Ультразвуковой измеритель прочности бетона

Ультразвуковой измеритель прочности бетона: в чем состоит суть метода, модели использующихся приборов

Бетон и железобетон относятся к самым распространенным материалам, применяющимся в строительстве. Для исследования прочности бетонных смесей, монолитных и сборных конструкций и изделий применяется несколько методов.

Проведение анализа крайне важно, так как от качества материала напрямую зависит долговечность и эксплуатационные характеристики всего сооружения. Для определения прочности используются несколько видов приспособлений и приборов. Одним из них является ультразвуковой измеритель прочности бетона.

Методы, позволяющие оценивать прочность бетона

Способы и схемы проведения контроля всех видов нормируемой прочности (в проектном и промежуточном возрасте, отпускной и передаточной) определяет ГОСТ 18105-2010.

Разрушающие

Правила проведения испытаний пределов прочности на осевое растяжение, сжатие, растяжение при раскалывании и изгибе регламентируют ГОСТ 10180-2012 и ГОСТ 28570-90. Определение прочности бетона производится при помощи измерения усилий, которые разрушают контрольные образцы. Для этого используется статическое, возрастающая с постоянной скоростью нагрузка, после чего вычисляется напряжение при таком усилии.

Важно! Испытания проводятся на образцах, имеющих форму цилиндра, куба или призмы (в зависимости от измеряющегося показателя).

Такие методы используются в случаях, когда можно получить фрагмент бетонной конструкции без ущерба для нее или заготовить образцы на этапе заливки.

Неразрушающие (прямые)

При проведении испытаний по этому методу ориентируются на требования ГОСТ 22690-2015.

Методы контроля подразделяются в зависимости от вида механического воздействия или косвенной характеристикой прочности:

• отрыва со скалыванием;
• скалывания ребра.

Метод выбирается в зависимости от показателей, приведенных на фото:

Неразрушающие (косвенные)

Для определения прочности используются предварительно установленные градуировочные зависимости, где фигурирует прочность бетона, определенная по разрушающему или прямому неразрушающему способу и косвенные характеристики, измеренные приборами в соответствии с требованиями ГОСТ 22690-2015 и 17624-2012.

Используются следующие методы:

• ультразвуковой;
• упругого отскока;
• ударного импульса;

• пластической деформации;
• отрыва.

Суть ультразвукового метода

Метод, относящийся к наиболее популярным из числа неразрушающих, позволяет определить прочность бетона, используемого в изделиях и конструкциях, на сжатие. Требования к проведению испытаний устанавливает стандарт «Бетоны Ультразвуковой метод определения прочности» (ГОСТ 17624-2012). Этот неразрушающий способ основан на экспериментально полученной зависимости показаний приборов (скорости или времени прохождения сигнала ультразвука через бетон) от прочности материала.

Прочность бетона определяется в проектном и промежуточном возрасте, а также при проведении обследования сооружений. Определение прочности бетона ультразвуковым методом позволяет своими руками установить фактический класс бетона, распалубочную или отпускную прочность, выявить участки пониженной прочности и др.

Градуировочные зависимости определяются на основании испытаний на одних и тех же участках конструкции, проведенных ультразвуковым методом и способами, установленными в стандартах ГОСТ 22690, ГОСТ 28570 и ГОСТ 10180.

Количество и местоположение участков, где проводится контроль, указывается в проектных документах и определяется:

• задачами проведения измерений;
• видом конструкции;
• порядком бетонирования;
• армированием сооружения.

Применяется сквозное и поверхностное исследование конструкций. В зависимости от этого расположение датчиков разное. Первый вариант используется, если есть возможность измерить базу прозвучивания.

Поверхностный метод помогает определить прочность монолитных сооружений.

Важно! Испытания проводятся при отсутствии видимых дефектов, на очищенной от пыли поверхности.

На участках, где проводится прозвучивание, определяется расположение арматуры. Измерения проводятся в двух перпендикулярных направлениях: параллельно, перпендикулярно или под углом в 45 градусов к арматуре.

Схема испытаний образцов для получения градуировочной зависимости показана на рисунке.

Результаты испытаний необходимо фиксировать в таблицах.

Приборы для измерения прочности при помощи ультразвука

О применении ультразвуковых приборов расскажет видео в этой статье.

Ультразвуковые приборы помогают не только установить прочность бетона, но и найти пустоты и трещины в его толще, определить однородность структуры материала. Устройства должны быть аттестованы и проверены в порядке, установленном действующими стандартами.

Абсолютная погрешность измерения времени распространения ультразвуковых волн не должна превышать ±(0,01t + 0,1)мкс, где t — время прохождения ультразвука. Приборы могут подключаться к персональному компьютеру посредством кабельного соединения или передавать информацию на съемные устройства с помощью USB-порта, возможно использование выносных датчиков.

Наличие воздушной прослойки между датчиком и поверхностью может не позволить получить достоверную информацию. Выходом из положения является использование специальных смазочных материалов. Насадки в виде конуса и протекторы позволяют проводить сухое исследование.

Запрещено использовать приборы, которые градуированы непосредственно в единицах измерения прочности.

Перед проведением испытаний следует провести настройку прибора и подготовить необходимые градуировочные зависимости:

1. УКС-МГ4. Стоимость прибора — 77,8 тыс. руб.

При помощи устройства можно:

1. установить прочность;
2. определить геометрические размеры дефектов бетона (трещин).

В приборе предусмотрена ручная настройка для контроля различных материалов. В память встроены градуировочные зависимости. Измерения производятся поверхностным методом. Память УКС-МГ4 позволяет вносить 10 тыс. измерений.

• интервалом измерения звуковой скорости: 1000…8000 м/с;
• временем распространения колебаний ультразвука: 15…150 мкс;
• частотой колебаний: 55…85 кГц;
• ценой деления: 0,1 мкс;
• допустимой абсолютной погрешностью: ±(0,01t + 0,1)мкс;
• массой: 0,55 кг;
• средним сроком службы в 10 лет.

1. Pundit PL-200. Цена устройства — 379 тыс. руб.

Этот прибор обладает высокой точностью при определении скорости ультразвука и широким диапазоном измерений (до 15 м).

Он используется для:

• определения импульсной скорости и прочности бетона на сжатие;
• измерения модуля упругости;
• определения глубины трещин;
• оценки железобетона;
• оценки качества материала и однородности.

Pundit PL-200 обладает:

• диапазоном: 0,1…7930 мкс;
• разрешающей способностью: 0,1 мкс;
• большим цветным дисплеем;
• внутренней памятью на 8 Гб;
• диапазоном частот: 20…500 кГц;

Аккумуляторная батарея позволяет проводить работы в течение восьми часов.

1. UK1401. Цена оборудования — 99,5 тыс. руб.

Прибор проводит измерение времени и скорости волн продольного типа. Метод контроля — поверхностное прозвучивание. Использование двух преобразователей, имеющих сухой точечный контакт и независимый пружинный подвес, встроенных в корпус устройства, позволяет проводить испытания без использования контактных жидкостей.

Тестеры обладают износостойкостью и малой чувствительностью к качеству поверхности. Это позволяет исключить трудоемкую подготовку основания для осуществления контрольных мероприятий.

Тестер используется для:

• установления прочности бетона и его целостности.
• поиска дефектов, о чем сигнализирует аномальное уменьшение или увеличение времени прохождения волны на дефектном участке;
• оценки степени созревания материала;
• определения несущей способности элементов конструкции;
• установления возраста сооружения;
• оценки пористости бетона.

• рабочей частотой: 50 кГц;
• базой измерений: 150 ± 1 мм;
• диапазоном измерения времени прохождения ультразвуковых волн продольного типа: 25…100 мкс;
• диапазоном определения скорости ультразвука: 1500…6000 м/с;
• пределами абсолютной погрешности измерений времени и скорости: ±(0,02t + 0,1)мкс, ±(0,02с + 10)м/с;
• периодом непрерывной эксплуатации: от 15 ч;
• установленным сроком службы: 5 лет;
• массой: 0,35 г.

1. ПУЛЬСАР-2.1. Цена тестера — 83 тыс. руб.

С помощью прибора:

• осуществляется контроль за прочностью, однородностью и классом бетона;
• можно обнаружить пустоты и трещины, а также измерить глубину поверхностных;
• определить степень зрелости при проведении монолитного бетонирования;
• оценить пористость, трещиноватость и анизотропию бетона.

К преимуществам тестера относятся:

• возможность работы на больших базах прозвучивания;
• независимость результатов измерения от силы прижатия датчика;
• наличие большого дисплея с хорошим разрешением;
• встроенная литиевая аккумуляторная батарея, имеющая емкость 3,8 А*ч.

ПУЛЬСАР-2.1 обладает достойными параметрами, в виде:

• диапазона измерений времени: 10…100 мкс;
• диапазона измерений скорости: 1000…10000 м/с;
• разрешающей способности: 0,05 мкс;
• предельной абсолютной погрешностью определения времени и скорости: ±(0,01t + 0,1), ±(0,01v + 10);
• рабочими частотами: 60 ± 10 кГц;
• памятью: до 4 Гб;
• весом блока: 0,44 кг.

Для пользователей удобными функциями станут (как гласит инструкция): возможность переноса результатов в компьютер, их архивация и обработка, перевод в формат Excel и сохранение в виде текстового документа, программа для быстрого определения градуировочных зависимостей по имеющимся экспериментальным значениям.

Ультразвуковой метод определения прочности бетона помогает осуществлять контроль за состоянием сооружений, выявить необходимость проведения ремонтных работ или мероприятий, направленных на укрепление конструкции.

Ультразвуковой прибор для контроля прочности бетона УКС-МГ4

Товар в наличии

Прибор УКС-МГ4 предназначен для контроля дефектов, определения прочности бетона ультразвуковым методом в сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделиях и конструкциях по ГОСТ 17624

• Описание
• Характеристики

Прибор УКС-МГ4 предназначен для контроля дефектов, определения прочности бетона ультразвуковым методом в сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделиях и конструкциях по ГОСТ 17624, определения прочности силикатного кирпича по ГОСТ 24332 и других твердых материалов на основе измерения времени распространения импульсных ультразвуковых колебаний (УЗК) на установленной базе прозвучивания. Снабжены устройством автоматического определения силы прижатия ПЭП с заданием параметров УЗК импульсов, подсветкой дисплея.

При работе с прибором УКС-МГ4 используется поверхностный метод прозвучивания.

Основные функции приборов:

• Измерение времени и скорости распространения ультразвука в материалах при сквозном и поверхностном прозвучивании
• Определение прочности строительных материалов по установленной градуировочной зависимости
• Оценка прочности бетонов неизвестного состава по градуировочным характеристикам ЦНИИОМПТ
• Возможность установки индивидуальных градуировок для различных видов стройматериалов
• Определение глубины трещин
• Поиск дефектов по аномальному уменьшению скорости распространения ультразвука
• Архивация получаемой в результате измерений информации в памяти прибора, с фиксацией времени, даты, вида, характеристики стройматериала и коэффициента вариации (объем памяти 10000 результатов).
• Передача информации, полученной в результате измерений, на ПК

Электронный блок прибора совмещен с преобразователями для поверхностного прозвучивания (база 120мм), что обеспечивает удобство в работе, малые габариты и вес.

Область применения приборов — строящиеся и эксплуатируемые здания и сооружения, гидротехнические сооружения, сооружения с затрудненным двухсторонним доступом к контролируемым участкам, предприятия стройиндустрии.

Примечание: В соответствии с ГОСТ 18105 ультразвуковой метод отнесен к косвенным методам определения прочности бетона. В связи с чем, определение прочности бетона производится по предварительно установленным градуировочным зависимостям между прочностью бетона, установленной одним из разрушающих или прямых неразрушающих методов, и косвенными характеристиками прибора.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Электронный блок, совмещенный с ПЭП для поверхностного прозвучивания, контрольный образец, упаковочный футляр, кабель связи с ПК, CD с программным обеспечением, руководство по эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев.
Обеспечивается сервисное и метрологическое обслуживание в течение всего срока эксплуатации.

Другие популярные приборы: толщиномер ультразвуковой, динамометр.

Смотрите также:

Переносной воздухомер, лабораторный
Прибор для определения объема вовлеченного воздуха уплотненных бетонных смесей

Воронка для определения насыпной плотности песка. Воронка ЛОВ
Воронка для определения насыпной плотности песка по ГОСТ 9758-2012 (с регулировкой по высоте)

Комплект сит для песка, асфальтобетонной и органоминеральной смесей (11 шт.) ЛО-251-1
ячейки: 0,05-0,16-0,315-0,63-1,25-2,5-5-10-15-20-40+поддон+крышка

Реквизиты

Общество с ограниченной ответственностью «БетонТест»
ОГРН 1177746579482
ИНН 9718070000
КПП 771801001
р/с 40702810601500009909
ТОЧКА ПАО БАНКА «ФК ОТКРЫТИЕ»
БИК: 044525999 Город: Москва
К. счёт: 30101810845250000999

Дополнительно

• Главная
• Проекты
• Сервисный центр
• Политика обработки данных
• Карта сайта

Контакты

Адрес: 129226, г. Москва, ул Сельскохозяйственная, 16А этаж 4, пом 1, комн №3

143912, Московская обл., г. Балашиха, ул. Белякова 2 Б

Телефон: 8 (495) 088 13 47
Телефон: 8 (800) 511 00 94
(Звонок по России бесплатный)

Ультразвуковой контроль прочности бетона

Содержание

1. Ультразвуковое испытание бетона
2. Принцип работы метода
3. Способы проверки бетона ультразвуком
4. Преимущества и недостатки УЗК бетона
5. Используемое оборудование для УЗК

Прочность бетона – важный параметр, посредством которого удастся обеспечить долговечность здания или сооружения. Для определения прочности бетона используют разные способы и методы, один из которых подразумевает использование ультразвука.

Стоит подробнее рассмотреть, что представляет собой ультразвуковой контроль прочности бетона, какие у него плюсы и минусы, какое оборудование используют для исследований.

Ультразвуковое испытание бетона

Неразрушающая методика проверки качества бетонной конструкции, посредством которого удается определить прочностные характеристики:

• в поверхностном слое;
• по толщине изделия.

Качество данных, которые дают приборы, зависят от опыта лаборантов и используемого оборудования. Большинство современных лабораторий проводят испытания прочности материала на высоком уровне, помещения оснащены требуемой техникой, а проведением исследований бетона занимаются профессионалы, способные быстро, с высокой точностью замерить требуемые параметры.

В основе методики лежит наличие взаимосвязи между прочностными характеристиками изделия, скоростью распространения в нем акустических волн. Параметр при этом определяется с помощью ряда вычислений.

Принцип работы метода

Посредством проведения ультразвукового обследования бетона удается определить действительную прочность прибора с минимальными отклонениями. В приборах предусмотрены расширения в виде дефектоскопов, посредством действия которых удается получить необходимые данные об объеме материала.

Другими словами, оборудование покажет данные о:

• открытых и закрытых трещинах;
• пустотах;
• других деформациях.

Посредством использования приборов ультразвукового типа удается определить также однородность, пористость, зрелость материала. Принцип работы устройства достаточно прост:

1. В приборе формируется импульс.
2. Он преобразовывается в ультразвуковую волну высокой частоты и передается материалу.
3. Когда устройство принимает обратный сигнал, он его усиливает для передачи данных на развертку.
4. Развертка отображает состояние исследуемого объекта.

За время существования подобного оборудования создателям удалось определить разные функции зависимости, прописать более 10 уравнений. С помощью полученных данных удается описать связь межу скоростью передачи ультразвукового сигнала и прочности конструкции.

Способы проверки бетона ультразвуком

Существует минимум два способа проверки прочности бетона ультразвуком:

1. Способ сквозной прозвучки. Для этого приборы размещают напротив друг друга, в центре устанавливают изделие.
2. Способ поверхностного прозвучивания. Ультразвуковое оборудование для дефектоскопии бетона устанавливают на фиксированном расстоянии от изделия.

Вне зависимости способа при проведении испытаний важно, чтобы на поверхности не было никаких вмятин, раковин, наплывов или других видов деформаций. Прочность удастся определить посредством учета градуировочных зависимостей в виде скорости-прочности при сквозном прозвучивании, времени-прочности при поверхностном прозвучивании.

Зависимости в процессе ультразвукового обследования бетонных конструкций устанавливают отдельно, основываясь на виде прочности, которую необходимо измерить.

Преимущества и недостатки УЗК бетона

Главный плюс – отсутствие вреда конструкции. Метод значительно отличается, что делает его востребованным. Другие плюсы:

• самостоятельное проведение вычислений прибором;
• полная выкладка состояния бетонного изделия;
• возможности для проведения подробного анализа конструкции.

При проведении испытаний бетона не нужно бить, скалывать или отрывать образец. Ультразвуковой метод не оставляет никаких повреждений, позволяет сохранить конструкцию.

Единственный недостаток методики – множество косвенных вычислений. Однако минус можно превратить в плюс, если обратиться за измерениями к профессионалам.

Оставьте заявку и наши специалисты свяжутся с вами

Используемое оборудование для УЗК

Для получения точных измерений по ультразвуковом методе стоит доверить работу современному, надежному оборудованию. Для этого используют специальные прессы, оснащенные электроприводом и интерфейсом цифрового типа.

Перед началом испытаний нужно занести пресс в Госреестр. Это объясняется следующими вещами:

1. Зарегистрированные модели оборудования дадут результат с минимальными отклонениями. Устройства созданы специально для строительных лабораторий, и перед выпуском агрегатов производители провели ряд испытаний и проверок.
2. В процессе капитального строительства необходимо обеспечить прозрачность документов, чтобы предотвратить подачу исков при обнаружении нарушений.

Рекомендуется обращаться за проведением испытаний ультразвуком в специализированные лаборатории. Это позволит обезопасить компанию от дополнительных расходов, даст возможность получить точные результаты.

Приборы оборудованы цифровой панелью, на которой высвечиваются все результаты, описывающие состояние бетонной конструкции. При этом панель можно использовать также для обработки полученной информации.

Проведение испытаний проходит посредством задачи параметров материала, его вида, скорости возрастания нагрузки. Пресс тщательно обрабатывает полученные данные, а затем сохраняет их на подключенный к оборудованию компьютер с целью последующего документирования.

Неразрушающая методика проверки бетона ультразвуком становится популярной. Производители каждый год выпускают новые модели оборудования, позволяющие добиться максимальной точности и избежать дополнительных вычислений.

Ультразвуковой контроль бетона – современная методика, посредством проведения которой удается получить полную информацию о состоянии изделия, не вызывая его разрушения. Обратиться за услугой проверки бетонного изделия ультразвуком можно в строительную лабораторию.

Неразрушающий контроль качества бетона

Методы контроля качества сварочных швов

Лаборатория неразрушающего контроля

Надстройка этажа в здании

Усиление строительных конструкций композитными материалами

Строительно-техническая экспертиза зданий и сооружений

Стоимость с учетом НДС

Получить детальный расчёт

Измеритель прочности бетона — ультразвуковой прибор для определения марки бетона

Для определения устойчивости бетонной конструкции к негативным факторам в виде больших нагрузок используются различные приспособления. В их числе — измеритель прочности бетона, позволяющий определить свойства материала с помощью различных технологий.

Назначение

Прибор для измерения прочности бетона помогает провести расчет максимального механического воздействия, с которым сможет справиться кирпичное или бетонное изделие.

1. Разрушающая. Подразумевает раздавливание небольших изделий из бетона под воздействием прессовального оборудования.
2. Неразрушающий. Эта технология исключает механический контакт с испытываемым образцом и пользуется большой популярностью. Для проведения тестов используют устройства с ударным импульсом, УЗ-системы или модели с упругим отскоком.

Виды и характеристики

С помощью портативных устройств можно точно оценить рабочие параметры материала без больших затрат усилий и времени. В зависимости от принципа работы и функционала, выделяют несколько типов приборов для определения прочности бетона.

Электронные

1. Повышенная точность измерений.
2. Возможность регистрировать около 5000 измерений за 1 процедуру.
3. Способность проводить математические расчеты, исходя из заранее введенных сведений.
4. Наличие опции отправки результата на внешнее устройство.
5. Поддержка сортировки информации в зависимости от заданных свойств.

Электронные модели могут классифицироваться по специфике влияния на образец. Система с технологией упругого отрыва разработана для оценки изделий от 10 см. Импульсные измерители демонстрируют минимальную степень погрешности — 7%.

Комбинированные решения совмещают ударную и отрывную технологию, обеспечивая более точные результаты. Еще в продаже доступны гидропрессы с 2 цилиндрами, которые снабжаются измерительными опорами с электронной схемой.

Склерометры

Такие аппараты предназначаются для быстрого анализа и способны оценивать силу удара стального инструмента об образец из бетона. Они востребованы при отсутствии полного списка показаний прочностных показателей материала или невозможности задействовать другую технологию измерения.

1. Простота настройки и использования.
2. Высокая точность определения.
3. Максимальная скорость оценки.

Механические

Такие строительные приспособления подходят как для легкой, так и для тяжелой марки бетона. Их рабочие характеристики варьируются от 5 до 100 МПа.

1. Величина отскока ударного инструмента.
2. Сила удара.
3. Размеры следов после ударного воздействия.

Допустимый уровень погрешности достигает 15%.

Ультразвуковые

Приборы такого типа анализируют прочность в процессе твердения бетонного раствора, фиксируя отпускные и передаточные параметры. Измерение выполняется с учетом интенсивности распространения звуковых колебаний по обрабатываемой поверхности.

Ультразвуковой измеритель прочности бетона указывает на показатели устойчивости в теле материала и его внешних слоях. Еще он востребован при дефектоскопии, проведении работ по оценке качества цементирования и глубины бетонирования.

Примеры производителей

В Москве предлагается широкий выбор приборов для определения марки прочности бетона. Особым спросом пользуется продукция отечественной компании СКБ Стройприбор. Еще популярны механизмы, производимые брендами Beton Pro, ADA.

ИПС МГ4 03

1. Мелкозернистый и тяжелый.
2. Шлакопемзобетон.
3. Кирпичные и бетонные растворы.
4. Керамзитобетон.

Работа системы построена на импульсном воздействии.

1. Физико-механические свойства изделия, к которым относятся пластичность, твердость и другие параметры.
2. Степень неоднородности структуры.
3. Зона минимального уплотнения.

1. Способность вводить коэффициент совпадения, чтобы сравнивать результат с градуировочными показателями.
2. Возможность выбора обрабатываемой поверхности.
3. Функция определения класса бетонного образца.
4. Ряд разъемов для подключения к внешним устройствам.
5. Большой объем встроенной памяти, позволяющий регистрировать 999 точек и 15 тысяч сведений.
6. 100 настроек с возможностью ручной регулировки.

Beton Pro Condtrol

Прибор Beton Pro Condtrol предназначается для комплексной оценки бетона на стройплощадке и проведения лабораторных исследований материала.

1. Максимальную точность анализа.
2. Простоту настройки и использования.
3. Увеличенную интенсивность ударного воздействия.
4. Автоматический завод рабочего механизма.
5. Широкий выбор настроек и режимов работы.

В модели предусмотрены 100 градуировочных зависимостей, 5 направлений удара, наличие опции присвоения признаков образцу и объемная память на 5 тысяч анализов. Еще устройство подключается к компьютеру и умеет строить диаграммы.

Оникс ОС

Модель способна определять прочность и однородность кирпича или легкого бетона и является разновидностью электронного склерометра.

1. Поддержку двухпараметрического метода контроля по ударному импульсу. Это гарантирует высокую точность измерений.
2. Простоту эксплуатации, мобильность и эргономичные размеры.
3. Высокую точность измерений.

Прибор совмещает в себе передовые функции и технологии анализа, поддерживает ручную настройку с введением требуемых параметров, а также умеет учитывать возраст образца и условия его созревания.

NOVOTEST ИПСМ У Т Д

Модель способна проводить глубокий контроль прочности бетона, композитных материалов и кирпичных образцов, измерять глубину пор и трещин в материале, следить за плотностью и упругостью специализированных марок материала. Кроме того, с помощью устройства можно оценивать возраст бетона, а также выполнять ручную обработку полученных сведений.

На результат измерений не влияют внешние факторы, а сверхчувствительный датчик исключает появление неточностей.

Владея информацией о прочностных свойствах бетона, можно своевременно провести ремонт бетонной конструкции, возвести надежную постройку, выполнить работы по укреплению перекрытий из искусственного камня. Точные сведения измеряющих приборов помогут определиться с последующими действиями и существенно упростят работу строителей.

Ультразвуковой контроль прочности бетона (УЗК)

• Особенности УЗК
• Виды ультразвукового оборудования для дефектоскопии бетона
• Подготовительные мероприятия
• Как проводится контроль прочности
• Когда применяют УЗК
• Протокол ультразвукового метода проверки бетона
• Преимущества ультразвукового контроля

Ультразвуковой контроль прочности бетона – это неразрушающий метод определения прочностных характеристик материала, который основан на зависимости косвенной характеристики (показаний прибора) от прочности бетона. Косвенный показатель – это время и скорость распространения ультразвука или другие показания, которые получают при измерении прочностных характеристик. Косвенный показатель с прочностью материала связывает градуировочная зависимость (аналитическая или графическая).

Согласно ГОСТ 17624, контроль монолитных сооружений с помощью УЗК выполняется методом сквозного прозвучивания. Также опыт работы лаборатории ГУП НИИЖБ показал, что относительно монолитных конструкций возможно применение ультразвукового метода контроля способом поверхностного прозвучивания. База прозвучивания – это расстояние между центрами излучателя и приемника, т.е. ультразвуковых преобразователей, которые установлены при поверхностном прозвучивании на одну и ту же поверхность, либо между центрами ультразвуковых преобразователей при сквозном прозвучивании.

Особенности УЗК

УЗК применяют, чтобы определить прочность бетона в промежуточном и проектном (обычно 28 суток) возрасте, а также в возрасте, который превышает проектный при обследовании конструкций. Возраст устанавливается проектной документацией. При ультразвуковом контроле прочности бетона используют сквозное или поверхностное прозвучивание. При этом чаще применяют поверхностное прозвучивание. Сквозной способ используют, если есть возможность измерения базы с относительной погрешностью не более 0,5%.

Прочностные характеристики определяют по градуировочным зависимостям, установленным экспериментально, на участках конструкций, которые не имеют видимых повреждений, например, трещин, каверн, отслоений защитного слоя. Температура материала при этом не должна быть ниже -5 градусов.

Виды ультразвукового оборудования для дефектоскопии бетона

Испытание бетона выполняют приборами, которые измеряют время и скорость распространения ультразвука. Оборудование должно быть аттестовано и проверено в установленном порядке. Погрешность измерения времени распространения ультразвука на стандартных образцах, входящих в комплектацию прибора, не должна превышать +/-0,01t+0,1 (t – это время распространения ультразвукового излучения, мкс).

Если определение прочности бетона методом УЗК выполняется несколькими приборами на одном объекте, показания перед построением градуировочной зависимости оттаривают на одном эталоне таким образом, чтобы они не превышали 0,5%. Размер базы при поверхностном прозвучивании должен составлять 120-200 мм. Между поверхностью материала и рабочими поверхностями ультразвуковых приборов обеспечивается надежный акустический контакт. При этом способ обеспечения контакта не различается и при контроле бетона, и при построении градуировочной зависимости. Применять УЗ-приборы, градуированные в единицах прочности бетона, чтобы определить его характеристики, недопустимо. Косвенный показатель используют только после того, как установлена или уточнена градуировочная зависимость, установленная в приборе согласно требованиям ГОСТ.

Подготовительные мероприятия

Подготовка к испытанию проводится поэтапно и включает проверку приборов согласно инструкции по их эксплуатации, а также получение сведений для построения градуировочных зависимостей.

Построение градуировочных зависимостей при поверхностном прозвучивании выполняется на основании результатов:

• параллельных испытаний одинаковых участков конструкций УЗ-методом и способа отрыва со скалыванием (ГОСТ 22690);
• испытаний УЗ-методом и механических испытаний кернов, которые отобранны из тех же участков сооружений и испытаны по ГОСТ 28570;
• испытаний УЗ-способом и механических испытаний одинаковых стандартных бетонных образцов (ГОСТ 10180).

При сквозном прозвучивании градуироворочную зависимость строят на основании следующих результатов:

• испытаний УЗ-методом участков конструкций и исследований по ГОСТ 28570 образцов-кернов, которые отобраны из тех же участков;
• испытаний УЗ-методом и механических испытаний одинаковых стандартных бетонных образцов (ГОСТ 10180).

Построение градуировочных зависимостей выполняется отдельно по каждому типу нормируемой прочности для бетонов с одним номинальным составом. Допустимо строить одну зависимость для материала одного вида, если он отличается по значению нормируемой прочности и номинальному составу, но не больше 3-х нормированных классов.

Возраст бетона на отдельных участках не может отличаться больше чем на 25% от среднего возраста материала зоны конструкции или группы сооружений, где проводятся испытания. Возраст на отдельных участках не учитывают, если градуировочная зависимость устанавливается для сооружений, построенных не больше 2-х месяцев назад. Предварительно на исследуемых участках определяют положение арматуры.

Как проводится контроль прочности

Ультразвуковой метод исследования бетона – сложный процесс. Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 17624. Согласно стандарту, число и расположение исследуемых в конструкции участков должно соответствовать требованиям ГОСТ 18105 и указываться в проектных документах либо устанавливаться с учетом:

• вида конструкции: балки, колонны, плиты и пр.;
• задач контроля: установление фактического класса бетона, отпускной либо разопалубочной прочности, выявление зон пониженной прочности и пр.;
• порядка бетонирования и размещения захваток;
• армирования конструкции.

Определяют прочностные характеристики на каждом участке методами поверхностного либо сквозного прозвучивания. В монолитных или сборных конструкциях, где применение сквозного прозвучивания затрудняется, проводят поверхностное. Это ребристые, плоские или многопустотные панели перекрытий, трубы, стеновые панели и др.

При поверхностном прозвучивании база должна быть аналогична той, которая была при построении градуировочной зависимости. При этом возраст бетона исследуемой конструкции не может отличаться от возраста материала образца, который был испытан для построения градуировочной зависимости больше чем на 50% при установлении нормируемой прочности и больше чем на 25% при определении характеристики в процессе твердения материала.

При сквозном прозвучивании измерения проводят в направлении, которое перпендикулярно направлению рабочей арматуры. Чтобы исключить влияние арматуры на результаты, полученные при поверхностном прозвучивании, исследования проводят по специальной схеме. При этом при поверхностном прозвучивании каждый участок измеряют не меньше 2-х раз, а при сквозном – 1 раз.

Когда применяют УЗК

ГОСТ 17624 распространяется на тяжелые и легкие бетоны сборных и монолитных железобетонных и бетонных изделий, сооружений и конструкций. Проводят контроль и оценку прочностных характеристик материала по ГОСТ 18105.

Протокол ультразвукового метода проверки бетона

Протокол испытаний оформляют в рамках приложения ГОСТ 17624. Здесь указывают участок, где выполнялись исследования УЗ-методом, а также прочность материала на данном участке. Далее фиксируют среднюю прочность бетона по конструкции, а на основании полученных результатов материалу присваивают класс. Результаты испытаний представляют в форме таблицы. В ней указан тип конструкции, проектный класс материала, возраст, прочность бетона на каждом контролируемом участке и фактический класс по прочности, рассчитанный согласно ГОСТ 18105. Формат таблицы результатов исследований можно посмотреть в приложении Ж ГОСТ 17624.

Преимущества ультразвукового контроля

Главное преимущество методики в том, что она не наносит вреда конструкции. Это существенное различие с другими способами проверки характеристик материала, в т.ч. и неразрушающими прямыми, которые хотя бы в какой-то степени, но повреждают поверхность. В сравнении с разрушающими способами преимущества очевидны – такие методики сопровождаются выбуриванием или вырезанием куска конструкции.

Еще одно преимущество состоит в том, что после построения градуировочной зависимости уже не требуется делать долгие вычисления, определив время или скорость прохождения ультразвука, рассчитать фактическую прочность можно достаточно быстро.

Наряду с ультразвуковыми тестерами для определения прочности бетона существует целое семейство приборов, называемых ультразвуковые томографы для дефектоскопии бетона. С информацией, полученной после проверки томографами, остается провести грамотный анализ состояния материала, выяснить, что вызвало появление дефектов, понять, статична ли проблема или прогрессирует. Например, если в конструкции проявляются минеральные отложения, на стенах образуются высолы. Чтобы их избежать, применяют гидрофобизирующие пропитки. Это позволяет надолго сохранить первоначальный вид и характеристики материала.

Есть у УЗ-метода и небольшие недостатки. Например, это громоздкость косвенных вычислений и построение градуировочных зависимостей. Но если обратиться в современную строительную лабораторию, расчеты будут проведены легко и быстро. Инженеры учтут нюансы заполнителя и состава бетона, качественно проанализируют образцы, посетят объект, чтобы проверить конструкцию с использованием современного оборудования.

Также к минусам методики можно отнести недостаточную точность, которой можно добиться при применении разрушающих методик контроля. Но современная практика показала, что приборы, которые применяются для измерений сейчас, уже не имеют большого разброса и практически не уступают по точности разрушающим методам. Погрешность составляет не более 1%, т.е. заказчик получает актуальную информацию о состоянии бетонного сооружения.

Чтобы сохранять эксплуатационные характеристики бетонной конструкции в первоначальном виде, обязательно нужно проводить контроль прочности. Ультразвуковой метод – один из лучших. С его помощью получают максимально точные результаты и косвенные данные, которые позволяют своевременно выполнять мероприятия по усилению или обработку конструкции гидрофобизирующей пропиткой. Конечно, самое верное решение – это обращение в строительную лабораторию.

Склерометры (измерители прочности бетона)

Найдено 7 товаров

Категория

Погрешность электронных измерителей прочности бетона колеблется от 7 до 20 %, в зависимости от модели. Чем точнее прибор, тем, как правило, выше его стоимость. Поэтому, чтобы не переплачивать лишнего, перед покупкой, определитесь какой точности измерений будет достаточно в Вашем случае. «,»sort»:11,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":0.22,"maxValue":1.5,"currentFromValue":0.22,"currentToValue":1.5,"step":0.1,"unit":"кг","active":true>>,»id»:200777,»type»:»specification»,»label»:»Вес нетто»,»description»:null,»sort»:12,»additional»:false>],»booleanFilters»:[<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:null,»type»:»has_review»,»label»:»Только с отзывами»,»description»:null,»sort»:8,»additional»:false>],»productCount»:4,»queryString»:»»>» data-category-id=»3081″ data-category-name=»Склерометры (измерители прочности бетона)» data-bowed-category-name=»в Склерометрах (измерителях прочности бетона)» data-rname=»izmeriteli-prochnosti-betona» data-tag-page-id=»» data-make-id=»0″ data-search-string=»» data-reset-link=»/instrument/izmeritelnyj/pribory-nerazrushayuschego-kontrolya/izmeriteli-prochnosti-betona/#goods» data-is-search-page=»» data-ab-is-expanded-filters=»» >

• 10
• 25
• 50

Габариты без упаковки: (ДхДиам) 280х43 мм

Вес нетто: 1,3 кг

Диапазон измерения прочности: 10-60 МПа

Габариты без упаковки: 54х280 мм

Измерение: бетонных сооружений, карпичной или каменной кладки

Диапазон измерения прочности: 10-60 МПа

Габариты без упаковки: 364х68х55 мм

Вес нетто: 1,5 кг

Диапазон измерения прочности: 10-60 МПа

Габариты без упаковки: 54х280 мм

Измерение: бетонных сооружений, карпичной или каменной кладки

Диапазон измерения прочности: 10-60 МПа

Габариты без упаковки: 200х170х50 мм

Диапазон измерения прочности: 3.5-100 МПа

Габариты без упаковки: (Длина х Диаметр) 280х43 мм

Вес нетто: 1,5 кг

Диапазон измерения прочности: 10-60 МПа

Габариты без упаковки: 170х75х35 мм

Вес нетто: 0,22 кг

Диапазон измерения прочности: 3.5-100 МПа

Склерометры используются для определения прочности бетонных, железобетонных и кирпичных конструкций. Они позволяют проверить соответствие характеристик материалов требованиям ГОСТа без разрушения структуры основания методом импульсного воздействия. Это незаменимые устройства для контроля качества строительных объектов, а также опытных образцов раствора.

Устройство и принцип работы

Склерометры состоят из корпуса цилиндрической или пистолетной формы, ударного механизма с пружинами и бойком, цанги и идентора. Прочность бетона на сжатие определяют следующим образом: выставляется высота удара бойка, прибор прикладывают к основанию под углом в 90 градусов и нажимают спусковой курок. В результате удара боек отскакивает, и высота отскока фиксируется измерительным устройством. У механического прибора полученные данные можно увидеть на цифровой шкале с бегунком, а электронный — имеет дисплей. Значение высоты отскока является косвенной характеристикой прочности материала.