Moto-pomp.ru

Стройка и ремонт
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аппарат для изготовления пеноблоков

Какое оборудование используется для самостоятельного производства пеноблоков?

Пеноблоки достаточно просты в изготовлении, поэтому наладить их домашнее производство нетрудно. Для этого нужно лишь закупить все необходимые материалы и оборудование. При этом некоторые агрегаты для производства пенобетонных блоков можно сделать самостоятельно.

Общее описание материала

Пенобетоном называют бетон, который имеет ячеистую структуру. Эти свойства достигаются наличием в толще материала замкнутых пузырьков воздуха. Поэтому пенобетонные блоки имеют небольшую плотность и теплопроводность.

Их очень часто применяют как в качестве теплоизоляционных материалов (марки D200-D500), так и конструкционно-теплоизоляционных (марка D600-D800) или конструкционных (D900-D1600).

Пенобетон особенно часто применяется в малоэтажном строительстве или при возведении межкомнатных перегородок. Он очень хорошо обрабатывается и может подрезаться в соответствии с нужными параметрами здания. Пенобетонные блоки изготовляются в соответствии со стандартными размерами – обычно 200х300х600 мм или 100х300х600 мм.

При использовании пеноблоков в частном строительстве можно получить следующее:

  • низкая стоимость материала;
  • отличные теплофизические характеристики;
  • простота обработки и монтажа;
  • небольшой вес блоков, что не создает дополнительной нагрузки на другие конструкции;
  • экологичность материала.

К недостаткам пенобетона можно отнести его низкую прочность, способность поглощать влагу из окружающей среды, значительную усадку.

Особенности производства пеноблоков

Чтобы прибыль от производства пеноблоков была высокой, следует серьезно подойти к этому вопросу. В первую очередь нужно подобрать метод изготовления материала – классический или автоклавный. В первом случае необходимо изготовить обычный цементный раствор, в который при помощи пеногенератора подается воздух. После тщательного перемешивания смесь поступает в подготовленные формы, где достигает своей проектной прочности.

При применении автоклавного метода все компоненты пенобетона смешиваются под значительным давлением. Готовый раствор подается в формы через сопло.

Также существует еще одна технология изготовления данного материала – смешивание сухих компонентов с последующей минерализацией. Она достаточно сложная, поэтому преимущественно используется в массовом производстве.

Необходимое оборудование

Необходимое оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях:

  • бетоносмеситель. Также можно использовать специальную установку для изготовления ячеистого бетона. Она подразумевает собой сложный агрегат, в состав которого входит баросмеситель, переходник на рукав, через который приготовленный раствор разливается по формам;
  • компрессор. Данная установка необходима для подачи сжатого воздуха в другие агрегаты – парогенераторное устройство, смеситель для подачи готового раствора;
  • парогенератор. Данный агрегат производит особую мелкопористую пену, которая состоит из воды, воздуха и специального пенообразующего агента;
  • форма. Данное оборудование для производства пенобетона можно изготовить самостоятельно из фанеры, ДСП или обычной обрезной доски.

Сколько нужно вложить для начала бизнеса?

Если планируется наладить производство пенобетонных блоков только для собственных нужд, можно обойтись менее мощным оборудованием. В данном случае можно купить обычную бетономешалку, средняя стоимость которой составляет 3000 руб. Также необходимо дополнительно приобрести пеногенератор с компрессором за 20 тыс. руб. Если планируется наладить бизнес по производству пеноблоков, целесообразнее купить готовый комплекс оборудования и формы. При этом можно использовать не только новые агрегаты, но и б/у (в хорошем состоянии).

Готовые пенобетонные установки очень удобны в эксплуатации. Они занимают небольшую площадь – около 2,5-5 кв. м в зависимости от мощности и стандартной комплектации. Также в состав данного комплекса входит решетка для загрузки сыпучих материалов, вакуумметр, роторный насос, счетчик для воды, шланги, шкаф управления. Для домашнего бизнеса будет идеальной модель ПБУ-300, средняя цена на которую составляет 130 тыс. руб.

Она отличается следующими характеристиками:

  • рабочий объем составляет 300 л;
  • производительность – 0,9 куб. м/час;
  • мощность – 2,2 кВт;
  • вес – 0,38 т;
  • габариты – 1,7х1,5х0,85 м.

Что делать с формами?

Формы для пеноблоков можно сделать самостоятельно, но это очень непросто. Очень важно следить за точностью всех параметров, чтобы полученный материал имел идеальные габариты. Поэтому для домашнего бизнеса лучше всего подыскать б/у формы. Их стоимость будет зависеть от емкости и материала, из которого они изготовлены. На рынке стройматериалов и оборудования можно встретить примерно такие цены:

  • формы из стали (36 штук), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 32 тыс. руб.;
  • формы из стали (22 штуки), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 10 тыс. руб.;
  • формы из фанеры (22 штуки), где размер ячейки составляет 588х300х188 мм – 6 тыс. руб.;
  • одна форма из пластика размером 390х190х288 мм – 250 руб.

Стоимость изготовленных пенобетонных блоков

Например, для строительства дома необходимо 20 куб. м пенобетонных блоков. Для их производства необходимо купить бетономешалку, пеногенератор и формы из фанеры. В общем, на закупку всего оборудования нужно потратить около 29 тыс. руб.

Себестоимость 1 куб. м блоков определяется всеми необходимыми расходами на их изготовление:

  • материалы – цемент, песок, пенообразователь. Для получения 1 куб. м готовой продукции необходимо потратить 720 руб.;
  • электроэнергия – 11,25 руб.;
  • затраты на оборудование – 29000/20=1450 руб.

Получается, что расходы на производство 1 куб. м пеноблоков составляют 2181 руб. Снизить окончательную стоимость материала позволяет покупка всех материалов большими партиями по оптовой цене и сдача оборудования после окончания стройки в аренду.

Профессиональное оборудование

При подборе оборудования для производства пеноблоков следует обратить внимание на мобильные мини-заводы или на стационарные конвейерные линии.

Первая разновидность устройств включает в себя бетоносмеситель с переходником, компрессор, парогенератор, рабочую платформу и дозатор. При использовании такого мини-завода готовый раствор вручную распределяется по формам, а после схватывания извлекается из них и отправляется в автоклав. После окончательной просушки блоки полностью готовы к использованию. Данное оборудование поставляется на объект в виде цельного комплекса. Оно без трудностей монтируется и не требует проведения пусконаладочных работ.

В результате производства блоков при помощи мобильных мини-заводов получают материал среднего качества. Также минусам данного оборудования относят значительный расход пенообразующих веществ. Для получения продукта с оптимальными характеристиками нужно внимательно подойти к рецептуре блоков. При неправильном подборе необходимых компонентов материал получится некачественным.

Стационарные конвейерные линии отличаются от предыдущего оборудования большой мощностью. Оно способно работать круглосуточно, обеспечивая производительность 5-12 куб. м/час.

Обычно такие конвейерные линии оснащены следующими агрегатами:

  • смесительный комплекс, который дополнительно оснащен пневмозатвором и насосом;
  • пеногенератор с компрессором;
  • дозатор воды, который оснащен автоматической системой управления;
  • дозатор для вяжущих материалов;
  • транспортеры для песка и цемента;
  • пульт управления;
  • вибросито.

Учитывая все особенности производственного процесса по изготовлению пенобетонных блоков как в небольших, так и в огромных масштабах, понятно, что это очень выгодное дело. Данный материал пользуется популярностью на рынке, поэтому на него всегда будет спрос среди покупателей.

Оборудование для пенобетона

БАС130

Установка для пенобетона

БАС200

Установка для пенобетона

БАС250

Установка для пенобетона

БАС350

Установка для пенобетона

БАС500

Установка для пенобетона

Шланг

для производства пенобетона

Добавки для пенобетона

ПБ-Люкс Супер

Пенообразователь для пенобетона

Пластификатор для пенобетона

Фибра

добавка для пенобетона

Оборудование для производства пенобетона серии БАС относится к мобильным станциям для изготовления строительных материалов.

Оно позволяет производить пенобетон, полистиролбетон, и другие смеси на основе лёгких бетонов.

Оборудование может использоваться непосредственно на строительных объектах. Наши установки для производства пенобетона могут работать как стационарно, так и мобильно.

На сегодняшний день это оборудование для производства пенобетона и пеноблоков незаменимо при строительстве коттеджей, дачных домов, гаражей. Установки серии БАС активно и повсеместно используются для изготовления изделий из пенобетона и для производства пеноблоков.

Наша компания предлагает надёжные мобильные установки для производства пенобетона серии БАС, которые будут полезны как начинающим производителям строительных материалов так и застройщикам небольших участков. Так же это оборудование используется как основное для пенобетонных работ так и вспомогательное для заполнения подготовленных строительных пустот.

Для начала производства пенобетона вам останется только подключить установку для производства пенобетона к электросети. Наши многолетние технические наработки, немногочисленность штатного персонала и почти полное отсутствие накладных расходов делают стоимость наших надёжных установок для производства пенобетона на 30-40 процентов ниже, чем стоимость аналогичного оборудования для пенобетона предлагаемого сегодня на рынке строительной техники.

Количество комплектующих и средств автоматизации сведено к минимуму. Поэтому в нашей качественной установке для производства пенобетона нет узлов, создающих опасность выхода установки из строя.

Рецептура смесей для производства пенобетона подобрана таким образом, что не требуется специальных дозаторов и обученных специалистов.

Каждая установка для производства пенобетона комплектуется подробным описанием. Без особых усилий вы сможете запустить производство всего лишь предварительно заготовив 6 ведер смеси объёмом 12 л.

Мы осуществляем техническую поддержку всем нашим покупателям. Даже если у вас что то не получится с первого раза — мы всегда придём на помощь.

Оборудование для производства пенобетона

Мини-заводы компании ССМ-Холдинг (ГК Северстройматериалы) — это надежное мобильное оборудование для производства пенобетона. Абсолютно все модели мини-заводов используются не только на стройплощадке для производства монолитного пенобетона на объекте, но и в цеху для изготовления пеноблоков и элементов для возведения домов и зданий (стены, перекрытия и прочее), а так же для утепления крыш, полов, чердаков .

Установки с объемом смесителя от 200 до 500 литров установлены на четырех колесах, два из которых являются поворотными, это позволяет легко маневрировать на стройплощадке или перемещаться по цеху. Оборудование с смесителем 1000 литров и более установлены на четырех неповоротных колесах. Каждая установка оборудована пеногенератором для пенобетона с насосом для подачи пеноконцентрата. Корпус мини-завода обработано лакокрасочным покрытием Hammerite, которая обеспечивает защиту изделия от коррозии в течении 8 лет.

Читать еще:  Как правильно армировать фундамент?

На протяжении всего срока службы оборудования компания ССМ-Холдинг обеспечивает своих покупателей информационной и технологической поддержкой.

Производство пенобетона

Для запуска оборудования не требуется каких-либо серьезных навыков работы. Необходимо определить место установки оборудования, подключить к ней воздух и воду, далее по инструкции настроить работу пеногенератора.

Оборудование предназначено для изготовления пенобетона плотностью 150-1200 кг/м3. Производство 1м 3 пенобетона теплоизоляционно-конструкционного, марки Д600 (прочность на сжатие 20 кг/см 2 ) требуется:

— Цемент М500 Д0 310 кг;
— Песок с фракцией до 3 мм 220 кг;
— Пена 1,15 кг (возможно отклонение, зависит от производителя пенообразователя).

На выходе имеем пеноблок высочайшего качества – иначе говоря биоблок, который соответствует государственному стандарту по всем параметрам: по прочности на сжатие, по морозостойкости, сорбционной влажности, по паропроницаемости и прочее, что недоступно с использованием синтетических пеноконцентратов.

Соблюдения регламента приготовления пенобетона и использование комплекта мини-заводов ССМ-Холдинг гарантирует быстрый выход на ГОСТ 25485-89, — изготовление пенобетона неавтоклавного твердения по техническим параметрам соответствующим государственному стандарту Российской Федерации.

Выгрузка смеси осуществляется путем подачи в смеситель сжатого воздуха от компрессора.

Преимущества оборудования

Долговечный подшипниковый узел.

Весь модельный ряд установок для производства пенобетона оборудован подшипниковым узлом с камерой компенсации давления. Такой тип подшипникового узла должен применяться в смесителях применяемые избыточное давление. Только такие подшипники применяются в профессиональном строительном оборудовании отечественного и импортного производства, которые для выгрузки смеси используют сжатый воздух. Такой узел превосходит все типы подшипниковых узлов, в том числе выносной подшипник на значительное расстояние.

Надежный привод

Около 10 лет назад, в смесителях от 0,5 м 3 и больше, ССМ-Холдинг (ГК «Северстройматериалы») перешло на шкиво-ременный привод, с использованием цилиндрического редуктора соединенного с валом, через втулочно-пальцевую муфту. Целью перехода было приблизить к «0» количество рекламаций. Это дорогой по себестоимости привод, где редуктор имеет две ступени защиты:

Приемлемым приводом эконом класса является шкиво-ременно — шестеренный для небольших смесителей до 0,3 м 3 . Мы не гонимся за низкой себестоимостью — предлагаем качественный продукт. В нашем производстве используются только надежные материалы и технологии!

Почему мы не используем мотор-редуктор, как это делают другие компании?

Использование мотор-редуктора позволило бы снизить себестоимость и как следствие конечную цену на оборудование, но есть серьезные аргументы, пренебрегать которыми при изготовлении профессионального оборудования для производства пенобетона нельзя.

Дело в том что, червячные редукторы, мотор-редукторы (см. рисунок) имеют сравнительно непродолжительный срок службы в результате быстрого износа при трении в соединениях. Обусловлено это тем, что взаимодействующая пара «червяк» — «шестерня» изготовлены из разного рода металлических сплавов. «Червяк» из твердой стали, шестерня из бронзового сплава. Строительные машины и механизмы работают в средне-тяжелых условиях эксплуатации. Любая отличная от равномерной, даже кратковременная нагрузка (попадание в смеситель крупных включений, комков, кратковременная перегрузка и прочее) непременно ведет к «выеданию» мягкой шестерни твердосплавным «червяком». Заклинивание вала, часто ведет к выходу из строя червячной пары, то есть редуктора. Вообще, любой привод на основе червячного редуктора не предназначен для использования в строительных машинах и механизмах.

Пеногенератор обеспечивает максимальным объемом пены

Для работы пеногенератора подойдет любой белковый пенообразователь как от отечественных так и от импортных производителей. Пеногенератор для производства пенобетона четвертого покаления, которыми комплектуются мини-заводы оборудован дополнительным узлом вспенивания позволяющий изготовливать сверхлегкий пенобетон Д150-Д300 на недорогих белковых пенах. Поры пены однородные, очень мелкие

0,1-0,3 мм, закрытой структуры.

Выгрузка пенобетона

Транспортировка готовой смеси производиться за счет сжатого воздуха от компрессора. Такой тип выгрузки не требует использования растворонасоса.

Повышенная ремонтопригодность

Все мини-заводы изготовлены с учетом возможности ведения удобного контроля состояния узлов и деталей, их доступностью и легкосъемностью.

Доступность

Не высокая цена на оборудование, позволяет без серьезных затрат на открытие начать собственный бизнес производства пеноблоков или строительных услуг (монолитный пенобетон). А также наша компания готова предложить приобретение любого комплекта мини-завода в рассрочку или кредит. Сегодня купить оборудование в рассрочку выгодно и безопасно.

Собираем оборудование для производства пеноблоков своими руками

Выбор пенобетона в качестве основного материала — решение частое. Он не уступает по прочности камню, обеспечивает надежную тепло- и звукоизоляцию, удобен при монтаже, устойчив к воздействию огня и влаги. Относительная простота изготовления и невысокая стоимость позволяют сэкономить средства при строительстве, а приобретение или создание своими руками оборудования для производства пеноблоков может послужить основой для развития собственного бизнеса.

Перечень необходимого оборудования

Изготовление пенобетона подразумевает создание смеси на основе цементного раствора и специализированной пены. Масса насыщается пузырьками воздуха и при застывании становится пористой.

Существует две технологии производства пенобетонных блоков:

  1. Одностадийная — сухая минерализация в бароустановке. Она подразумевает одновременное смешивание всех компонентов рабочей массы под давлением.
  2. Двухстадийная — классическая схема с использованием раздельных узлов: пеногенератора и смесителя.

В зависимости от выбора одной из них вам понадобится и соответствующий комплект оборудования для изготовления пеноблоков.

Минимальные требования

Самым простым для частного строительства является использование первого варианта, при котором не нужен отдельный пеногенератор. Основной комплект такого оборудования для производства пеноблоков составляют:

  • пенобетоносмеситель;
  • компрессор для создания избыточного давления;
  • встроенный манометр для контроля за ним;
  • формы.

Принцип работы заключается в одновременной загрузке воды, цемента, песка и пенообразователя в герметично закрывающуюся камеру, в которую подается воздух и производится перемешивание компонентов.

Для получения качественных пенобетонных блоков важна высокая скорость вращения вала (380-420 об/мин). Это позволяет сформировать в бетонной массе одинаковые, равномерно распределенные воздушные пузырьки, обеспечивающие необходимую плотность получаемого материала.

Такой способ производства минимизирует затраты на оборудование для производства пеноблоков, не требует при работе специальной подготовки, а саму установку по силам сделать своими руками в домашних условиях.

Но есть и недостатки:

  • невысокая производительность (не более 20 м³/сутки);
  • возможны крупные поры в блоках, что отрицательно влияет на несущую прочность изделий;
  • повышенные риски частого выхода из строя мотор-редуктора, подшипников, смесительной камеры;
  • как правило, недолговечность устройства.

Профессиональный уровень

Для производства больших объемов или организации собственного бизнеса используется профессиональное оборудование для производства пеноблоков, которое включает в себя:

  • смеситель;
  • пеногенератор;
  • воздушный компрессор;
  • насосы для подачи воды и раствора;
  • поризатор;
  • датчики контроля давления и дозаторы подачи компонентов;
  • формы.

Песок здесь для повышения качества продукции просеивается через вибрационную сетку.

Профессиональное оборудование для производства пеноблоков можно разделить на 3 группы:

от 0,5 млн (полуавтоматические)

1-4 млн (автоматизированные)

Наличие пеногенератора обеспечивает качество блоков, повышает их плотность и прочность. Образование мелкопористой структуры создаёт хорошую тепло- и шумоизоляцию.

Самостоятельная сборка оборудования

Тем не менее, можно изготовить продукцию достаточного качества на станке для производства пеноблоков, собранном своими руками. Поговорим об этом более подробно.

Сборка простого самодельного оборудования для производства пеноблоков без пеногенератора осуществляется в следующем порядке:

  1. В крышку бетоносмесителя вваривается или вкручивается металлический патрубок с манометром.
  2. На нем фиксируется шланг для подачи воздуха от компрессора.
  3. Приемная горловина, запираемая крышкой, оснащается прижимным механизмом для обеспечения герметичности.
  4. В нижней части емкости, где происходит смешивание, предусматриваем выходное отверстие для подачи полученной массы к формам.

При сборке требуется соблюдать правила:

  • перед монтажом все емкости проверяются на отсутствие трещин, повреждений, протечек;
  • сварные и резьбовые соединения испытываются на прочность избыточным давлением;
  • резиновые прокладки и прижимные детали должны обеспечивать герметичность узлов;
  • электропроводка надежно заизолирована и защищена от попадания влаги, выполнено заземление.

Мобильная установка для изготовления пеноблоков при работе должна быть надежно закреплена.

Пенообразователь: состав и приготовление

Основная сложность в изготовлении оборудования для производства пеноблоков- грамотный пеногенератор.

Объясним, немного, что за состав в него заливается.

Это пенообразователь, специальная жидкость, добавляемая в цементный раствор с целью создания в нем пористой структуры. Перед внесением она взбивается до состояния пены молочного цвета и при правильном приготовлении не должна вываливаться из перевернутой емкости.

В отличие от газобетона, в котором порообразование происходит за счет применения извести и алюминиевого порошка, для пенобетона используются либо органические смеси на основе природного белка, либо синтетические, которые можно приобрести в готовом виде в магазине.

Для самостоятельного же создания пенообразователя требуются:

  • сосновая канифоль;
  • столярный клей;
  • каустическая сода.

Из 1 кг смеси канифоли с клеем производится 500 л пенообразователя, с которым можно работать при температурном режиме +5…+30ºC. Срок хранения — не более 4 недель.

Процесс производства осуществляется в несколько этапов:

  1. За сутки надо раздробить костный клей, залить водой 1:10 и дать настояться.
  2. Приготовить канифольное мыло. Для этого сначала разводим водой 16 г соды до консистенции 1,2 кг/дм³, после чего раствор ставим на огонь и понемногу добавляем раздробленную канифоль. На 1 л содового раствора приходится около 1,5 кг канифоли. Масса должна прокипеть на медленном огне в течение 2 часов. В процессе обязательно перемешиваем!
  3. После остывания смесь добавляется в клеевой раствор в соотношении 6:1, что увеличивает ее вязкость и прочность.
Читать еще:  Цемент и портландцемент разница

Данная пропорция рассчитана на получение 1 м³ пенобетона.

Изготовление пеногенератора своими руками

В основе работы пеногенератора лежит принцип преобразования жидкого раствора путем насыщения его водой и воздухом в рабочую пену для подачи к цементной смеси. Этот принцип определяет наличие необходимых в устройстве узлов и приспособлений, а также технических решений для его бесперебойной и эффективной работы. Самостоятельное изготовление требует понимания, для чего нужен тот или иной конструктивный элемент, какую нагрузку он несет, каким образом можно продлить срок его эксплуатации.

Очень важно! От выбора конструкции и правильности монтажа зависят качественные характеристики пенообразователя, его насыщенность, плотность, а в результате — показатели конечного продукта.

Конструкция и устройство машины

Общая конструкция пеногенератора в соответствии с выполняемой им задачей всегда подразумевает наличие 3 ключевых элементов:

  1. Ёмкости для хранения и подачи жидкого пенообразователя в систему.
  2. Дозаторов подачи воды, воздуха и пены.
  3. Преобразователя раствора в рабочую пену.

Чертежи и схемы

Схема устройства обязательно включает в себя:

  • систему дозирующих вентилей, регулирующих количество воздуха и пенообразующей массы, подаваемой к смесителю;
  • камеру смешивания;
  • сопло Лаваля для ускорения процесса;
  • пенопатрон.

Более сложные варианты предусматривают разводку патрубков и шлангов, емкость, соединение с компрессором и дополнительные устройства, если они присутствуют (диффузор, обратный клапан, стыковочный фланец).

И ещё, для сборки конструкции потребуется подробный чертеж с указанием точных размеров всех диаметров и резьбовых соединений. Перечислим, что на нём должно быть.

  1. Запорный вентиль, который регулирует подачу раствора.
  2. Вентили для концентрата и воды, с помощью которых настраивается плотность получаемой пены.
  3. Соединительная муфта.
  4. Камера для смешивания.
  5. Регулятор потока сжатого воздуха.
  6. Пенопатрон.
  7. Фильтр или сетчатая шайба с резьбой, предохраняющие от попадания в цементную смесь частиц наполнителя, который отвечает за лучшую аэрацию в камере смешивания.

Процесс изготовления

Пеногенератор — модуль, в котором происходит образование пены. Он состоит из 3 элементов — камеры смешивания, сопла Лаваля (о нём подробнее ниже) и пенопатрона, объединенных в единую систему.

Частенько вместо сложного в изготовлении сопла используется жиклер. Не могу рекомендовать такой вариант.

Соединение частей может осуществляться на резьбовой основе или с помощью сварки.

В конструкции используются трубы из пластика, нержавейки или чугуна. Регулировка осуществляется вентилями, установленными на всех подающих линиях. Отрегулировать систему достаточно 1 раз.

Все соединения обязательно уплотняются муфтами.

Камера смешивания

При изготовлении камеры смешивания используется тройник, к концам которого приваривается 2 патрубка для подачи воздуха (с торца) и раствора (под углом 90 или 45°). Каждый из них оснащается двумя вентилями:

  • регулировочным, который контролирует уровень подачи компонента;
  • запорным — для фиксации регулировки при внезапной или плановой остановке работы (он необходим для того, чтобы не настраивать подачу каждый раз заново).

Патрубок для смеси должен быть на 20-30% больше воздушного.

Изготовление пенопатрона

Пенопатрон монтируется из еще одного отрезка трубы. Чтобы создать необходимые для вспенивания жидкости условия, плотно набиваем его, например, металлическими сетками для мытья посуды. Проверенный, простой и эффективный способ.

К выходному отверстию приваривается диффузор — воронка, ограничивающая скорость поступления готовой пены, и устанавливается фильтр, не допускающий выпадения сеток из трубы. Для корпуса могут использоваться как металлические, так и пластиковые детали.

Сопло Лаваля

Оптимальным соединением между камерой смешивания и пенопатроном является сопло Лаваля, представляющее собой трубку с изменяющимся диаметром.

Это специально выточенное изделие, ускоряющее движение жидкости и активирующее процесс смешивания. Чаще всего используются следующие параметры:

  • входное отверстие Ø 30 мм соотносится с глубиной 1:1;
  • диаметр в центре — около 10 мм;
  • выходной Ø в 3 раза больше глубины.

Его применение повышает эффективность пеногенератора на 30-40%. Иногда, при самостоятельной сборке оборудования для производства пеноблоков, в качестве временного варианта вместо сопла устанавливается жиклер — шайба с Ø 10 мм и большим количеством мелких отверстий. Это дешевле, но не так долговечно.

Подключение компрессора и остаточных деталей

Компрессорная установка может иметь любую конструкцию, но она должна создавать давление не менее 6 атм. Для регулировки компрессора рекомендуется использовать манометр, редукционный клапан, а также предусмотреть возможность установки ресивера или компрессионной камеры.

При производстве больших объемов к емкости присоединяют дополнительный насос для подачи пенообразователя, что позволяет равномерно распределить нагрузки на системные блоки. При монтаже устройства на соединения устанавливаются и сразу тестируются уплотнители (ленты ФУМ), муфты, прокладки.

Возможный вариант удешевления оборудования для производства пеноблоков: использование погружного насоса. В таком случае не рекомендуется использовать ёмкость более 200 литров.

Вариант дешёвого упрощённого пеногенератора

Предлагаю вашему вниманию видео по сборке альтернативного пеногенератора.

Рациональный подход. Очень даже может быть. Полезная информация к размышлению.

Но! Категорически предупреждаю. Если будете делать пенобетон при помощи такой установки, подойдёт он не везде! Для несущих стен не использовать! Технология не выдержана, прочность сомнительна.

Однако, полученные при помощи такого пеногенератора пенобетонные блоки вполне себе можно использовать для утепления или в перегородках, на которые нет нагрузок.

Как проверить работоспособность

Определение рабочих свойств оборудования для производства пеноблоков производится только экспериментально.

Надо быть готовым к начальным потерям, т. к. подача сырья в установке еще не отрегулирована. Стартовый период покажет производительную мощность самодельной установки и поможет настроить поступление составляющих к смесителю.

Если всё сделано и собрано правильно, солидная экономия без потери качества произведённых пенобетонных блоков обеспечена.

Вывод

Только по статьям, какие бы подробные они не были, оборудование для производства пеноблоков собрать своими руками крайне непросто. Это только как дополнение, для уточнения и общей информации. Нужны качественные чертежи. И надо иметь общее понимание принципов работы подобных механизмов, опыт, практику.

Ну и в конце видео о полноценном станке для производства пеноблоков, собранном своими руками. Что-то полезное получить можно.

Небольшое дополнение. Хоть статья и называется про оборудование для производства пеноблоков, фактически она про производство пенобетона. О том, как из готового пенобетона сделать хорошие пеноблоки скоро будет отдельная статья.

Линии для изготовления материала пеноблок

Стремительное развитие сферы строительства, демонстрирует множество вариантов качественной постройки сооружений разного рода. Фундаментом является проба строительных материалов, например пеноблоков. Квалитативная линия по производству пеноблоков служит основой всей постройки. А резкое развитие строительства, побудило нехватку строительных блоков из пенобетона. Для вашего удобства и экономии времени, лучше уже собранная линия по производству пеноблоков, цена будет намного меньше.

Технологии производства

Структуру производства пеноблоков и пенобетона, может осилить любой дебютирующий частник. Для начала, необходим маленький участок и, соответственно, само оборудование, которое разрешит производство пенобетона и пенобетонных блоков.

Сама методика изготовления пеноблока довольно проста. Есть три основные технологии: сухая минерализация, классическая и баротехнология.

Сухая минерализация

  1. Смешивается: Стена из пенобетона
  • сухой цемент;
  • пена;
  • кальций с естественной влажностью;
  • фибра;
  • песок.
  1. Смешивают:
  • предварительно дозированную воду;
  • концентрат пенообразователя.
  1. Полученная пена подается в смеситель.
  2. Разливается по формам под давление компрессорного воздуха.

Чтобы получить хороший пенобетон,все компоненты должны быть правильно дозированы.

Чтобы на выходе получить 1м3 пенобетона, необходимо:

МаркаПесокЦементФибраВодаХлористый кальцийПена
1D 400120 кг230 кг300 г190 л1-1,5 кг450 г
2D 500180 кг260 кг300 г190 л1-1,5 кг450 г
3D 600260 кг300 кг400 г190 л1-1,5 кг450 г
4D 700320 кг310 кг500 г190 л1-1,5 кг450 г
5D 800380 кг320 кг600 г190 л1-1,5 кг450 г
6D 900460 кг330 кг700 г200 л1-1,5 кг500 г
7D 1000540 кг340 кг800 г200 л1-1,5 кг500 г

Классическая технология

  1. В смеситель нагружается:
  • цемент; Форма для пенобетона
  • пена;
  • песок.
  1. Смешивается:
  • водный раствор пенообразователя;
  • воздух.
  1. Полученную смесь тщательно размешиваем.
  2. Разливается по формам.
  3. Разрезается изготовленный пенобетон на блоки, нужных вам параметров.

Чтобы изготовить пенобетон для термоизолирующих крыш, межэтажных покрытий, перегородок или наружных стен, можно изменить пропорции песка и цемента. Это даст вам возможность изготавливать разные марки пенобетона. Когда муж перестает удовлетворять свою жену, то это сулит концу брака или же изменам, но далеко не все мужья против. Смотрите на то, как куколды жадно смотрят на еблю свохи женщин. Только у нас HD порно измена мужу доступно с множеством категорий и, конечно же, лучшими и найболее подлинными сюжетами, будь то групповой секс, отсосы жены любовникам или же кремпай прямо над лицом мужа, лежащим и смотрящим на еблю.

Баротехнология

Чтобы сэкономить цемент иногда его заменяют на золу.

Структура пенобетона

Чтобы производить качественный пенобетон, его состав должен удовлетворять всем необходимым требованиям.

Российский — марка 500ДО, 500Д20, 600ДО.

Импортный — 52,5R; 42,5R.

Мягкая — теплая (чтобы пенобетон быстро схватывался).

  • Песок: Пена для пенобетона

Кварцевый — модуль крупности – 0,1-0,13.

Мытый — модуль крупности – 0,5-0,9.

Речной — модуль крупности – 0,3-0,7.

ПБ Люкс, Ареком, ПБ 2000, Бетопен.

Полипропиленовая, полиамидная, базальтовая.

  • Хлористый кальций:

Оборудование для производства

Автоматизированная линия производства пенобетона, оснащена современной резательной установкой, что поможет надежно и качественно производить пенобетон. Технологии производства пенобетона определяют состав необходимого промышленного оборудования, а именно:

  1. Пеногенератор.
  2. Установка.
  3. Бак для воды.
  4. Компрессор.
Читать еще:  Как правильно класть пеноблоки?

Все это входит в уже укомплектованную линию по производству пеноблоков.

Пеногенератор GR — tec MP500

Пеногенератор cостоит из бочки, в которую заливается пенообразователь и трубки пеногенератора, где, собственно, и происходит процесс пенообразования. Некоторые пеногенераторы подключаются к компрессору напрямую, но более современные оснащены автоматической регулировкой давления.

Существуют мобильные установки, в комплекте которых нет пеногенератора, и созданы они больше для баротехнологии.

Также существуют установки, основанные на фундаменте немецкого пеногенератора. Они, безусловно, намного современные и пенобетон на выходе более качественный.

Компрессор для изготовления пенобетона должен быть на 400-500 л., с давлением в 8 атмосфер.

Соразмеренный комплект для производства пенобетона, даст вам возможность сразу после покупки приступить к работе, ведь там есть все, что необходимо.

Немаловажна сама резка пенобетона. Вследствие соблюдения правильной технологии резки, вы получает идеального вида пеноблоки, со следованием всех геометрических форм, линий и граней. Это гарантирует высокое качество поверхностей. Качественная линия производства пенобетона, позволит сделать все необходимое в кратчайшие сроки

Стоимость оборудования

Стоимость данного оборудования колеблется в диапазоне 1-го млн. руб. Доходность от изготовления примерно 80%, что означает быструю окупаемость и высокую рентабельность. Выбрав необходимый для себя комплект, узнав актуальную цену на него, вы с легкостью превратите такое пыльное занятие, как строительство, в интересное времяпрепровождение.

Стандартные размеры пеноблока

К примеру, комплект для 10м3 блоков в смену, на основе Санни-014. Невысокая цена за этот комплект отличает хорошую мобильность, что дает вам возможность использовать ее и на стройке.

Стоимость колеблется в районе:

Также, есть комплект на основе Фомм-Проф500 для 20м3 блоков в смену. Цена значительно меньше, чем на другие комплекты, а именно:

  • 250 000 руб., но качество от этого не страдает.

Приобретая комплект, вы сможете производить 1 куб.м. (30 пеноблоков 600х300х200 мм) в смену (8 часов)

В комплекте вы получите:

  • бароустановку;
  • компрессор;
  • пенообразователь;
  • форма на 30 блоков.

Видео: Оборудование для производство пенобетона ПБУ-600

Производство пеноблоков оборудование обзор

Пенобетонные блоки – сравнительно новый строительный материал с необычными свойствами. Этот искусственный пористый камень может даже плавать в воде. Но при этом он обладает отличными теплозащитными свойствами, которые значительно выше, чем у кирпича.

Преимущества пенобетона

Пенобетоном называют легкий ячеистый бетон, который получают после затвердения раствора, состоящего из цемента, пены, песка и воды. Для получения пены используют специальные пенообразователи.

Пенобетон обладает целым рядом преимуществ:

  • прочность. Прочность на сжатие при плотности 400-1400 кг/см3 составляет 10-110 кг/см3;
  • легкость. Пенобетон в 3 раза легче обычного бетона и в 2,5 раза кирпича. Поэтому стены из этого материала создают небольшие весовые нагрузки на фундамент и перекрытия;
  • надежность. Пенобетон, практически, вечный материал. Он не горит, не гниет, отлично переносит температурные перепады;
  • хорошая теплоизоляция. Пеноблоки обладают высоким термическим сопротивлением, поэтому могут аккумулировать тепло. Расходы на отопление зданий, построенных из пенобетона, снижаются в среднем на 20-30%. В таких зданиях не жарко летом и тепло зимой;
  • хорошая звукоизоляция;
  • экологичность. В состав пенобетона входят только чистые, природные компоненты;
  • быстрота монтажа. Из-за больших размеров блоков здания строятся быстро и просто;
  • экономичность. Расход материала при возведении стен из пеноблоков в 4 раза меньше по сравнению с кирпичными. Строительные материалы экономятся и при возведении фундамента, поскольку пенобетон существенно легче бетона или кирпича.

Основные способы изготовления пеноблоков

Изготовление пеноблоков может осуществляться двумя разными способами. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы.

Литьевой способ

Бетонный раствор заливают в железные кассетные формы. В этих формах блок высушивают, а затем его вынимают уже как готовое изделие. Пеноблоки своими руками в домашних условиях, как правило, изготавливаются именно таким способом.

Достоинства литьевого способа

Отсутствие пильного станка в производственной цепочке существенно уменьшает время изготовления и стоимость блоков.

Недостатки литьевого способа

  • плохая геометрия пеноблоков;
  • неточность размеров;
  • высокий процент брака, поскольку разрушается каждое изделие, прилипшее к поверхности формы.

Чтобы предотвратить разрушение блоков, используют специальные смазки для форм. Стоимость этих смазок достаточно высокая, но они все равно не застраховывают блоки от разрушения и сколов.

Распиловочный (резательный) способ

Этот способ наиболее распространен среди профессионального бизнеса пенобетонных блоков. При использовании данной технологии сначала из бетонного раствора выливают большой блок. После высыхания бетона блок распиливают на отдельные части необходимого размера. Для резки используют специальное оборудование для производства пеноблоков, с помощью которого не только распиливают полученный массив, но еще удаляют поврежденные края.

Достоинства распиловочного способа:

  • правильная геометрия готовых изделий;
  • высокая точность размеров;
  • минимальные погрешности.

Недостатки способа

Чтобы разрезать пенобетонный массив на мелкие части, необходим специальный пильный станок для изготовления пеноблоков, цена которого достаточно высокая. Это существенно увеличивает себестоимость продукции.

Этапы изготовления литьевым способом

Сначала в отдельной емкости готовится пеноконцентрат. Затем он подается в парогенератор. Если производство пеноблоков своими руками осуществляется с применением кавитационной установки, то этот этап пропускается.

На втором этапе изготавливают пенобетонную смесь. Для этого в смеситель закладывают сухие компоненты, а потом подают воду и пену. Если применяется кавитационная установка, то сначала в оборудование для производства газоблока закладывается пенообразователь, а потом все остальные ингредиенты.

Бетонный раствор вымешивается примерно полминуты. Потом его заливают в формы. Каждая форма для пеноблоков перед использованием обязательно очищается и смазывается специальными жидкостями или машинным маслом.

На последнем этапе происходит твердение пенобетона. Формы с раствором должны храниться при температуре окружающего воздуха не ниже 20 градусов. Через 9-10 часов пеноблоки изготовление своими руками достигнут 25% своей проектируемой прочности и их можно будет расфасовать.

Виды оборудования для производства блоков из пенобетона своими руками

Сегодня можно без особого труда станок для производства пеноблоков купить, как в комплекте с другим оборудованием, так и отдельно. На рынке представлено самое разное оборудование для изготовления пеноблоков в домашних условиях, различающееся по габаритам, производительности и комплектации. При выборе этого оборудования очень важно четко определить, какие объемы производства блоков оно должно обеспечивать.

Многих интересует вопрос, сколько стоит станок для изготовления пеноблоков? Следует отметить, что стоимость оборудования во многом зависит от его комплектации. Полный комплект в среднем обходится в 300 тысяч рублей, но если некоторые агрегаты сделать своими руками, то затраты можно существенно сократить.

Для производства пенобетонных блоков необходимо следующее оборудование:

  • виброгрохот (для просеивания материалов);
  • смеситель;
  • дозатор воды;
  • устройство для подачи сырья (песка, цемента);
  • пеногенератор (кроме оборудования, работающего с использованием баротехнологии);
  • компрессор;
  • шланг для подачи готового раствора;
  • формы для пеноблоков своими руками или пильный станок.

Современное оборудование для пеноблоков купить можно стационарное или мобильное. Особым подвидом стационарного оборудования являются автоматические линии. Они комплектуются различными пеногенераторами и способны производить в сутки до 110 кубических метров блоков.

Достоинства стационарного оборудования:

  • высокая производительность;
  • изготовление высокопрочного пенобетона;
  • низкий расход пенообразователя;
  • снижение себестоимости продукции.

Недостатки стационарных линий Для стационарных линий используют станки для пеноблоков, цены которых довольно высокие. В зависимости от производителя и производительности оборудования цена может достигать двух миллионов рублей.

Мобильное оборудование

Как правило, данное оборудование работает без применения пеногенератора. Оно характеризуется низкой производительностью (не более 45 м3). Чаще всего используется мобильный станок для производства пеноблоков в домашних условиях.

Достоинства мобильного оборудования:

  • невысокая стоимость оборудования;
  • самый простой способ изготовления пенобетона и изделий из него.
  • высокий расход пенообразователя;
  • небольшая производительность.

Оборудование для производства пеноблоков, цена

Модель станкаПроизводительность, м 3 /суткиСтоимость, руб
БАС-1302450 000
Сани-0142665 000
Фомм-Проф50072257 000

Кроме этих станков, на рынке представлено и много других мобильных установок, в том числе и зарубежного производства, ценовой диапазон которых составляет 50 – 100 тысяч рублей. Любой станок для производства пеноблоков, цена которого вполне доступна, имеет неплохую производительность по плану. Но существует один минус – слаборазвитая сервисная служба.

Изготовление пеноблоков – довольно простой процесс, не требующий от исполнителя специфических умений и особых навыков. Но для организации полноценного производства понадобятся определенные устройства, которые порой стоят достаточно дорого. Поэтому среди современных мастеров очень популярен вопрос: как сделать станок для пеноблоков своими руками? -об этом и практике производства пеноблоков рассказано во второй части статьи.

Как производится изготовление пеноблоков своими руками в домашних условиях и оборудование для этого показано в видео:

Книги по теме:

Производство и применение пенобетона — Б.Н. Кауфман — 1 117 руб.- ссылка на обзор книги

Универсальный справочник строителя — Виктор Алексеев — 300 руб.- ссылка на обзор книги

Справочник новейших технологий в строительстве и ремонте — В. Котельников — 234 руб.- ссылка на обзор книги

Современные строительные материалы — А. Сватков — 510 руб.- ссылка на обзор книги
Строительные материалы и изделия — Исаак Наназашвили — 200 руб.- ссылка на обзор книги

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector