Moto-pomp.ru

Стройка и ремонт
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Разделительная смазка для бетона

Смазки формы для бетона

Для придания двору или саду аккуратного и законченного вида их можно залить бетоном, но намного эстетичней будет выглядеть, если выложить их плиткой или брусчаткой. Можно купить готовый материал, но есть и вариант сделать его самостоятельно в специальных формах. Для этого необходим бетонный раствор и специальная смазка, о предназначении и свойствах которой пойдет речь далее.

Преимущества использования смазок

Плитка – это небольшие бетонные части, из которых укладывают покрытие на дорожки. Она бывает разной формы и цвета, изготавливается из разных материалов. Но для производства каждой из них используется смазка. Бетон и разнообразные добавки отыграют главную роль в качестве плитки, но и смазка для формы важна. Она используется для того, чтоб извлекать плитку, для сохранения ее вида. Кроме того, она уменьшает вероятность образования пор на внешней стороне плитки.

Перед тем как залить бетонный раствор в форму, ее необходимо очистить от пыли и частиц мусора и смазать. Такие формы делают и металла, пластика, полиуретана или дерева. Если смазывающий материал хорошего качества, он никаким образом не сказывается на плитке, ни на форме, ни на цвете. Такие смазки производят в виде эмульсий, порошковых и мыльных растворов, масляных концентратов и т. д. Образец тонким слоем покрывается смазкой, при этом специальная одежда не нужна.

Смазки в первую очередь классифицируются на:

  • изготовленные из подручных средств;
  • специализированные.

Их объединяет то, что они помогают извлечь плитку.

Изготовленные из подручных средств

Виды и их основные характеристики:

  • соляный раствор – разбавляют водой, невысокая цена, возможно, появление разводов, которые тяжело отмыть;
  • моторное масло – его наносят губкой, дешевизна, легкое отмывание образца, может влиять на цвет плитки;
  • раствор мыла – это жидкое мыло, им смазывают стенки, нелегкое отмывание образцов.

Смазки из подручных средств особенно актуальны при производстве маленького количества брусчатки, когда покупка специальной жидкости нецелесообразна. В таких случаях можно обратиться на станции обслуживания транспорта и купить небольшое количество средства.

Специализированные

Если необходимо смазывать много форм для производства больших партий плитки, необходимо приобрести специальное средство. Они бывают разного производства, поэтому найти такие не составит проблему.

  • Кристал (Kristal) – основой такого смазывающего материала являются светлые минеральные масла. Они экологически чисты и обладают антикоррозийными свойствами. Материал используют для образцов, изготовленных из металла или дерева. Нанесение возможно как кисточкой, так и распылителем;
  • КСФ-1. Имеет форму однородной пасты. Она экономична в применении, наносится легко. С ее помощью получается ровная и гладкая поверхность. Материал экологически чистый, смывается водой. Наносится легко на пластмассовые, металлические и деревянные формы;
  • Типром 90 (концентрированная жидкость против адгезии). Основу такого раствора составляют силиконы, которые имеют свойство отталкивать воду. Чаще используется для смазывания форм (из металла или полимера) в изготовлении больших плит. Стойкий к температурам;
  • Нометал. Используется для защиты форм из металла от коррозии и трещин;
  • Эмульсол – сделан на основе минеральных веществ. Применяется для опалубок. Наносится при помощи губки или распыляется. Стоит недорого. Используется в изготовлении тротуарных плиток, так как отпадает необходимость в затирке;
  • Агат – средство экономично в применении, так как имеет небольшой расход.

Смазки производят в концентрированных растворах, которые необходимо разбавлять водой.

Примеры производителей

Смазки изготавливают многие производители в самых разных странах. Примеры:

  • Италия: PTFE, DMA 1000;
  • Россия: «Миском»;
  • Украина: ГОИ-54П, «Будформа».

Вернуться к оглавлению

Как наносится смазка?

Раствор наносят при помощи кисточки или распылителя на каждую форму. Перед этим они очищаются от частиц пыли и мусора. Перед заливкой бетона наносят смазывающую смесь. Отсутствует необходимость в защитных костюмах. Надевают перчатки, но только в целях защиты рук от грязи. При распылении желательно одеть респиратор. Обрабатывать форму необходимо тщательно, не пропуская углов и щелей. Использование такого раствора увеличивает эксплуатационный срок.

Вывод

Смазка форм для бетона – важный этап в производстве плитки и брусчатки. С ее помощью облегчается извлечение бетона из образцов, улучшается внешний вид плитки. Смазка необходима, чтоб продлить жизнь форме. Для этих целей можно использовать специальные покупные растворы, самодельные смеси.

Зачем нужны разделительные смазки для бетона?

Задать вопрос по товару Зачем нужны разделительные смазки для бетона?

Zeller+Gmelin является инноватором в области отделяющих и защитных смазок для изготовления изделий из бетона. Современная лаборатория и высококвалифицированные специалисты постоянно совершенствуют материалы и продукты способные оптимизировать любой производственный процесс.

Основное требование к разделительным смазкам – это минимальное прилипание бетона к поверхности опалубки и форм путём образования стойкого слоя смазки с адгезией к поверхности формы, облегчающего разделение бетонных изделий от форм, при этом обеспечивая максимальную чистоту изделий и самой формы для последующего заполнения.

Смазка должна не стекать с вертикальных поверхностей форм и опалубки, выдерживать большие нагрузки на поверхность, не оставлять следов и жирных разводов на поверхности изделий из бетона, обладать высокоэкологичными характеристиками (быстрое биологическое разложение), а также повышенной стойкостью к образованию коррозии на металлических формах и пониженной вязкостью (для нанесения распылением, что повышает экономический эффект).

Для выполнения этих требований исключено применение таких популярных, но низкоэффективных компонентов, как отработка моторного масла, дизельное топливо, смолистые соединения и низкосортные разделительные жидкости. Нежелательно использование смешиваемых с водой добавок, различных кислот ухудшающих экологическую составляющую производства.

Впитывание смазки в бетонное изделие на стадии выдержки раствора оказывает существенное влияние на толщину смазочного слоя и адгезию бетона к металлической форме, что также, в итоге, отражается на качестве готового изделия и чистоты формы. Для повышения экономического эффекта, разделительная смазка должна обеспечивать возможность механизации и автоматизации её приготовления и нанесения на поверхность форм, исключать необходимость в очистке поверхности форм от остатков бетона, предотвращать появление пятен и воздушных пор на поверхностном слое бетона.

Подбор правильной смазки, это ответственный и важный момент, так как правильно подобранная смазка для опалубки и бетона в совокупности с правильной настройкой систем её нанесения, может повысить экономический эффект в 2-3 раза. Необходимо производить тестирование нескольких видов смазки с разной вязкостью и другими физико-химическими характеристиками в зависимости от потребностей клиента. Важным моментом является способ нанесения, где потери могут составлять до 50%, при этом ухудшая поверхность изделия.

Самый экономичный способ осуществляется методом распыления, в этом случае правильный подбор распылителей и регулировка системы значительно уменьшают потребление смазки.

Экономичность

Экономический эффект можно разделить на 3 основных показателя.

  • Количество потребляемой смазки и ее стоимость. Многие считают, что основной критерий в выборе смазки – это цена. Стоимость смазки формируется в первую очередь исходя и затрат на материалы для её производства и чем выше качество материалов – соответственно выше стоимость.

Но, надо учитывать и тот момент, что от качества материалов зависит экономический эффект, к примеру, расход многих некачественных смазок может составлять от 70 до 100 г/м2, в то время как масло для смазки опалубки премиум класса даёт показатели 20-50 г/м2, соответственно количество необходимой смазки уменьшается в 2-3 раза. Средние показатели расхода смазок в руб. на м2 – отечественные смазки от 4,20 до 9,7 руб/м2, импортные премиум класс от 4,45 до 10,2 руб/м2, безусловно мы можем сказать, что отечественные смазки дешевле на 3-5%, но в силу вступает еще один показатель.

  • Качество изделий – чем выше качество поверхности изделий, чем меньше или отсутствуют остатки смазки на изделии, тем выше авторитет производителя, так как идеальная поверхность изделия более устойчива к погодным условиям, не требует дополнительной очистки и требует меньшего количества материалов для последующей обработки. При этом любой потребитель будет считать свой экономический эффект, переплатить за изделие 0,15% или переплатить от 1 до 3% на последующую обработку. Учитывая эти 2 показателя есть еще один не менее важный.
  • Техпроцесс и долгосрочность службы форм и опалубки – чем выше адгезия смазки, тем меньше остатков бетона останется на форме и меньше будет изъянов на изделии, соответственно не требуется постоянная очистка форм и доработка изделий, это экономит время на изготовление и уменьшает затраты на персонал. При этом тщательная грубая очистка повреждает поверхность формы или опалубки и уменьшает её срок службы, тем самым повышая затраты на производство.
Читать еще:  Как правильно железнить бетон?

Вывод

Подбор смазки по экономическому эффекту требует проработки всех аспектов, и чем больший спектр будет взят, тем выше может оказаться экономия даже на изначально более дорогих смазках.

Экологичность

Важным моментом современных смазочных материалов является безопасность их для окружающей среды, это несет за собой два аспекта: мы боремся за чистоту и безопасность для нашего здоровья и снижаем или убираем затраты на очистку.

Преимущества разделительных смазок Divinol

  • Компания Zeller+Gmelin производит разделительные смазки более 60 лет и является инноватором в этой области, и синонимом в Европе данного типа смазок.
  • Широкий ассортимент продуктов обеспечивает подбор смазок для любого типа производств, а также дополнительные материалы для защиты и очистки, перекрывающие все потребности в данных типах материалов.
  • Собственная лаборатория позволяет постоянно совершенствовать продукты и оптимизировать их под потребности клиента, а наши технологи всегда готовы оперативно дать рекомендации и провести испытания.
  • С учётом большого объема производства и специализации по данным типам продукции, мы предлагаем оптимальные цены, а с учетом качества этих продуктов, максимальный экономический эффект по сравнению с прямыми с конкурентами составит от 10 до 40%.

Эти уникальные качества разделительных смазок Дивинол дают возможность успешно конкурировать с представленными в России смазками для строительства других производителей, таких как: ADDINOL, MRA ( Германия), Forminal (Германия), Slappolia-A (Castrol, Германия), Primus VNP-90 (Bechern, Нидерланды), CHEMBETON (NOX-crete, США), MOLDOL LW 5833 (TOTAL, Франция), Biotrenn 327 (Германия) и т. д.

Не бойтесь экспериментировать, ведь только так вы получите наилучший результат на вашем производстве. Для удаления остатков бетона и цемента в нашем каталоге есть специальная смывка, Вы можете купить Divinol Betonloeser недорого в нашем интернет-магазине.

  • Divinol Surface Premium
  • Divinol High Liquid
  • Divinol Bio-Trennoel
  • Divinol Schalwachs Weiss/Divinol Schalwachs pastoes
  • Divinol Betonloeser

Ваш вопрос успешно отправлен. Спасибо!

Зачем нужны разделительные смазки для бетона?

Zeller+Gmelin является инноватором в области отделяющих и защитных смазок для изготовления изделий из бетона. Современная лаборатория и высококвалифицированные специалисты постоянно совершенствуют материалы и продукты способные оптимизировать любой производственный процесс.

Основное требование к разделительным смазкам – это минимальное прилипание бетона к поверхности опалубки и форм путём образования стойкого слоя смазки с адгезией к поверхности формы, облегчающего разделение бетонных изделий от форм, при этом обеспечивая максимальную чистоту изделий и самой формы для последующего заполнения.

Смазка должна не стекать с вертикальных поверхностей форм и опалубки, выдерживать большие нагрузки на поверхность, не оставлять следов и жирных разводов на поверхности изделий из бетона, обладать высокоэкологичными характеристиками (быстрое биологическое разложение), а также повышенной стойкостью к образованию коррозии на металлических формах и пониженной вязкостью (для нанесения распылением, что повышает экономический эффект).

Для выполнения этих требований исключено применение таких популярных, но низкоэффективных компонентов, как отработка моторного масла, дизельное топливо, смолистые соединения и низкосортные разделительные жидкости. Нежелательно использование смешиваемых с водой добавок, различных кислот ухудшающих экологическую составляющую производства.

Впитывание смазки в бетонное изделие на стадии выдержки раствора оказывает существенное влияние на толщину смазочного слоя и адгезию бетона к металлической форме, что также, в итоге, отражается на качестве готового изделия и чистоты формы. Для повышения экономического эффекта, разделительная смазка должна обеспечивать возможность механизации и автоматизации её приготовления и нанесения на поверхность форм, исключать необходимость в очистке поверхности форм от остатков бетона, предотвращать появление пятен и воздушных пор на поверхностном слое бетона.

Подбор правильной смазки, это ответственный и важный момент, так как правильно подобранная смазка для опалубки и бетона в совокупности с правильной настройкой систем её нанесения, может повысить экономический эффект в 2-3 раза. Необходимо производить тестирование нескольких видов смазки с разной вязкостью и другими физико-химическими характеристиками в зависимости от потребностей клиента. Важным моментом является способ нанесения, где потери могут составлять до 50%, при этом ухудшая поверхность изделия.

Самый экономичный способ осуществляется методом распыления, в этом случае правильный подбор распылителей и регулировка системы значительно уменьшают потребление смазки.

Экономичность

Экономический эффект можно разделить на 3 основных показателя.

  • Количество потребляемой смазки и ее стоимость. Многие считают, что основной критерий в выборе смазки – это цена. Стоимость смазки формируется в первую очередь исходя и затрат на материалы для её производства и чем выше качество материалов – соответственно выше стоимость.

Но, надо учитывать и тот момент, что от качества материалов зависит экономический эффект, к примеру, расход многих некачественных смазок может составлять от 70 до 100 г/м2, в то время как масло для смазки опалубки премиум класса даёт показатели 20-50 г/м2, соответственно количество необходимой смазки уменьшается в 2-3 раза. Средние показатели расхода смазок в руб. на м2 – отечественные смазки от 4,20 до 9,7 руб/м2, импортные премиум класс от 4,45 до 10,2 руб/м2, безусловно мы можем сказать, что отечественные смазки дешевле на 3-5%, но в силу вступает еще один показатель.

  • Качество изделий – чем выше качество поверхности изделий, чем меньше или отсутствуют остатки смазки на изделии, тем выше авторитет производителя, так как идеальная поверхность изделия более устойчива к погодным условиям, не требует дополнительной очистки и требует меньшего количества материалов для последующей обработки. При этом любой потребитель будет считать свой экономический эффект, переплатить за изделие 0,15% или переплатить от 1 до 3% на последующую обработку. Учитывая эти 2 показателя есть еще один не менее важный.
  • Техпроцесс и долгосрочность службы форм и опалубки – чем выше адгезия смазки, тем меньше остатков бетона останется на форме и меньше будет изъянов на изделии, соответственно не требуется постоянная очистка форм и доработка изделий, это экономит время на изготовление и уменьшает затраты на персонал. При этом тщательная грубая очистка повреждает поверхность формы или опалубки и уменьшает её срок службы, тем самым повышая затраты на производство.

Вывод

Подбор смазки по экономическому эффекту требует проработки всех аспектов, и чем больший спектр будет взят, тем выше может оказаться экономия даже на изначально более дорогих смазках.

Экологичность

Важным моментом современных смазочных материалов является безопасность их для окружающей среды, это несет за собой два аспекта: мы боремся за чистоту и безопасность для нашего здоровья и снижаем или убираем затраты на очистку.

Преимущества разделительных смазок Divinol

  • Компания Zeller+Gmelin производит разделительные смазки более 60 лет и является инноватором в этой области, и синонимом в Европе данного типа смазок.
  • Широкий ассортимент продуктов обеспечивает подбор смазок для любого типа производств, а также дополнительные материалы для защиты и очистки, перекрывающие все потребности в данных типах материалов.
  • Собственная лаборатория позволяет постоянно совершенствовать продукты и оптимизировать их под потребности клиента, а наши технологи всегда готовы оперативно дать рекомендации и провести испытания.
  • С учётом большого объема производства и специализации по данным типам продукции, мы предлагаем оптимальные цены, а с учетом качества этих продуктов, максимальный экономический эффект по сравнению с прямыми с конкурентами составит от 10 до 40%.

Эти уникальные качества разделительных смазок Дивинол дают возможность успешно конкурировать с представленными в России смазками для строительства других производителей, таких как: ADDINOL, MRA ( Германия), Forminal (Германия), Slappolia-A (Castrol, Германия), Primus VNP-90 (Bechern, Нидерланды), CHEMBETON (NOX-crete, США), MOLDOL LW 5833 (TOTAL, Франция), Biotrenn 327 (Германия) и т. д.

Не бойтесь экспериментировать, ведь только так вы получите наилучший результат на вашем производстве. Для удаления остатков бетона и цемента в нашем каталоге есть специальная смывка, Вы можете купить Divinol Betonloeser недорого в нашем интернет-магазине.

Читать еще:  Почему крошится бетон?

Разделительные смазки

Разделительные смазки – это специальные составы для обработки формовочного оборудования с целью создания разделительного слоя между формой и изготавливаемой деталью. Разделительный агент исключает адгезию между материалом и формой, а также обеспечивает легкое извлечение детали после отливки или штамповки.

Основной функцией такого состава является создание равномерного тонкого слоя, который не влияет на точность размера детали. При этом смазочное вещество должно прочно удерживаться на поверхности, быть нейтральным к материалу формы и используемому сырью, а также не растворяться в нем. Для горячих процессов состав не должен выделять газ и образовывать пену.

Применение

Использование разделительных составов позволяет значительно сократить износ деталей формовочного оборудования и снизить возможность производственного брака. Разделительные смазки наиболее применяются в литейном производстве и обработке металлов деформацией. В зависимости от технологии, сырья и температуры процесса, антиадгезивы используются для обработки форм, которые предназначены для изготовления изделий из:

  • металла;
  • пластика;
  • эпоксидных смол и полиуретана;
  • бетона и др.

Разделительные агенты также применяются при холодной и горячей штамповке, прокатке, вытяжке и глубокой высадке из металлических заготовок.

Виды, состав и характеристики

С учетом особенностей того или иного производства, сложно подобрать универсальный состав. Обычно все разделительные смазки имеют узкоспециализированное применение, которое, как правило, указывается производителем в описании, инструкции или на упаковке/таре.

Также не существует четкой классификации разделительных составов, так как, по сути, любой смазывающий продукт является разделяющим, а его свойства формируются в зависимости от целей и условий эксплуатации.

Антиадгезионные смазки

Используются с целью исключить налипание, прикипание и диффузию сырья, применяемого для заполнения формы. В качестве такого сырья для отливки форм используются термопласты, реактивные полимеры, бетон, металлические сплавы и др. Все материалы отличаются адгезией, а сам процесс формовки сопровождается химической реакцией либо запеканием при высокой температуре.

Большинство составов, обеспечивающих разделительный слой при формовочном производстве, изготавливается на основе минерального масла и неорганического растворителя. В качестве антиадгезионных добавок вводятся соли, амиды, полимеры, графит и другие компоненты. Получить высокодисперсную эмульсию удается при помощи специальных технологий с использованием ультразвука. При этом для обеспечения стабильности смазки на протяжении длительного срока хранения вводят стабилизаторы и эмульгаторы.

Формируя специальные качества смазочного продукта для целевого использования, в композицию добавляются различные вещества. Например, для литья из эпоксидных смол или полиуретана, которые характеризуются повышенной адгезией, в состав включается воск. Его также добавляют в разделительные смазки для литейных форм при отливке из алюминиевых сплавов под давлением.

К высокотемпературным смазочным материалам добавляют присадки для подавления пены и газовыделения. Для пищевой промышленности, в частности для обработки форм для выпечки, используют пищевой силикон без добавок.

Разделительные смазки с высокой несущей способностью

Имеют такое же назначение, как и антиадгезивы, но совсем другой механизм действия. Их используют для разделения поверхностей заготовки и пресс-формы при холодной или горячей деформации. Для обработки материала деформацией свойственны высокие ударные нагрузки и при прямом контакте между поверхностями нередко возникает диффузионная связь, приводящая к повреждению формы и браку производимой детали.

Наиболее простым решением проблемы становится применение высокопрочных составов, которые не выдавливаются под нагрузкой. Необходимые характеристики достигаются путем введения в суспензию твердых частиц, способных образовывать под давлением пластинчатую структуру. Чаще применяют графит или дисульфид молибдена. Данные наполнители дополнительно увеличивают термостойкость прослойки при горячей металлообработке.

Учитываются также различия по способу нанесения – ручной (щеткой), распыление пульверизатором или смазывающим механизмом, предусмотренным в оборудовании. В связи с этим на рынок поставляются различные вещества в виде готовых к применению составов или концентратов. Одни и те же препараты могут поставляться в бочках, банках, канистрах или аэрозольных баллонах. В результате всегда можно выбрать нужный материал в подходящей таре для определенной технологии и оборудования.

ТОП-5 разделительных смазок

Разделительные смазки производятся как иностранными, так и российскими производителями. Отличаются по составу и характеристикам.

Weicon Formentrenn-mittel

Разделительная смазка без силикона для предотвращения прилипания пластмасс к металлическим формам и инструменту. Применяется в формовочных процессах с температурой до 130°С. Поставляется в аэрозольных баллонах и канистрах различной емкости.

FONDERMAT Release Aqents

Синтетическая водная эмульсия в виде концентрата, который разбавляется водой. Используется для обработки литейных форм при выплавке деталей и отливок из алюминиевых сплавов.

AKFIX E80

Аэрозоль на основе силикона и органических растворителей для обработки форм и молдов при отливке деталей из эпоксидных смол и полиуретана. В основном применяется в производстве бижутерии, деталей мебельной фурнитуры, художественных изделий.

ЭПРОМ-Б

Концентрат эмульсола российского производства для обработки опалубочных конструкций и форм ЖБИ. Обеспечивает отделение бетонного изделия или конструкции от формы. Не оставляет жирных пятен. В производстве тротуарной плитки и бордюров исключает необходимость механической шлифовки.

FONDER GRAPH 7

Водорастворимый смазочный продукт с графитовым наполнителем для горячей штамповки, ковки и прессования металла. Наносится на разогретую поверхность, не воспламеняется. Характеризуется высокой несущей способностью, термостойкостью. Препятствует образованию диффузии и задиров между штампом и разогретым металлом.

Смазка для форм

Разделительная восковая смазка для форм ВС-М (спрей, 400 мл/180г.)

Разделительная смазка на основе воска для полиуретановых, силиконовых и пластиковых форм. Предотвращает адгезию бетона, гипса или литьевого полимера к поверхности формы. Эффективно удерживает краску при необходимости нанесения сухого пигмента или цементной краски на поверхность формы перед заливкой. Уменьшает абразивный износ форм. Удобна в применении. Аэрозольный баллон 400 мл.(180 гр.)

Смазка для пластиковых форм касторовая КС-М (спрей, 400мл/180г)

Смазка для пластиковых и полиуретановых форм на основе касторового масла. Применяется при изготовлении тротуарной плитки, брусчатки и других изделий из цемента и гипса. Предотвращает прилипание смеси к поверхности формы, облегчает расформовку и уменьшает износ форм. Удобная аэрозольная упаковка (400 мл/180 г)

Формовочное масло ADDINOL F-10 (Германия) для форм всех типов

Смазка для форм и опалубки (формовочное масло) ADDINOL F10 (Германия) являются готовым продуктом для нанесения на поверхность форм или опалубки из различных материалов (дерево, металл, пластик, полиуретан).

ADDINOL F10 используются в качестве разделительного средства при изготовлении различных изделий из бетона, с высокими требованиями к качеству поверхности. Отличается низким расходом (1л на 60-70 м²), формируя устойчивую разделительную пленку на вертикальных и горизонтальных поверхностях.

Тара — канистры, вес смазки в канистре : 0.5, 1, 5, 10, 20 кг. Цена указана за тару выбранного обьема.

Смазка для форм и опалубки «ПОЛИПЛАСТ ФОРМ» универсальная (10 литров)

Готовая к применению смазка Полипласт Форм предназначена для предотвращения адгезии бетонных смесей к формам (а также вертикальным и горизонтальным опалубкам), представляет собой смесь углеводородов различной молекулярной массы с добавлением поверхностно-активных веществ и многофункциональных присадок. Наноситься распылителем или кистью. Отличается малым расходом (от 20 гр/м2)
Обеспечивает : легкую распалубку и чистоту поверхности отливок, отсутствие пятен, уменьшение пор на поверхности и увеличение срока эксплуатации форм.

Внимание ! Товар отпускается в канистрах по 10 литров. Цена за 1 канистру .

Смазка для форм и опалубки «ПОЛИПЛАСТ ФОРМ» универсальная (5 литров)

Готовая к применению смазка Полипласт Форм (тип 3, универсальная) предназначена для предотвращения адгезии бетонных смесей к формам (а также вертикальным и горизонтальным опалубкам), представляет собой смесь углеводородов различной молекулярной массы с добавлением поверхностно-активных веществ и многофункциональных присадок. Наноситься распылителем или кистью. Отличается малым расходом (от 20 гр/м2)
Обеспечивает : легкую распалубку и чистоту поверхности отливок, отсутствие пятен, уменьшение пор на поверхности и увеличение срока эксплуатации форм.

Внимание ! Товар отпускается в канистрах по 5 литров. Цена за 1 канистру .

Смазка для форм и опалубки «ПОЛИПЛАСТ ФОРМ» универсальная (тип 3, 1 л.)

Готовая к применению смазка Полипласт Форм предназначена для предотвращения адгезии бетонных смесей к формам (а также вертикальным и горизонтальным опалубкам), представляет собой смесь углеводородов различной молекулярной массы с добавлением поверхностно-активных веществ и многофункциональных присадок. Наноситься распылителем или кистью. Отличается малым расходом (от 20 гр/м2)
Обеспечивает : легкую распалубку и чистоту поверхности отливок, отсутствие пятен, уменьшение пор на поверхности и увеличение срока эксплуатации форм.

Читать еще:  Лазерная резка бетонных стен

Экономичная упаковка (1 литр). Цена указана за упаковку.

Смазки для форм и опалубки

Применение смазок для форм и опалубки

Адгезия (от лат. adhaesio – прилипание, сцепление, притяжение) цементных бетонов к поверхности форм и опалубки при формовании ЖБИ, ЖБК, монолитного бетона, вибролитых и вибропрессованных тротуарных и фасадных плит является одним из важных факторов, влияющих на качество изделий. Адгезию следует рассматривать в сопоставлении с когезией — прочностью самого бетона.

Количественной характеристикой сил сцепления между бетоном и формой служит работа, затрачиваемая на их разделение — работа адгезии. В отличие от работы адгезии, затрачиваемой против сил сцепления, действующих между частицами внутри самого бетона, называют работой когезии.

В случае полного отрыва (отделения) бетона от поверхности формы можно говорить о работе адгезии; разрушение же, проходящее по телу бетона, является проявлением работы когезии. В случае прилипания бетона к поверхности формы, адгезия оказывается сильнее когезии. В этом случае, при распалубке изделий, при приложении разрывающего усилия происходит когезионный разрыв, то есть разрыв в объеме менее прочного из соприкасающихся материалов.

На заводах ЖБИ и ЖБК, как правило, используются стальные формы и в этом случае разрыв всегда происходит по бетону и:

  • бетон налипает на поверхность форм и его следы, во избежании ухудшения качества изделий при следующей формовке, необходимо очищать механическим способом;
  • поверхность изделия пылит, шелушится и имеет макро- и микродефекты.

Поверхностные дефекты ухудшают внешний вид изделий, требуют дополнительной заводской отделки ремонтными составами, шпатлевками и грунтовками и являются концентраторами напряжений, снижающими поверхностную прочность бетона и ухудшающими качество и долговечность финишной отделки. На заводах по производству тротуарных и фасадных плит, как правило, используются формы из полипропилена, полиуретана и резины, механическая очистка которых приводит к разрушению рабочей поверхности.

Для очистки полимерных форм используют соляную кислоту, что опасно в физиологическом и экологическом отношении. Кроме того, соляная кислота химически взаимодействует с полимерами и в поверхностном слое, за счет разрывов макромолекул полимера, образуются химически активные радикалы, которые при каждом последующем формовании еще более увеличивают адгезию бетона к поверхности формы. Процесс разрушения поверхности формы приобретает лавинообразный характер, что приводит к быстрому выходу формы из строя.

К недостаткам существующих смазок можно отнести следующие:

образование масляных пятен на поверхности изделий;

создание антиадгезионного слоя на поверхности изделий и невозможность обеспечения качественной финишной отделки;

отсутствие стабильности качества при заводском приготовлении и высокая трудоемкость;

нестабильность эмульсий во времени и малый срок хранения;

большой расход, связанный с невозможностью наносить тонкий слой.

Достоинства и качества

Технические требования к смазке.

Основным назначением смазок для металлических форм при формовании бетонных изделий и различных видов опалубки при монолитном бетонировании является:

облегчение отделения бетона от материала формы или опалубки;

обеспечение хорошего качества наружной поверхности изделий за счет уменьшения количества дефектов – вырывов, шелушения и т.п.;

уменьшение количества пор и раковин на поверхности изделий;

отсутствие масляных пятен на поверхности изделий;

защита металлических форм от коррозии;

снижение трудозатрат, связанных с механической очисткой форм и опалубки.

Смазки Барьер, в отличие от других смазок, обладают способностью создавать специфический физико-химический баланс между адгезионными и антиадгезионными свойствами поверхности формы и поверхности бетонного изделия.

Бетон после смазки «ОТРАБОТКА»

Бетон после смазки серии «Барьер»

Рекомендации по применению

Рассмотрим основные свойства смазки:

При нанесении на форму смазка образует тонкий слой, не имеющий адгезии как к бетонной смеси с малопрочной коагуляционной структурой, так и к бетону с прочной кристаллизационной структурой. Причем, при уменьшении вязкости бетонной смеси за счет экзотермического разогрева при гидратации цемента или нагрева при тепловой обработке, способствующих ее растеканию по поверхности формы, проникновению в поры и неровности, не происходит их «заанкеривание» и не увеличивает прочность сцепления бетона с формой.

После извлечения изделия из формы, на его поверхности остается тонкий бесцветный матовый слой смазки, который обладает повышенной адгезией к любым цементным и полимерным составам – штукатуркам, шпатлевкам, грунтовкам и краскам.

При нанесении цементных составов, как полностью на минеральных компонентах, так и модифицированных эфирами целлюлозы, редиспергируемыми сополимерными материалами на основе винилацетата и акрилата, супер- и гиперпластификаторами, порообразователями, пеногасителями и т.п., производства, например «Bayer» и «Wacker», прочность сцепления и долговечность отделки повышаются и сохраняется при воздействии эксплуатационных факторов. При отделке поверхности бетонных изделий, отформованных с применением смазки, водно-дисперсионными (водоэмульсионными, латексными) грунтовками, шпатлевками и красками на основе бутадиен-стирольных, винилацетатных, стирол-акрилатных и акрилатных дисперсий позволяет:

— исключить глянцевые пятна на поверхности ЛКМ и обеспечить равномерность цвета и фактуры окрашенной поверхности;

— снизить или полностью устранить появление высолов на поверхности краски;

— полностью (на 100%) исключить выход масляного налета на наружную поверхность ЛКМ, как это происходит при использовании существующих смазок;

— повысить адгезионные свойства поверхности бетона и увеличить до 20% адгезию ЛКМ с сохранением их свето-, водо- и атмосферостойкости покрытий на исходном уровне.

Разделительные смазки для бетона

Одной из тенденций при производстве ЖБИ является снижение трудозатрат. Выгрузка бетона из опалубки значительно облегчается применением разделительной смазки. Рынок строительных материалов предлагает вязкие смазки-масла 1-3, 1-8 и 6-8 и эмульсии: Эмульсол ЭКС А, Петрамин, ЭПРОМ БК, Айсберг. Разделительная смазка включает в свой состав три группы веществ: пленкообразователь, добавка, растворитель.

Пленкообразователь — главный компонент для разделительных свойств. Может быть неактивный к бетону или вступающий в химическую реакцию с ним. Смеси растительных масел, натуральные смолы, воска, парафины, минеральные и синтетические масла могут выступать пленкообразователями. Последние характеризуются высокой терпимостью к широкому диапазону температурных границ.

Пакеты добавок стабилизируют состав смазки и усиливают основные свойства: антикоррозийность, противостояние окислению, склонность к эмульгированию. Добавки обеспечивают тиксотропность: способность разжижаться при механическом действии и сохранять вязкость в состоянии покоя. Добавки, повышающие смачиваемость, предупредят образование пор в бетоне.

Агенты, утончающие пленку: вода или органические растворители (чаще алифатические углеводороды). Их процентное соотношение в составе будет определять толщину пленки, срок ее высыхания. На водной основе производятся эмульсии.

Выбор разделительной смазки зависит от материала формы, в которой изготавливается бетонное изделие. Обычно это металлические, деревянные, пластиковые конструкции и на них рассчитано большинство смазок. Силикатные бетоны автоклавного твердения, шлакощелочные, полимербетонные изделия требуют специальных марок разделительных смазок. В зависимости от их вязкости и объемов производства для нанесения используют кисть, валик, пневматические механизмы. Разделительная смазка для бетона наносится пульверизатором при визуальном контроле. При этом нужно следить за появлением подтеков, не допуская их.

Для строителя и производителя бетонной продукции важно, чтобы выбранная смазка соответствовала описанным ниже критериям.

Чисто и легко разъединялись бетон и форма: без повреждений на обеих поверхностей, цементного нароста на опалубке, бугров на бетоне. При этом должен выдерживаться определенный показатель адгезии смазки к опалубке: например, она не должна стекать с вертикальных поверхностей. Оптимально, если процесс нанесения возможно автоматизировать.

Требуется соблюдение определенных эстетических параметров поверхности бетона: гладкость, глянцевость, цельность – без пор, раковин, деформаций.
Разделительная смазка для форм должна обладать минимальной химической агрессивностью: это уменьшает коррозию и процессы старения. Важным параметром является диапазон температур, в которых вязкость смазки удовлетворяет производственным требованиям.

Технологические условия производства бетона не должны влиять на ее качества: необходимы устойчивость к нагреванию, вибрационному воздействию. Нежелателен запах, повышенные требования к условиям хранения, содержание дорогостоящих компонентов. Непосредственный контакт рабочего с веществом, требует отсутствия вредных для здоровья компонентов.

Используете готовый бетон для производства ленточного фундамента, и поэтому вас совершенно не интересуют смазки, облегчающие выгрузку бетона из опалубки. Однако в данном случае вам будет просто необходимо Виброоборудование от Дамако-строй — в частности, глубинные вибраторы. С их помощью вы сможете получить более плотный и однородный фундамент, который прослужит вам верой и правдой долгие десятилетия.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector