Можно ли заливать теплый пол без давления?

Как запустить теплый водяной пол правильно – последовательность и порядок действий

В последние годы теплый пол стал более востребованным у владельцев загородных домов. Но его первое включение является ответственной процедурой. Не все хозяева объектов недвижимости знают, как запустить теплый водяной пол правильно. Ввод его в эксплуатацию состоит из нескольких этапов.

Нюансы заполнения системы теплоносителем

Прежде всего, перед первым запуском обогрева напольного покрытия следует организовать циркуляцию жидкости по отопительным контурам и выгнать воздушные пробки.

То, каким способом будет производиться подача теплоносителя, находится в зависимости от особенностей устройства конкретной системы. Если планируется использовать водопроводную воду, то для этого специально устанавливают кран, которым открывают ее поступление.

Когда нужно залить другие жидкости, тогда задействуют наконечник с запорным краном, находящийся в коллекторе, в его подающей части. К нему подключают опрессовочное оборудование, которое используют, в том числе, и для заливки рабочей среды в систему. Выпускают такие приборы ручного и автоматического типа.

Опрессовочный аппарат можно не приобретать, а взять в аренду в специализированном магазине. Но, когда теплоносителем является вода, для системы теплого пола его приходится применять ежегодно перед стартом отопительного сезона с целью замены рабочей среды. Возможно, тогда лучше приобрести данное устройство. Для запуска оборудования на выходном коллекторе должен иметься специальный кран.

До того, как заполнить систему теплого пола теплоносителем, ее промывают проточной водой. После завершения монтажных работ внутри нее остается смазка и другие материалы, из которых производились элементы теплоснабжающей конструкции. Часто в трубы при их укладке попадает мелкая стружка и строительный мусор.

По этой причине промывка является обязательным мероприятием. С этой целью систему несколько раз наполняют водой и затем ее сливают. После того, как жидкость становится чистой, промывка считается завершенной.

Помимо первого запуска теплого водяного пола, данную процедуру необходимо выполнять перед каждой заменой теплоносителя. При использовании мягкой или дистиллированной воды, данное мероприятие осуществляют ежегодно.

Если применяется антифриз, следует придерживаться инструкций, которые дают производители. Некоторые из них указывают на необходимость замены теплоносителя каждый второй – третий сезон, а кто-то один раз в течение 10-15 лет. Но выполнять промывку системы перед этим следует обязательно.

Тестовый пуск водяного пола

После завершения сборки системы до заливки стяжки ее проверяют на работоспособность. Благодаря этой процедуре имеется возможность устранить недоделки, допущенные при монтаже. Контуры промывают, а потом заполняют теплоносителем, который будет находиться в системе.

Перед тем, как делать стяжку, сливать жидкость из труб не следует, ее укладывают при заполненных трубопроводах, чтобы они находились в рабочем состоянии.

Существует три способа, как перед заливкой проверить теплый пол и выявить недостатки:

• систему выводят на рабочие температуры и оставляют так на несколько суток;
• протестировать в условиях избыточного давления на холодном теплоносителе;
• выполнить опрессовку воздухом.

Выбор метода проверки зависит от личных предпочтений владельца объекта недвижимости, но запуск системы при повышенном давлении без бетонной стяжки может завершиться тем, что трубы вылетят из гнезд. Это происходит в случае использования монтажных лент или одиночных крепежных элементов. Желательно установить терморегулятор для водяного теплого пола, что позволит экономить ресурсы.

Чтобы этого не допустить, перед пробным запуском с конкретным шагом устанавливают маяки для стяжки и закрепляют их небольшими порциями раствора. Выполнять опрессовку можно после того, как цемент, удерживающий направляющие, схватится. Получается некое подобие каркаса, придерживающего трубы, и в итоге они остаются в гнездах.

Направляющие не помешают устранять недостатки. Если в процессе укладки трубы не перегибались, бухта раскатывалась, то трубопроводы целые и с ними проблем не возникнет. Утечки могут появиться только в месте состыковки труб с коллектором или в обвязке нагревательного котла.

Следует сооружать каркас в том случае, когда использовались самофокусирующиеся крепежные системы. Если трубы фиксировали к сетке, проблемы не возникают.

Тестирование системы при помощи каждого метода выполняют в определенной последовательности:

1. Первый вариант — прогонка в условиях рабочих температур. Систему выводят в нужный температурный режим постепенно, начиная с 20 градусов и поднимая ее до 50 градусов. В это время наблюдают за контурами, местами стыков и соединений. В случае появления протечек систему останавливают, сливают жидкость, ликвидируют неисправности, ее снова заполняют и вновь тестируют. После вывода рабочей среды на требуемую температуру теплый пол оставляют на 2 — 3 дня. Если нет повреждений, стяжку заливают, заранее охладив теплоноситель.
2. Второй вариант – проверка в условиях повышенного давления. Выполнять его проще. Конструкцию заполняют рабочей средой, создают давление, которое в 1,5 – 2 раза превышает рабочее давление в системе теплого пола, и ожидают сутки. Если падение данного параметра в контурах из продукции PERT или PEX не превысит 1,5 Бара, это означает, что нет протечек и стяжку можно делать. При наличии недостатков проводят комплекс мероприятий, описанных в первом методе тестирования.
3. Третий вариант – сухая опрессовка, которую применяют, если невозможно использовать теплоноситель. В этом случае в систему компрессором закачивают воздух. Но в данной ситуации приходится создавать давление, в 2 – 3 раза превышающее рабочие параметры. Нужно знать, как опрессовать теплый пол воздухом, поскольку этот способ не считается надежным, особенно, когда в качестве теплоносителя задействуют антифриз. Поэтому специалисты советуют осуществлять проверку с рабочей жидкостью, а, тем более, что стяжку заливают при заполненных жидкостью трубах.

Когда испытание выполняют при давлении свыше 4 Бар, необходимо закрыть спускные краны-воздухоотводчики. Дело в том через время из них начинает вытекать жидкость.

Каждый вышеописанный способ тестирования применяют для определенного вида трубной продукции. Например, для труб из металлопластика используют проверку холодной водой при давлении, равном 6 Бар. Если в течение суток данный показатель не понизился, это означает, что систему можно заливать смесью с цементом или монтировать листы основания, когда обустраивают настильную систему.

Опрессовку конструкции из сшитого полиэтилена выполняют иначе. Сначала 3 раза ее поверяют на холодной жидкости под высоким давлением. Величина тестового показателя должна быть в 2 раза выше рабочего, но не менее 6 Бар. Его доводят до 6 бар, потом оно начинает снижаться.

Через 30 минут давление в системе вновь поднимают до 6 Бар, через полчаса процедуру опять повторяют. Так поступают 3 раза. Далее давление увеличивают до опрессовочного (оно в 2 раза больше рабочего) и оставляют на 24 часа. Если за этот период падение будет незначительным — менее 1,5 Бар – и следа протечек нет, тогда проверка успешно завершена. Необходимо получить акт опрессовки после завершения работ.

Кстати, согласно стандартам, действующим в Германии – именно на территории этой страны существуют наиболее жесткие требования относительно безопасности применения строительных технологий и материалов – после завершения опрессовки на холодной воде, нужно прогонять систему в условиях рабочих температур.

Для этого отопительное оборудование выводят плавно на требуемый температурный режим и оставляют на несколько суток. Если успешно пройдены все тесты, это означает, что система надежна, можно делать стяжку и приступать к запуску теплого пола.

Процесс заправки теплоносителя

До заполнения водяного пола с обогревом теплоносителем, на коллекторном узле закрывают все вентили, шланг подсоединяют к входному наконечнику. Когда планируется промывка системы, то и на выходном отверстии устанавливают шланг, противоположный конец которого заводят в канализационную систему, сливную яму или в специальную емкость.

Заливку начинают с первой петли, для чего открывают вентили на этом контуре, а все остальные оставляют закрытыми. Трубы заполняют жидкостью, выпускают воздух, в результате чего в клапанах-воздухоотводчиках раздается шипение.

На короткий период включают насос, снова раздается шум клапанов, после чего его выключают. Далее ожидают, пока полностью не выйдет воздух, и снова включают насосное оборудование. Процесс повторяют, пока не будут ликвидированы все воздушные пробки и приступают к заполнению второй петли.

Перед началом заливки второго контура вентили уже наполненного закрывают. Процедуру выполняют, пока все петли системы не окажутся заполненными. Затем все входные и выходные вентили на контурах открывают, а теплоноситель прокачивают, пока не произойдет полное удаление воздуха. Теперь система подготовлена к тестированию или запуску водяного теплого пола.

Последовательность запуска

В течение нескольких дней систему водяного пола выводят на рабочий температурный режим. Сначала температуру подачи выставляют на отметке 20 – 25 градусов и потом каждый день повышают ее на 5 – 10 градусов. На 5 градусов ее увеличивают, если задействуют антифриз, а если воду, то на 10 градусов.

Кроме этого, скорость повышения температуры зависит от размера подогреваемой площади. Если у стяжки массив небольшой, то на нужный режим выходят раньше. Но при этом специалисты советуют не спешить, поскольку при быстром и неравномерном прогреве она покроется трещинами, а в случае применения незамерзающей жидкости может перегреться и вся система выйдет из строя.

Слив воды из контуров

Конструкция водяного пола при правильном монтаже не будет иметь крана и нижней точки. По этой причине задействуют компрессор. Перед тем, как слить теплый пол, этот аппарат подключают к подающему коллектору. Когда он заводской сборки, тогда на нем имеются устройства, препятствующие обратному движению теплоносителя.

На вентиле для залива жидкости, расположенном на подающем коллекторе, снимают воздухоотводчик и на это место прикручивают переходник, и подключают выход компрессора. К сливному отверстию на обратном коллекторе присоединяют шланг и выводят его в емкость или канализацию.

Открытыми остаются запорные вентили на одной петле. После включения компрессора жидкость начинает сливаться под давлением. Прибор не выключают, пока не появится воздушно-капельная взвесь. Только потом его отключают, закрывают вентили первого контура, открывают запорную арматуру следующей петли и вновь включают компрессор. В итоге сливают воду со всей системы.

Поскольку протяженность контуров бывает значительной, на их стенках остается немалое количество жидкости. Ее удаляют повторно, повторив вышеописанную процедуру через несколько часов.

После завершения монтажа и перед эксплуатацией нужно заправить систему теплоносителем и осуществить первый запуск теплого пола. Замену рабочей среды производят в зависимости от ее типа. Воду меняют каждый год, а незамерзающую жидкость один раз в течение 3 — 5 лет.

Как заполнить и опрессовать водяной пол

Водяной теплый пол — специфическая система и у незнакомого с ней человека возникает масса вопросов, которые касаются запуска и эксплуатации. Даже такой простой, казалось бы, процесс, как заливка теплоносителя, в случае с водяным теплым полом далеко не прост. А нужны еще опрессовка, слив системы и ее промывка. Обо всех этих операциях и способах их проведения читайте ниже.

Куда и когда заливать теплоноситель

Способ подачи теплоносителя зависит от строения вашей системы. Если предусмотрено использование водопроводной воды, есть специальный кран, открывающий подачу. Для залива других жидкостей в подающей части коллектора должен быть специальный наконечник с запорным краном, к которому подключается специальное опрессовочное устройство, которое можно использовать и для залива теплоносителя. Эти аппараты бывают ручными, бывают автоматическими. В принципе, устройство можно не покупать, а взять на прокат в специализированном магазине. Но если вы будете использовать в качестве теплоносителя воду, то пользоваться им придется ежегодно (менять воду в теплых полах нужно перед каждым сезоном), так что в этом случае можно подумать о покупке. Видео, в котором представитель одной из фирм рассказывает об опрессовочниках, расположено внизу страницы. Если интересно — посмотрите. Для спуска системы на выходном коллекторе тоже должен быть специальный кран.

Вне зависимости от того, вверху или внизу находится подающий коллектор, подаем теплоноситель через запорный кран подачи

Перед тем, как заливать теплоноситель, теплый пол нужно промыть проточной водой. Внутри неизбежно есть смазочные материалы, составы, которые использовались при производстве составляющих системы. Скорее всего, в трубы на стадии монтажа попали стружки, мелкие обрезки и другой мусор. Потому промывка — обязательный этап. Для этого несколько раз систему заполняют водой, а потом сливают. После того как вода сольется абсолютно чистой, можно считать промывку законченной.

Кроме первого пуска системы, промывка обязательна перед каждой сменой теплоносителя. Если используется вода (мягкая или дистиллированная), замена происходит ежегодно. При использовании антифризов нужно придерживаться рекомендаций производителя. Кто-то рекомендует менять теплоноситель каждые 2-3 сезона, а кто-то раз в 10-15 лет (есть и такие составы). Но промывать систему водой перед каждой сменой теплоносителя обязательно.

Тестовый запуск водяного пола или опрессовка

После того как система собрана, перед заливкой стяжки, водяной пол нужно проверить на работоспособность. Так можно будет устранить недочеты, которые могли быть допущены при монтаже. Для этого сначала трубы водяного пола нужно промыть, хорошо слить, затем заполнить тем теплоносителем, который будет использоваться.

Перед стяжкой сливать систему не нужно: раствор укладывают при заполненных трубах, чтобы они приняли «рабочие» размеры.

Есть три метода проверки работоспособности системы и выявления недочетов монтажа:

• вывести на рабочие температуры и оставить в работе на несколько дней;
• на холодном теплоносителе протестировать на повышенном давлении;
• провести опрессовку теплых полов воздухом.

Перед заливкой стяжки или укладки плит жесткого основания систему теплых полов тестируют под давлением — опрессовывают

Выбирать вам, но запуск системы при повышенном давлении без стяжки может привести к тому, что трубы вырвет из гнезд. Это если использовали монтажные ленты или одиночные крепежи. Чтобы такого не случилось, можно пред тестовым запуском установить маяки для стяжки, с определенным шагом закрепить их небольшими участками раствора. Проводить опрессовку нужно после схватывания раствора, удерживающего направляющие. Получится своеобразный каркас, который будет придерживать трубы, потому они не вырвутся из гнезд. Не помешают ли направляющие устранению неисправностей? Нет. Если трубы при укладке не перегибали, бухту раскатывали, то трубы у вас целые и в этой части никаких проблем не будет. Если и могут возникнуть утечки, то в месте соединения труб и коллектора, в обвязке котла.

Делать каркас нужно, если использовали самофокусирующиеся системы крепежа. Если привязывали трубы к сетке — проблем не бывает.

Теперь о том, как тестировать систему каждым из методов.

Первый способ — прогонка на рабочих температурах. Выводить систему на рабочую температуру нужно постепенно, начиная с 20 о С. Через несколько часов поднимая ее на 5 о С. Все это время нужно следить за стыками, соединениями, контурами. При обнаружении протечек останавливать систему, сливать, устранять неисправности, снова заполнять и тестировать. После выхода на проектную температуру теплоносителя, оставить систему на 2-3 дня. Если никаких повреждений не выявлено, можно заливать стяжку (охладив предварительно теплоноситель).

Ручное устройство для опрессовки систем водоснабжения, при помощи которого закачивают теплоноситель в систему теплого пола

Второй способ: при избыточном давлении. Здесь все несколько проще: заполнив систему «рабочим» теплоносителем, создаете давление в 1,5-2 раза превышающее рабочее и оставляете на сутки. Если в системе из PERT или PEX падение давления за это время не превысило 1,5 Бара, течи нет — можно заливать пол. Если недочеты есть, все точно также как и при выходе на температуру: останавливаете систему, сливаете, устраняете поломки, заполняете, тестируете.

Третий способ сухой опрессовки применяется если залить теплоноситель по какой-то причине невозможно или для особых случаев. Тогда при помощи компрессора закачивают в систему воздух. Но создавать в этом случае придется давление, которое в 2-3 раза превышает рабочее. Этот метод не вполне надежен, особенно если эксплуатировать теплый пол будете с антифризом. «Незамерзайки» отличаются повышенной текучестью. Потому желательно проверить систему перед заливкой стяжки именно с рабочей жидкостью. Тем более что заливать стяжку нужно на заполненных трубах, а воздух для этого подходит слабо.

При испытании с давлением выше 4 Бар спускные краны-воздухоотводчики нужно закрывать, потому что через некоторое время начнет из них выходить вода или теплоноситель.

Еще о том, какой метод проверки применяют с какими трубами. Для металлопластиковых труб рекомендована проверка холодной водой с повышенным давлением (6 Бар). Если за сутки в системе давление не упало, значит система надежна и можно заливать раствор или укладывать листы основания при использовании настильных систем.

Автоматический опрессовщик все делает сам вам лишь нужно контролировать

Опрессовка системы из сшитого полиэтилена проходит по-другому. Сначала трижды систему проверяют на холодной воде при высоком давлении. Тестовое давление — в два раза выше рабочего, но самое низкое — 6 Бар. Доводите давление в системе до 6 Бар, после чего оно начинает падать. Систему оставляете на пол часа, затем поднимаете давление до 6 Бар повторно, и через пол часа еще раз (всего 3 раза). После этого поднимаете давление до опрессовочного (в два раза выше рабочего) и оставляете на сутки. Если за это время падение давления незначительное (меньше 1,5 Бар) и следов течей нет, тестирование пройдено успешно.

Но это еще не все. По стандартам Германии (в этой стране самые жесткие требования по безопасности строительных технологий и материалов) после проведения опрессовки на холодной воде, требуется еще прогонка системы на рабочих температурах. Плавно выведите систему на рабочую температуру и оставьте на несколько суток. После успешного прохождения всех тестов можно с уверенность сказать, что система надежна.

Как залить теплоноситель

Перед заливкой теплого пола нужно закрыть все вентили коллекторного узла, подсоединить шланг ко входному наконечнику. Если собрались систему промывать, то к выходному наконечнику также лучше присоединить шланг, второй конец которого завести в канализацию, емкость или в сливную яму.

Начинают заливку с одной петли. На этом контуре открываются вентили (все остальные закрыты), он заполняется, выпускается воздух (шипят спускные клапаны-воздухоотвочики). Включаете насос на непродолжительное время. Снова начинают шипеть воздухоотводчики, насос выключили. Дождались, пока выйдет весь воздух, снова включили насос. Повторяете до тех пор, пока воздух перестанет выходить, затем приступаете к заполнению следующей петли.

Заливать теплоноситель в систему теплого пола нужно через соответствующий вход коллектора

Перед заправкой другого контура, вентили заполненного закрываются. Процесс повторяется до тех пор, пока не будут заполнены все петли теплого пола. Потом все вентили (входные и выходные) рабочих контуров открываются, вода (или другой теплоноситель) прокачивается до полного удаления воздуха. Система готова к тестированию или запуску.

Как запустить теплый пол

Теплый пол выводится на рабочую температуру теплоносителя за несколько дней. Сначала выставляете температуру подачи 20-25 о С. Потом каждые сутки поднимаете ее на 5-10 о С. На 5 о С увеличить температуру можно, если используется антифриз, на 10 о С — при использовании воды. Также скорость увеличения температуры зависит от размера разогреваемой площади. Если площадь невелика и массив стяжки небольшой, то можно выходить на заданный режим быстрее. Но это тот случай, когда лучше не спешить: при неравномерном и быстром прогреве стяжка может потрескаться, а при использовании незамерзающих жидкостей они могут перегреться, что сразу приведет к выходу системы из строя.

Как слить воду из контуров

Особенность водяного теплого пола состоит в том, что у него при правильной укладке нет нижней точки и крана там тоже нет. Потому для слива системы придется пользоваться компрессором. Он подключается ко входному (подающему) коллектору (не перепутайте, именно ко входному). Если коллекторный узел у вас заводской сборки, то на нем стоят специальные устройства, предотвращающие обратный ход теплоносителя. И если вы компрессор подключите к коллектору «обратки», то теплоноситель не спустите, зато можете повредить узел.

Итак, на подающем коллекторе, на специальном вентиле для залива воды снимаете воздухоотводчик, и, прикрутив на его место переходник, подключаете выход компрессора. На обратном коллекторе к сливному вентилю подключаете шланг, который выводите в ведро или в канализацию.

Как выглядят элементы коллектора, которыми нужно будет манипулировать при сливе/заливе теплоносителя

Оставляете открытыми запорные вентили только одной петли теплого пола. Включаете компрессор, вода начинает выходить под давлением (придерживайте сливной шланг). Компрессор оставляете включенным до тех пор, пока не пойдет воздушно-капельная взвесь. Тогда его отключаете, закрываете вентили слитого контура, открываете запорную арматуру следующего и снова включаете компрессор. Так, поочередно открывая запорную арматуру, сливаете воду со всех контуров.

Так как протяженность контуров бывает значительной, то на стенках остается значительное количество жидкости. Ее требуется удалить повторно. То есть через несколько часов процедуру повторите. Только тогда можно сказать, что теплоноситель теплого пола слит полностью.

Итоги

Эксплуатация системы водяного подогрева — несложная задача, но требующая времени. Все что требуется — «заправить» пол выбранным теплоносителем и постепенно вывести систему на рабочие температуры. Периодичность смены теплоносителя зависит от его типа: если залита вода, нужна замена каждый год (перед началом сезона), если использовали незамерзающую жидкость, то замена (слив, промывка и залив) производится один раз в 3-5 лет.

Стяжка для теплых полов: варианты, толщина и растворы

Вступление

Стяжкой пола называется слой в конструкции пола, основное назначение которого равномерно распределять нагрузку на перекрытия здания. Дополнительная задача стяжки выравнивать основание пола.

Стяжка для теплых полов выполняет задачу теплообменника, который сначала принимает тепло от системы теплый пол, а потом равномерно отдает его в помещение. Именно по этому, стяжка для теплых полов делается по особым правилам, несколько отличающимися от обычной стяжки.

Что в статье

В этой обсудим три вопроса, которые являются принципиальными:

• Минимальная толщина стяжки ТП;
• Максимальная толщина стяжки ТП;
• Типы применяемых стяжек ТП.

Задачи стяжки теплых полов

Чтобы разобраться, как делать стяжку для теплого пола, определим точнее её задачи. Прежде всего, вспомним, что стяжки принципиально делятся на связанные и плавающие. Плавающая стяжка не связанна ни с основанием пола, ни со стенками помещения. Если, условно, посмотреть на плавающую стяжку, то это отдельная, чаще, бетонная плита в помещении выполняющая свои задачи.

Стоит отметить, что плавающая стяжка является приоритетным видом стяжки в устройстве бетонного теплого пола.

В задачи плавающей стяжки теплого пола входит:

• Удержание труб или кабеля теплого пола;
• Быть теплообменником между системой теплого пола и помещением, обеспечивая равномерный прогрев поверхности пола;
• Принимать на себя силовую нагрузку эксплуатации помещения.

Именно для решения этих задач, направлены специфические требования для устройства стяжки теплого пола.

Требования к устройству стяжки теплого пола

Здесь самое время вспомнить, о видах теплого пола. Принципиально, существуют два вида теплого пола: водяной и электрический. В водяном теплом полу, тепло передается в стяжку от воды, циркулирующей по системе. В электрическом теплом полу, тепло получается от нагрева специальных греющих кабелей уложенных в пол.

Примечание: Говоря о стяжке теплого пола, имеем в виду, только водяной теплый пол и кабельный электрический теплый пол. Закрытие стяжкой электрических теплых матов не требуется. Также, стяжка не требуется для настильных систем ТП (теплый пол), используемых в деревянных домах и в домах с полами на лагах.

Общая толщина стяжки

Итак, две задачи стяжки ТП, распределение эксплуатационной нагрузки и равномерное распределение тепла, являются приоритетными. Именно для выполнения этих задач, будут направлены все дальнейшие рассуждения о толщине стяжки.

В толщине стяжки важны два параметра. Первый это общая толщина стяжки, которая обычно остается за скобками. Второй параметр это толщина слоя стяжки над трубами. Сначала о первом.

Общая толщина стяжки теплого пола, именно стяжки, а не всей конструкции теплого пола, должна быть таковой:

• Если теплый пол делается над неотапливаемом помещении, подвалом, или землей, минимальная толщина стяжки 85 мм. Это нормативная величина, является весьма спорной (об этом чуть ниже);
• Если ТП делается на бетонной плите, общая минимальная толщина складывается из 10 мм стяжки под трубой (кабелем), диаметра трубы (кабеля) и допустимой технологической толщины стяжки над трубой.
• Максимальную толщину стяжки рекомендуется НЕ делать более 100 мм, из-за большой инерционности системы. Толстые стяжки будут долго нагреваться и расходовать тепло не на прогрев помещения, а на прогрев самой стяжки.

Примечание: если требуется поднять общий уровень пола, не нужно это делать стяжкой теплого пола. Нужно сначала сделать выравнивающую стяжку, а потом монтировать теплый пол, а не пытаться все задачи решить в одной стяжке.

Толщина стяжки над трубами

Это важный параметр, от которого зависит в первую очередь, равномерный прогрев пола, а во вторую восприятие нагрузки (прочность).

Сразу скажу о прочности. Здесь работает следующее правило: чем толще подстилающий утеплитель в конструкции ТП, тем больше должна быть толщина стяжки над трубами. Для климата средней полосы, достаточной толщиной утеплителя является толщина 2, максимум 3 см.

Чтобы ответить на вопрос о связи толщины стяжки над трубами и равномерным прогревом посмотрим на тепловую диаграмму теплого пола.

Как видим, тепло от труб поднимается по стяжке по своеобразным конусам. Оптимальный прогрев пола будет, если эти конусы «закончатся» на поверхности стяжки. Если стяжку сделать тоньше, то нагреваться будет не столько стяжка, сколько отделочное покрытие, что плохо. Если стяжку над трубами (кабелем) сделать толще, то тепло не будет доходить до поверхности стяжки. На поверхности получим, так называемый полосный, некомфортный прогрев пола, иначе «зебра». Идя по полу будет чувствоваться смена теплых и холодных полос. Это тоже плохо.

Как видите, именно толщина стяжки над трубами важнейший технологический параметр стяжки ТП. Нагрузка на пол в жилых помещениях относится к умеренным и на параметр толщины нагрузка на пол не влияет.

Итак, толщина стяжки над трубами. Не мудрствуя лукаво, посмотрим рекомендации по этому параметру у основных производителей элементов водяных теплых полов, а именно фирм Oventop, Uponor, Valtac, Thermotech, KAN. Обобщив их рекомендации, могу сделать следующий вывод:

При устройстве теплого пола на бетонное основание, со слоем утеплителя не более 20 мм, толщина стяжки над трубами должна быть:

• Не менее 30 мм для мокрого раствора с добавлением пластификатора и фибры;
• Не менее 50 мм для мокрого раствора (бетон или ЦПСмесь);
• Не менее 45 мм для полусухого раствора изготовленного машинным способом.

Типы применяемых растворов для стяжки теплого пола

Основа любой стяжки это раствор, который можно изготовить различными способами. Здесь три варианта:

• Бетонная стяжка;
• Стяжка цементно-песчаной смеси (ЦПС);
• Полусухая стяжка.

Поговорим о каждом из них, а в конце подведем итог, какой вариант лучше использовать для самостоятельных работ.

Вариант 1. Бетонная стяжка теплого пола

Мокрая бетонная стяжка теплого пола выполняется по технологии плавающего пола, на основе раствора из цемента, песка, щебня и воды. Для самостоятельного изготовления раствора необходимо изготовить раствор В22,5 (М300) с обязательным (!) добавлением в раствор щебня или гравия фракций 5-15 мм.

Классический раствор бетона М300 (бетон B22,5) делается на основе цемента М400. Пропорции бетона (Цемент: Песок: Щебень) — 1: 1,9: 3,7.

Важно отметить, что эта марка бетона относится к тяжелым бетонам и сложна в укладке. Нагрузка такой стяжки на 1м² перекрытия составит 125 кг, при толщине стяжки в 50 мм. И это без учета веса «пирога» теплого пола.

Всё это выявляет недостатки «бетонного» варианта:

• При укладке бетона возможно повреждение труб (кабеля) теплого пола;
• Не возможность трамбовки, может привести к образованию воздушных пузырей;
• Сложность выравнивания бетона потребует дополнительного слоя выравнивающей стяжки.

Плавающая бетонная стяжка (6) обязательно армируется сеткой (2), проваренной в узлах, с ячейками 10 на 10 см. Армирующая сетка не только скрепляет саму стяжку, не давая ей трескаться при высыхании и работе теплого пола, но и служит базой для крепления (4) труб (5) водяного пола и кабеля электрического пола. Важно (!) обеспечить подъем сетки (3) на 10 мм от утеплителя (пленки) (1).

От стен бетонную стяжку нужно изолировать демпфером. Это специальная лента или любой плотный утеплителем не толще 1 см.

Вариант 2. ЦПС

Цементно-песчаная стяжка теплого пола выполняется по технологии плавающего пола, на основе раствора из цемента, песка и воды с добавлением пластификатора и фибры или на основе готовых сухих смесей.

Важно! Пластификатор и/или фибра являются обязательными в стяжке теплого пола.

• Если вы делаете ТП в доме, для приготовления раствора ЦПС достаточно цемента марки М200. Песок нужен чистый. Пропорции песок/цемент, 3/1 (три песка—один цемента).
• Если теплый пол делается в гараже, то марка цемента берется выше от М300 до М500, оптимально М400.

Обязательным элементом в растворе ЦПС ТП, является волокна армирующей фибры и пластификатора. Фиброволокно добавляется в объеме 900 гр. на куб раствора. Фибра играет армирующую роль.

Важно! Пластификатор (это не фибра) добавляется в любой тип ЦПС теплого пола. Он (пластификатор) компенсирует тепловое расширение теплого пола, предохраняя ЦПС от растрескиваний.

Стяжка ЦПС ТП отделяется от основания пола. Для чего на основание укладывается слой полиэтилена толщиной от 200 мкн. Для лучшей теплоотдачи, под стяжку укладывается слой теплоизолятора толщиной от 20 мм. Важно! Фольгированная подложка не является утеплителем.

Важно! Для безаварийной работы теплого пола, стяжку теплого пола нужно укладывать только на ровное, прочное основание. Неровности основания могут привести к образованию воздушных полостей, которые могут дать усадку при нагрузках. Если основание пола неровное, под стяжку теплого пола, нужно сделать дополнительную выравнивающую связанную стяжку.

Стяжка ЦПС отделятся от стен помещения, для чего по периметру комнаты закрепляется демпферная лента или полоски из любого твердого изолирующего материал 5-10 мм.

Плавающая стяжка ЦПС обязательно армируется сеткой с ячейками 10 на 10 см. Армирующая сетка не только скрепляет саму стяжку, не давая ей трескаться при высыхании и работе теплого пола, но и служит базой для крепления труб водяного пола и кабеля электрического пола. Важно обеспечить подъем сетки на 10 мм от пленки.

Толщина слоя стяжки, в варианте цементно-песчаной стяжки без фибры с армирующей сеткой, не может быть меньше 10 см. Именно такой слой обеспечит создание прочной плавающей плиты. При этом толщина стяжки должна обеспечить укрытие труб (кабеля) слоем не менее 30 мм, иначе будет полосный прогрев пола.

Готовые смеси упростят работы

Существует масса производителей выпускающие готовые смеси (ровнители) в том числе пригодные для устройства стяжек теплого пола. Раствор из такой смеси делается добавлением воды в пропорции указанной на упаковке. Укладывается ровнитель по маякам или без них в зависимости от марки и производителя.

Использование готовых смесей, оптимальных вариант для самостоятельного устройства стяжки теплых полов.

Вариант 3. Полусухая стяжка на теплоотражающие плиты

Для упрощения работ по устройству теплого пола, фирмы стали выпускать специальные плиты примечательных конструкций. Эти плиты с одной стороны являются готовыми каналами для укладки кабеля или труб теплого пола, с другой стороны, принимают на себя часть эксплуатационной нагрузки и создают слой теплоизолятора.

В таком варианте теплого пола, обычно делается полусухая стяжка, на основе цементно-вяжущих смесей с добавлением пластификаторов. Лучшее качество такой стяжки можно добиться, используя готовые смеси ровнителей для теплых полов или покупая готовые полусухие смеси заводского изготовления.

Плюсы и особенности полусухой стяжки

• Полусухая стяжка не требует армирования и сохнет гораздо быстрее мокрых стяжек.
• Полусухая стяжка укладывается с демпферной лентой.
• Толщина стяжки должна обеспечить укрытие труб (кабеля) теплого пола слоем 40-60 мм.

Минусы

• Однако, полусухая стяжка, пористая и в конструкции теплого пола будет значительно повышать его инерционность;
• Кроме этого, полусухая стяжка требует серьезных профессиональных навыков, что осложняет рекомендовать её для самостоятельного применения.

Выводы

В статье рассмотрены несколько вариантов устройства стяжки теплых полов:

• Стяжка ТП в помещении повышенной нагрузки. Делается бетоном B22,5, возможно по грунту с толщиной от 85 мм, с обязательным армированием сеткой. Бетонная система теплый пол.
• Стяжка ТП в доме (квартире), делается цементно-песчаной смесью с армированием сеткой или пластиковой фиброй на утепляющей подложке 2-3 см с обязательным добавлением пластификатора.
• Технологию полусухой стяжки НЕ рекомендуют для самостоятельного использования, исключая маленькие помещения (ванная, туалет) из-за сложности технологических процессов в изготовлении раствора и его укладке.

Водяной теплый пол: вопросы и ответы

Ответ: Как мы поняли, теплый пол у вас будет на нескольких этажах. Если его общая тепловая мощность не превышает 20 кВт, то можно было применить другие схемы из нашего Альбома – с одним смесительным узлом, например, 3.29 или 3.19.

Но т.к. оборудование вами уже закуплено, можно предусмотреть смесительный узел для каждого этажа. Насос для узла подбирается по параметрам самой нагруженной петли: гидравлические потери в петле + 1 м вод. ст.

Важно правильно, согласно расчету, настроить расход теплоносителя в контуре посредством прямоточного вентиля (на выбранной вами схеме – позиция 3).

Также обращаем ваше внимание на то, что программа VALTEC.PRG рассчитывает количество трубы на отопительный контур без учета подводящих участков (от стяжки до коллектора), их нужно учитывать отдельно – в разделе гидравлического расчета.

Ответ: При расчете параметров напольного отопления принимаются во внимание такие факторы, как теплопотери помещений, их расположение в доме, вид напольного покрытия и др. Основными параметрами на выходе будут длина греющей трубы, шаг ее укладки, характеристики циркуляционного насоса.
Выполнить точный расчет можно, воспользовавшись бесплатной программой VALTEC PRG, скачать которую можно в разделе Поддержка / Расчеты и программное обеспечение.

Что касается комплектации, то в вашем случае ориентировочно необходимы:

1. коллекторная группа на 5–6 выходов VALTEC VT.596;
2. насосно-смесительный узел VALTEC COMBIMIX;
3. циркуляционный насос Wilo Star RS 25/4;
4. примерно 500 м металлопластиковой трубы VALTEC диаметром 16 мм;
5. теплоизоляция под трубы – из пенополистирола (если подвал вашего дома неотапливаемый) или 3-милиметровой подложки;
6. демпферная лента (по периметру каждого помещения с теплым полом);
7. арматура для подключения (шаровые краны, фитинги, расходные материалы);
8. автоматика (если вы хотите регулировать температуру в каждом из помещений).

Это стандартный набор комплектующих для водяного теплого пола. В каждом конкретном случае он может изменяться в ту или иную сторону, в зависимости от пожеланий заказчика.
Вы также можете применить комплект VALTEC «Премиум» для водяного теплого пола площадью 80 кв. м. Он уже содержит все необходимые узлы, детали и материалы. Комплектующие подобраны и состыкованы, и вам не придется искать недостающие совместимые детали. Подробная информация о нем и цены приведены в нашем каталоге.

Уважаемые специалисты, я строю коттедж. Проектом предусмотрено комбинированное отопление 1-го этажа – теплый пол 60 м2 и радиаторы (биметаллические, 6 шт., под каждым окном, количество секций рассчитано специалистами). Теплый пол выполнен медной трубой в полиэтиленовой оболочке Q-tec диаметром 16 мм, без стыков – все выведено на коллекторный шкаф. По монтажу вопросов нет, бригада давно работает с медными трубами. Но вот стяжкой они не занимаются, придется делать самому. Помогите принять правильное решение, как закончить «пирог» теплого пола.

Сейчас готова такая конструкция:

1. плиты перекрытия – «пустотки» – уложены на ленточный мелкозаглубленный свайный фундамент, до грунта примерно 50 см воздушного пространства;
2. гидроизоляция по бетону – полимерная мастика МБПХ-100;
3. далее уложены профильные пенополистирольные маты толщиной 50 мм с бобышками;
4. на матах уложена и закреплена хомутами труба Q-tec.

1. Нужна ли арматурная сетка? Если да, то металлическая или полимерная и на каком расстоянии от трубы?
2. Нужно ли запенивать стыки между матами?
3. Какими должны быть толщина стяжки, состав смеси, пластификатор? Нужны ли в ней волокна наполнителя (фибра, металл, проволока)?
4. Можно ли сначала закрыть трубы первым слоем стяжки, чтобы их не повредили, а потом залить окончательный слой?

Мне кажется, что буду греть плиту перекрытия, но увеличить слой утеплителя уже не могу. Может, покрыть маты каким-нибудь составом (на форумах попадалась специальная краска для теплоизоляции)?

Постараемся ответить по пунктам:

1. Арматурную сетку укладывать не обязательно, если всё-таки решите уложить то лучше полимерную, чтобы труба при температурных деформациях не тёрлась о металл.
2. Если маты не стыкуются в паз, то стыки лучше запенить.
3. Минимальная толщина стяжки – 50 мм, и она должна покрывать трубу, как минимум, на 30 мм. Добавление в раствор пластификатора – обязательно, а фибры – на ваше усмотрение (для теплого пола обычно используют полипропиленовую). Перед заливкой стяжки по периметру всего помещения необходимо уложить демпферную ленту. Следует помнить, что максимальная площадь одного пласта стяжки теплого пола не должна превышать 40 м2. При большей площади помещения сформированные плиты разделяются деформационным швом. И наконец, длина трубы одной петли теплого пола ограничена 80–100 м.
4. Стяжку лучше залить сразу целиком.
5. Информацией о теплоизолирующей краске не располагаем. Как правило, матов ППС указанной вами толщины оказывается достаточно. (Но вы можете самостоятельно оценить тепловые потери, зная паспортный коэффициент теплопроводности материала.)

Напоминаем, что гидравлическое испытание системы напольного отопления необходимо проводить до заливки трубопроводов бетоном.
Тепловое испытание напольных систем отопления из металлополимерных труб следует осуществлять после того, как бетон окончательно затвердеет, т.е. через 20–28 дней. Испытания следует начинать с температуры теплоносителя 25 °С с ежедневным увеличением температуры на 5 °С до тех пор, пока она не будет соответствовать проектной величине. (Из СНиП 41-102-98).

Инструкция как провести опрессовку труб теплого пола воздухом, водой

Прежде чем использовать водяные тёплые полы, предварительно нужно произвести проверку на работоспособность и наличие протечек, провести так называемую опрессовку.

В данной статье мы расскажем о видах и способах опрессовки тёплых полов, так же вы узнаете, как ее можно сделать своими руками. Кроме того, рассмотрим все виды компрессоров предназначенных для этого, выявим их плюсы и минусы.

Зачем нужно опрессовывать теплый пол?

Опрессовка отопительной системы — проверка её на качество герметичности труб и фитинговых соединений под высоким давлением. Тестирование позволяет выявить течь и другие дефекты. Проверять каждый обогревательный контур необходимо отдельно.

Опрессовка тёплых полов проводится перед заливкой бетонной стяжки и укладкой финишного покрытия, чтобы в случае обнаружения дефектов их было несложно устранить.

Если гидропол монтируется в деревянном доме «сухим» способом, то его испытание также надо проводить перед тем, как трубы закрываются листами ГВЛ.

Виды компрессоров, какой выбрать

Компрессоры, используемые для тестирования тёплых водяных полов, бывают ручными и электрическими.

Их основная задача — накачать трубопроводную магистраль водой или воздухом. При этом работа агрегата контролируется при помощи манометра.

Ручные насосы

Ручные приспособления для опрессовки являются механическими. Плюсом приминения считается невысокая цена, неприхотливость и простота использования. Они мобильны, для их работы не требуется источник питания. В состав механических компрессоров входят все необходимые комплектующие, такие как: шланги, манометр и бак.

К минусам можно отнести маленькую производительность. Если вы решили провести самостоятельно опрессовку таким насосом, то для качественного тестирования потребуется приложить большие усилия.

Электрические

Электрические компрессоры более громоздкие, цена их выше, но зато они полностью автоматизированы. При их использовании не потребуется прилагать вообще никаких усилий. С помощью гидронасоса легко добиться любого давления в системе. Чаще данные устройства используют профессионалы, когда требуется производить опрессовку часто, и в больших объёмах.

Несмотря на дороговизну таких насосов, существенным плюсом становиться фактор повышенной производительности, так как приспособление оснащено двигателем, что позволяет экономить время и силы.

Какой выбрать?

При выборе вида насоса для опрессовки, нужно учитывать следующие моменты:

• объём системы отопления;
• частоту проведения опрессовочных работ.

Если требуется опрессовать систему небольшого размера, то как вариант вполне подойдёт ручной компрессор, и покупать дорогой электрический прибор не имеет смысла.

Для проверки отопительной системы в комнате с большой площадью, мощности данного оборудования может быть не достаточно, поэтому лучше купить компрессорный насос электрического типа.

Мы рекомендуем приобретать устройства, имеющие стальной, а не пластиковый корпус и оснащённый специальными клапанами, которые не позволяют подниматься давлению выше нормы.

Способы опрессовки водяных тёплых полов

Опрессовку тёплых полов можно осуществлять несколькими способами:

• горячим теплоносителем;
• холодной водой;
• воздухом.

Перед проведением опрессовки, магистраль рекомендовано промыть обычной водой из водопровода, для удаления из неё возможных загрязнений.

Для этого, надо произвести заполнение, а затем слив воды из трубопровода несколько раз. Когда пойдёт полностью чистая вода, то можно прекращать процедуру.

Опрессовка горячей водой

Перед проведением опрессовки тёплого водяного пола необходимо раскатать трубопровод, установить коллектор, к которому подсоединяются контуры.

Рассмотрим процесс поэтапно:

1. На коллекторном узле закрываются краны обратки.

1. Устанавливается давление в районе 2,5 атмосфер.

1. Магистраль наполняется водой через подающие патрубки. При этом присутствует шипение, что свидетельствует о выходе воздуха из крана Маевского или через воздухоотводчик.

1. Открывается один вентиль обратки для спуска воздуха. Когда потечёт вода, значит, все воздушные пробки вышли, вентиль можно закрыть. Такие действия, нужно провести со всеми контурами.

Наличие воздуха в трубопроводе вызывает образование пустот, что снижает КПД системы, так как это приводит к понижению давления.

1. Закрывается кран перед подающей гребёнкой и открывается перед обраткой.

Важно, в процессе гидроиспытания поднимать температурный уровень теплоносителя постепенно, сначала выставляется +20 градусов, и каждые несколько часов прибавляется по 5 градусов. В это время, следует проверять тёплый пол на наличие течи. Если обнаружены протечки, то воду из магистрали следует слить, и устранить течь.

Затем, трубопровод снова наполняется водой, оставляется на 2 — 3 дня, для дальнейшего тестирования и наблюдения, чтобы выявить возможные неполадки.

Если дефектов больше не обнаружено, то градус нагрева теплоносителя постепенно снижается. Заливка стяжки начинается только после остывания системы.

Опрессовка холодной водой

Опрессовывать тёплый гидропол холодным теплоносителем следует при наличии повышенного давления. Трубопровод нужно накачивать охлаждённой водой, при давлении в 2 раза выше рабочего. Тестирование системы проводится на протяжении 2-х дней, этого хватит для выявления дефектов.

Как и в первом случае, неполадки устраняются и проверка повторяется.

Тестирование теплого пола воздухом

Часто когда нет воды, у домовладельцев встаёт вопрос — как опрессовать тёплый водяной пол воздухом.

Мы расскажем, как это сделать, и под каким давлением надо опрессовывать систему.

Пошаговый процесс опрессовки тёплого пола воздухом выглядит следующим образом:

1. Закручиваются все краны, в том числе вентиль Маевского. Если есть автоматические воздухоотводчики, то на период опрессовки они откручиваются, на их место ставятся заглушки.

1. Устанавливается давление выше рабочего в 2 раза (4 — 5 Атм). Это делается компрессором или при помощи автомобильного насоса. Чтобы производить данными приспособлениями накачку воздуха, требуется шланг, который подсоединяется штуцером и краном.

1. Давление нагнетается лишь в контурах напольного обогрева. На участке между коллекторной группой и котлом его не должно быть, так как большая часть нагревательных устройств выдерживает давление до 3 Атм, иначе они могут выйти их строя. Поэтому, опрессовку отрезка от коллектора до котла нужно делать отдельно.
2. После заполнения магистрали воздухом, подача закрывается, конструкция оставляется на день. При этом, надо наблюдать за уровнем давления в системе. Небольшое падение допустимо.

1. Если давление падает, то определяются места, имеющие плохую герметичность. Для этого, участки, где возможна утечка, покрываются мыльной жидкостью. Для этого подойдёт жидкость для чистки стекла или мыльная вода. В местах, где происходит выход воздуха из трубопровода, жидкость будет пениться.
2. Устраняются проблемы и опрессовка повторяется.

Только убедившись, что отопительная система без дефектов, можно производить заливку стяжки.

Стоит учесть, что при тестировании гидрополов под высоким давлением, есть опасение, что трубопровод выскочит из своих посадочных мест. Это может произойти, если фиксация осуществлялась монтажной лентой.

Чтобы этого избежать, требуется до начала проведения опрессовки, произвести монтаж растворных маячков, которые после затвердевания создадут каркас, тем самым фиксируя трубопровод. Если трубы фиксируются к металлической сетке, то в этой процедуре нет надобности.

Какой способ выбрать?

У многих встаёт вопрос, какой вариант тестирования лучше всего подходит для тёплых водяных полов? Воздушный способ удобней, так как не всегда удаётся вовремя произвести запуск системы в работу при наступлении холодов, поэтому есть опасность заморозки всего трубопровода.

При воздушной опрессовке таких проблем не возникнет. Для греющих полов это важно, так как с батарей можно без труда слить теплоноситель, а с напольных контуров это сделать достаточно сложно.

Но при воздушном способе, визуально сложно определить не герметичное соединение или участок трубы, через который будет выходить воздух. С водой таких проблем не возникнет, и вы сразу определите нужное место.

Кроме этого, при выборе способа испытания отопительной системы, следует учитывать вид труб, из которых изготовлено водяное отопление.

Особенности гидравлического испытания в зависимости от типа труб

Водяное напольное отопление можно укладывать используя различные виды труб:

1. Металлопластиковые трубы. При сооружении тёплых гидрополов из металлопластиковых труб, рекомендовано производить опрессовку путём нагнетания холодной воды. При этом максимально допустимое давление должно составлять 6 Бар. Тестирование производится в течении одних суток.

Если давление остаётся неизменным, то всё в норме, можно переходить к возведению стяжки, при этом нужно учитывать, что заливка осуществляется при наличии давления в системе. Кроме того, если проверка производится при давлении выше 4 Бар, следует закрутить воздухоотводчики, иначе через них может проходить вода.

1. Трубопровод из сшитого полиэтилена производится по современной технологии, позволяющей сшивать молекулы поперечно. При тесте с таким трубопроводом, создаётся повышенное давление (минимум 6 Бар). Через 30 минут, если давление упадёт, его нужно восстановить, и протестировать систему ещё в течении тридцати минут. Затем процедуру надо повторить, тёплый пол должен поработать в таком режиме ещё 24 часа. Если, по истечению этого периода давление снизилось максимум на 1,5 Бар, то считается, что тестирование прошло удачно.

Бывает, что после теста холодной водой, рекомендовано провести тестирование с горячим теплоносителем. При этом надо несколько дней осуществлять проверку всех стыков и соединений. Если уровень давления будет в норме, то после того как система остынет, можно заливать стяжку.

Производим первый запуск

Прежде, чем заливать контуры стяжкой, надо произвести пробный запуск. Он требуется для проверки качества обжима контактов тёплых полов. Для этого, необходимо обеспечить циркуляцию теплоносителя и удалить воздушные пробки.

Если теплоносителем служит водопроводная вода, то устанавливается специальный кран, через который будет обеспечиваться его подача. При заливке антифриза, потребуется задействовать наконечник с запорным краном на коллекторе.

Первый запуск следует производить в следующей последовательности:

1. Закрываются краны до распределительного коллектора, тем самым обеспечивается циркуляция жидкости на участке котёл — коллектор. Включается насос и котёл, но его надо запускать не на всю мощность. Проверяются все соединительные контакты.

1. Открываются вентили контуров. Начинать необходимо от петли, расположенной дальше от котла. Когда контур нагреется до температуры с разницей на входе и выходе в 5 — 10 градусов, запускается вторая, а затем и другие ветки.

1. Если тёплый пол выступает единственным источником тепла, то градус нагрева поднимается до максимального уровня (60 градусов).

При комбинированном обогреве, выставляется рабочая температура. В данном режиме тёплый пол должен поработать 6 часов.

Как видите, опрессовка является важным этапом при монтаже тёплого водяного пола. Проведение её обязательно, и производить ее нужно перед укладкой завершающих слоёв пола. Иначе, если гидропол не будет работать или обнаружится течь, то придётся вскрыть финишную отделку и стяжку.

Если вы сомневаетесь, что сможете провести опрессовку труб тёплого пола самостоятельно, то лучше пригласить специалистов.

Электрический теплый пол в стяжку

Автор: Admin · Опубликовано 11.01.2020 · Обновлено 01.03.2021

Как установить электрический теплый пол в стяжку

Керамическая плитка в качестве облицовки в ванной и на кухне – холодная, скользкая при намокании. По ней некомфортно ходить зимой. Решение проблемы — укладка под плитку электрического пола с подогревом. Конструкция состоит из нескольких слоев, самый верхний из которых для повышения прочности — теплоизоляционный. Один из вариантов укладки системы нагрева — в стяжку, подходящий для монтажа в частные дома и квартиры, где установка выполняется с нуля. Стяжка не будет утяжелять черновое основание пола и послужит защитой от попадания влаги на электро-систему.

Электрический теплый пол в стяжку — расчет и установка

Подготовительные работы

Укладывать электрический теплый пол систему своими руками сложно. Допущенные ошибки, нарушение правил технологии могут привести к неправильному функционированию и даже созданию опасной ситуации. Если же выполнять работы аккуратно и поэтапно, то можно произвести технологию монтажа системы под плитку и без привлечения специалистов.

Начальные работы, обязательно проводимые перед укладкой электрического теплого пола под плитку:

1. Выравнивание поверхности пола. Неровное черновое основание — частое явление в многоквартирных домах. Сначала снимается старое покрытие, заделываются щели, трещины, нестабильные и рыхлые участки. Если основа пола сильно деформирована, то не обойтись без бетонной стяжки старого покрытия. Да и нельзя во избежание быстрого выхода из строя монтировать систему обогрева на неровный пол под керамику.
2. Вычисление степени утепления базового основания, чтобы электроэнергия не уходила на обогрев ненужных участков пола или плит перекрытия используется теплоизоляция. Если будут постоянно расходоваться лишние киловатты, то хозяева могут попросту разориться. Конечно, при укладке теплого пола на первых этажах или частных домах, под которыми расположены холодные неотапливаемые подвалы сначала прокладывать слой теплоизоляции. Затем стелить электро-систему на 70-80% пола с учетом общей площади.
3. Наличие линии электропитания поблизости. Проверить, имеется ли правильно установленное заземление. Какова мощность в проводке, поскольку система теплого пола предполагает установку терморегулятора.
4. Покупка терморегулятора с датчиком, которые зачастую они не входят в комплекты теплого пола. Выбрать терморегулятор для уставноки в стандартное гнездо под выключатель и розетку можно по желанию: электромеханический, кнопочный, с индикацией. Для его крепления на стене подбирается удобное место, делается штроба на начальном этапе работ, откуда и будет выводиться кабель.

Инструменты и материалы

Устройство электрической системы предполагает проведение электромонтажных работ. Кроме терморегулятора с термодатчиком потребуются:

• провода в комплекте;
• изоляционные материалы;
• паяльник с припоем, чтобы залудить концы проводов в терморегулятор;
• перфоратор, болгарка с диском для вырезания штробы в стене, полу;
• контактные зажимы;
• мультиметр для замеров общей проводимости и сопротивления цепи после коммутации электрической схемы;
• мегомметр (желательно) для проверки сопротивления изоляции.

Если покрытие – неровное и требуется произвести стяжку перед укладкой кабельной системы, то дополнительно потребуется:

• цемент, песок;
• перфоратор;
• рулетка;
• строительный уровень;
• отвертки;
• рожковые ключи;
• миксер;
• емкость для замешивания строительной смеси;
• зубчатые и строительные шпатели;
• маркер;
• линейка, рулетка;
• валики, кисти для грунтования поверхности.

Как сделать стяжку самостоятельно

Теплый пол можно устанавливать без стяжки исключительно на ровную основу, если погрешность в перепадах не превышает 5 мм. В противном случае придется выравнивать пол, заливая бетонным раствором дважды: в начале и конце рабочих этапов.

Для подготовки раствора смешивается цемент с песком (1х3). Далее укладывается стяжка толщиной 3-5 см и не более. Именно от толщины стяжки будет зависеть скорость прогрева напольного покрытия. Сначала заполняются ямки и выбоины на отдельных участках неровного чернового основания. Затем разглаживаются неровности шпателем и с помощью строительного уровня.

На заметку Если нет возможности сделать стяжку 3 — 5 см устанавливается система теплых полов без стяжки, но из за отсутствия теплоизолятора система будет греть менее эффективно, а потребление эл/энергии больше т.к. тепло уходит как в верх так и вниз стяжки.

Заливать цементным раствором важно на подготовительном этапе. При этом слой раствора не должен закрывать верхнюю часть системы теплого пола. Керамическая плитка укладывается в последнюю очередь и после того, как сверху нагревательных элементов будет уложена стяжка. Перед включением системы теплого пола в работу стяжку нужно тщательно просушивать, как влажный цементный раствор при нагревании приведет к снижению прочности и деформации поверхности. В случае повреждений греющего кабеля вся электрическая система может попросту перегореть и прекратить свое функционирование.

Электрический теплый пол в стяжку: виды кабелей для теплого пола

Различают 3 варианта кабелей, пригодных к использованию при обустройстве системы теплого пола:

1. Одножильный — бюджетный вид кабеля, внутри которого проводник нагревается наподобие спирали у ТЭНа или утюга .Однако, его неудобно и трудно монтировать. Концы должны сходиться непосредственно в месте установки терморегулятора. Также процесс ограничивает возможность укладки, ведь пересечение кабелей на полу недопустимо.
2. Двужильный резистивного типа, состоящий из нагревательных жил, теплостойких ПВХ слоев изоляции и оконечных муфты, благодаря которым и упрощается весь процесс укладки.
3. Полупроводниковый — инновационный саморегулирующийся кабель из металлических проводов — проводников. Нагрев производится в полупроводниковой матрице. Данный вид кабеля – дорогой, однако оправдает себя в процессе эксплуатации системы. С повышением температуры на определенном участке он начнет меньше потреблять энергии. Все это – за счет снижения проводящей способности полупроводника.

Стоит знать! По мнению специалистов, лучший вариант как соотношение цены, качества и удобства при монтаже – двужильный кабель резистивного типа.

Электрический теплый пол в стяжку: сколько потребуется кабеля

Основными параметрами кабеля, благодаря которым можно рассчитать требуемое количество являются длина и шаг между соседними петлями. Это две величины, которые высчитываются, исходя из S площади укладки. Другие величины:

• Qs — количество тепловой энергии для обогрева;
• Qкб — удельная тепловая мощность с расчетом на 1 м длины кабеля (удельная тепловая мощность должна быть указана в технической документации).

S высчитывается после измерения, вычисления и суммирования площадей участков, где будет прокладываться кабель. Необходимая длина кабеля рассчитывается по формуле : L = S × Qs / Qкб. После вычисления длины можно определить расстояние между параллельными петлями и шагом укладки кабеля — N = 100 × S / L. где S — площадь, L — длинна кабеля.

Кстати! П р и расчете нужного количества кабеля важно понимать, что нельзя его прокладывать под стационарными предметами мебели. Также нужно оставлять отступы от мебели и стен на 50см, а от нагревательных приборов (конвектор, стояки отопления, радиаторы) на 100 см.

Если черновое основание пола – холодное и система отопления устанавливается в качестве основного, то кабель в идеале должен закрывать 70-75% от общей площади помещения. В продаже кабель отпускается стандартными отрезками с уже установленными муфтами (соединительная и концевая). Значит, достаточно выбрать оптимальную длину кабеля того, иного модельного ряда. Если помещение слишком большое, то расчетная длина может быть выше. Также можно разделить основание пола пополам и для каждой части произвести свои расчеты кабеля с учетом площади помещения, оснастив при монтаже каждый контур собственным терморегулятором.

Справка! Перед проведением монтажа кабельного теплого пола под плитку рекомендуется производить необходимые точные расчеты. Сначала начертить схему раскладки кабеля, далее уже в масштабе и на основании делать укладку.

Электрический теплый пол в стяжку: пошаговая инструкция монтажа

Электрическая система монтируется послойно. Сначала по полу прокладывается электро-кабель, затем слой гидроизоляции с использованием обмазочного состава или рулонного материала. Бетонная стяжка при нагреве будет расширяться, поэтому в последнюю очередь укладывается ленточный материал (демпфер) по всему периметру помещения. Пошаговые действия укладки кабельного теплого пола под плитку:

1. Вырезаем гнездо для монтажа подрозетника на выбранном участке. Для чего специальной коронкой проделываем отверстие с расстоянием от пола в 300мм. Гнездо не должно закрывать рядом стоящую крупную бытовую технику и мебелью. Обычно терморегулятор монтируется вблизи выключателя освещения.
2. Разрезаем штробу для укладки гофротрубки и монтажных проводов с прямоугольным сечением в 20 × 20 мм, начиная от готового гнезда и вниз до уровня пола.
3. Закрепляем в штробе 3 хомута с целью сбора трубки и проводов в один цельный пучок.
4. Очищаем поверхность чернового основания от мусора, пыли для создания хорошей адгезии с будущей стяжкой после заливки раствором.
5. Стелим рулонный фольгированный утеплитель непосредственно фольгированной стороной наружу по всей площади пола для дополнительной термоизоляции и отражения теплового потока.
6. Укладываем листы утеплителя и соседние полосы плотно друг другу встык.
7. Проклеиваем полученный шов металлизированным скотчем.
8. Раскладываем на полу монтажные ленты. Фиксируем на саморезы, но выдерживая расстояние между соседними параллельными лентами в 500-1000 мм. Если поблизости от поверхности основания пола расположен слой гидроизоляции, то не рекомендуется вкручивать саморезы либо сверлить отверстия под дюбеля. Лучше застелить пол стекловолоконной армирующей сеткой, которая послужит дополнительным упрочнением для стяжки и удобством при раскладывании, подвязывании кабелей.
9. Принимаемся за раскладку кабеля согласно схеме. Соединительные муфты фиксируем. Первую фиксацию – монтажной пленкой, не допуская пересечения натяга с остальным кабелем. Холодный конец кабеля должен доставать до терморегулятора. Причем его можно располагать вдоль стены, проложив между стеной и фольгированным утеплителем.
10. Укладываем согласно чертежам и рассчитанному шагу петли кабеля так, чтобы отгибаемые усики или специальные крепления на монтажных планках обеспечивали надежную фиксацию.
11. Фиксируем кабеля в области концевой муфты.
12. Вводим термодатчик с сигнальным проводом в гофротрубку. Головка термодатчика должна доходить до конца гофра трубки.
13. Закрываем отверстия трубки колпачком во избежание попадания бетонного раствора внутрь при проведении последующих работ.
14. Устанавливаем примерно посередине трубку с термодатчиком между витками обогревательного кабеля, закрепляем.
15. Прокладываем вертикальную штробу, начиная от угла между полом и стеной. Расстояние датчика от стены должно быть примерно 500 мм.
16. Укладываем в штробу монтажный холодный конец кабеля. Там же можно разместить провода для подачи питания.
17. Заделываем штробу шпаклевочной смесью или цементно-песчаным раствором.
18. Проверяем проводимость цепи и уровни сопротивления уложенного кабеля, которые должны полностью соответствовать паспортным данным.
19. Подключаем монтажные проводники обогревательного кабеля к клеммам, согласно схеме терморегулятора. Далее — к сети 220В. Главное, залудить очищенные концы кабеля изоляции перед коммутацией.
20. Проверяем систему в работе и до того, прежде чтобы прорезать окошки (50х200 мм) между витками кабеля в фольгированном утеплителе.
21. Для обеспечения контакта будущей стяжки с основанием проклеиваем стыки пола и стен эластичной демпферной лентой по всему периметру помещения.
22. Устанавливаем систему из профильных металлических маяков.
23. Сверху уложенного кабеля заливаем бетонным раствором. Распределяем и выравниваем, не допуская образования воздушных полостей, способных снизить эффективность теплого пола или привести к перегреву кабеля.
24. Дожидаемся застывания стяжки и набора прочности, выдерживая примерно 7 дней, увлажняя водой через 3-4 дня и закрывая полиэтиленовой пленкой.
25. Примерно через неделю можно приступать к грунтовке поверхности и укладке керамической плитки.

Проверка системы на работоспособность

Запускать систему важно постепенно, выставляя в первый день температуру +15 градусов. Итак каждый день, прибавляя по 5 градусов, пока не будет достигнута расчетная температура.

Справка! Еще до заливки конструкции бетонным раствором важно производить тестовый запуск системы, выявлять дефекты в нагревательных элементах или не функционирующие отдельные участки системы. Их переделать легче на начальном этапе, нежели после цементной заливки.

Главная при обустройстве системы нагрева — соблюдать последовательность. Если после первого включения — все в порядке, то нагревательные элементы можно протестировать в работе более продолжительное время до нескольких часов. В последнюю очередь при запуске системы теплого пола в постоянное использование стоит определить сопротивление кабеля специальным инструментом, проверить герметичность. После нагревания сравнить все данные тестирования и параметры кабеля с нормативами, указанными в сопроводительной документации производителя.