаться вначале.

Несколько видов форм для заливки столбовых блоков

Для производства блоков потребуются следующие материалы:

Цемент;
Песок и гравий;
Шлак;
Керамзит;
Пластификаторы;
Различные добавки: кварцевая, мраморная крошка, стекло;
Красящие пигменты.

Чтобы бетонный блок получился прочным, кроме качественного сырья, понадобятся дополнительные приспособления:

Бетономешалка обеспечит тщательное смешение компонентов;
Вибростол необходим для удаления пустот и создания высокой плотности блока;
Изготовление бетонных изделий невозможно без наличия разнообразных форм.

Приготовление бетонного состава

На первом этапе нужно определиться с выбором смеси для бетонных блоков: в зависимости от качества исходного сырья можно получить декоративные изделия или малопривлекательный шлакоблок.

Так выглядят готовые блоки бля набора заборных столбов

Один из популярных составов для производства декоративных блоков включает в себя:

Цемент не ниже марки 400 с просеянным песком в соотношении 1:2;
СП-1 — пластификатор, усиливающий эластичность и морозостойкость состава;
Декорирующие добавки: мраморную крошку, стекло;
Воду. Добавляется понемногу, смесь должна быть только слегка увлажненной;
Колер при желании добавляется в белый цемент.

Состав с добавлением шлака замешивается из такого расчета: семь частей угольного шлака смешивается с двумя частями керамзитового песка. Добавляется две части гравия фракцией не больше 15 мм и одна часть цемента. Состав не должен быть жидким.

Формы для изготовления заборных блоков

Формы можно изготовить своими руками или купить в готовом виде. Форма для блока может быть разной от простой до фактурной.

Пример самодельной формы для изготовления блоков

Формы из пластика и поливинилхлорида не отличаются прочностью, но только в них можно получить по-настоящему красивую фактуру и сложный рельеф. АБС-пластиковая форма намного прочнее и способна обеспечить до 300 циклов заливки.

Форму из АБС-пластика не нужно дополнительно смазывать. Распалубка проводится легко и практически без брака.

Стальная форма обеспечит идеальную геометрию изделия. Такие формы прочны и долговечны. Стоимость форм зависит от производителя и материала. Форму из пластика можно приобрести за 150 р. за штуку. Цена на стальные формы на 24–48 блоков может доходить до 60 000 р.

Форму для бетонного блока при желании можно изготовить своими руками, используя доски, фанеру, листовую сталь. Прямоугольная форма должна быть без дна, ее устанавливают на ровную поверхность, застеленную полиэтиленом, и заливают цемент. Бетон хорошо трамбуют, когда он немного схватится, форму осторожно убирают, и блок оставляют набирать прочность не менее 3-4 дней.

Чтобы получить пустоты, в форму устанавливают трубы или стеклянные бутылки. Чтобы сделать блоки с декоративным узором, в форму укладывают вставки, которые обеспечат рисунок на поверхности бетона.

Основные рекомендации по изготовлению бетонных блоков

Форму лучше всего расположить под небольшим углом, это позволит стечь лишней воде;
Инструменты для формовки должны отталкивать влагу и легко отставать от бетонной массы;
Для столбов забора используются блоки меньшего размера, чем для пролетов изгороди;
Раствор должен хорошо утрамбовываться, при отсутствии вибростола используются подручные средства, которыми штыкуется бетон;
Подставку под форму обязательно покрывают полиэтиленом или присыпают песком;
Извлекать изделия из формы лучше до того, как оно сильно затвердеет. В этом случае меньше шансов повредить блок;
Блоки перед использованием тщательно просушивают два дня с одной стороны и столько же с другой.

Процесс сушки блоков

Создавая бетонные блоки для ограды своими руками, можно быть уверенным в их хорошем качестве, а также значительно сэкономить на материалах.

0 0 голоса

Рейтинг статьи