Полированный бетон технология

Полированный бетонный пол

Бетон – экологически чистый материал из натуральных компонентов, без мигрирующих химических веществ и растворителей, которые способны испаряться. Благодаря “дышащим” способностям бетона микроклимат в здании благоприятный. Щелочная основа бетона не способствует размножению грибков и бактерий на его поверхности.

Благодаря полированию бетон приобретает прочность. Шлифовка делает известь в бетоне инертным прочным веществом. Так получается твердое покрытие, которое не поддается влиянию химических веществ, не требует профилактического ухода на протяжении нескольких десятилетий. Чаще всего полированный бетон используют для покрытия пола.

Преимущества полов на полированной бетонной основе

• за ним легко ухаживать – не требует специального оборудования, восстановления, использования специальных средств для обработки;
• более прочный – стойкий к ударам, химическому воздействию, механическому повреждению, не стирается с годами;
• служит долгое время, легко поддается ремонту;
• имеет доступную цену;
• хорошо смотрится, можно подобрать любой оттенок и желаемый вид: натурального мрамора, полимерного покрытия;
• обладает высокой экологичностью;
• функциональный;
• благодаря простоте метода, возможно сделать такой пол своими руками.

Вернуться к оглавлению

Где используется технология полировки?

Полирование применяют для ремонта бетонного пола наливными полами, обработки новых полов и лестничных конструкций. Чаще всего полировка бетона используется в таких местах:

• склады;
• производства, цеха;
• парковки для автотранспорта;
• торговые центры, магазины, павильоны для выставок и торговли;
• мойки автомобилей;
• предприятия животноводства;
• жилые и общественные здания.

Вернуться к оглавлению

Технология полировки поверхностей

Процесс создания полированного бетонного покрытия разделяется на несколько этапов. Создание полированных бетонных поверхностей на профессиональном уровне может иметь большое количество этапов укладки и доходить до пятнадцати.

Техника полировки определяется условиями, в которых находится обрабатываемая поверхность. Она может располагаться в здании, снаружи, на улице. Также на технологию процесса влияют особенности сооружения, элементов конструкции.

Существует два способа полирования бетона: сухой, влажный. Сухой метод подразумевает обработку свежего, недавно залитого пола, без использования крошки, камня. Этот метод очень пыльный, требует использования средств индивидуальной защиты, подходящей плотной одежды. Снизить концентрацию пыли в воздухе, когда полируют бетон, позволит подключенный к шлифмашине пылесос.

Сухая обработка осуществляется алмазными кругами крупной зернистости, считается более производительной и эффективной. Влажный метод используют для полирования покрытия на основе камня, крошки. В процессе образуются пастообразные отходы. Бетонный пол после такой обработки становится более гладким, имеет хороший блеск. Полированному бетону не страшны удары, большие нагрузки.

Этапы полировочных работ:

• привести пол в нормальное состояние: очистить, снять загрязнения, используя фрезеровочную машину;
• с помощью эпоксидной мастики восстановить поверхность, замазать трещины, изъяны, швы, выровнять поверхность;
• подготовительная шлифовка алмазными дисками (с размером зерна – 37 мкм);
• очистить пол промышленным пылесосом;
• обработать специализированным химическим уплотнителем поверхность;
• по проведению окончательной шлифовки, для пропитки поверхности используют импрегнатор;
• шлифовка кругами с размером зерна больше 37 мкм;
• полировка – окончательный этап, осуществляется алмазными дисками с размером зерна от 5 до 10 мкм.

Вернуться к оглавлению

Подготовка оборудования и материалов

Для проведения полировочных работ потребуется:

• машина для фрезеровки твердосплавными ламелями;
• шлифовальная машина профессиональная или бытовая, с алмазными, корундовыми дисками;
• корундовые щетки;
• болгарка;
• промышленный пылесос;
• ватерпас;
• шпаклевка;
• шпатель;
• средство, дающие дополнительную прочность поверхности;
• пропиточный состав глубокого действия;
• смесь для восстановления дефектов;
• средства индивидуальной защиты.

Вернуться к оглавлению

Очистка от загрязнений и неровностей

Бетонная основа может накрываться сверху различными видами напольных покрытий. Начинать работу нужно с очищения старого покрытия от остатков кафеля, лакового вещества, краски, прочей грязи. Делается это фрезеровочной машиной или с помощью дробеструйной обработки.

Фрезеровка позволяет сделать поверхность гладкой, избавить ее от шершавости, неровностей, дефектов. Это глубокая зачистка верхнего покрытия. Наличие волн, неровного уровня пола фрезеровкой не корректируется. Чтобы избавится от них, придется залить еще один слой раствора и выровнять поверхность. Фрезеровочная машина создает полосы глубиной до 0,4 см по бетонному покрытию. После обработки их заполняют специальной мастикой или шпатлевкой.

Шлифовка

Шлифмашина срезает верхний слой, который является затвердевшим цементным молочком. Он не пропускает уплотнитель вглубь раствора. Шлифовка открывает доступ взгляду на мелкую крошку, камешки, находящиеся в составе бетона. Бетонные поверхности становятся более привлекательными.

Чтоб шлифовка принесла качественные результаты, начинать ее нужно не раньше чем через неделю после высыхания раствора. Бетону нужно время для уплотнения, затвердения, набора прочности. Иначе составляющие элементы смеси будут извлекаться из структуры бетона шлифовальной машинкой. Это придаст полам непривлекательный вид.

Чтоб полированные полы имели не только высокую прочность, но и были интересным декоративным элементом помещения, в раствор добавляют такой наполнитель: ракушечник, гранитную крошку, щебень, гравий. Полы в виде мозаики с наполнителем из крошки мрамора с неравномерной фракцией, проходят мокрую шлифовку. После чего полам нужно высохнуть.

Марка бетона влияет на тип сегментов, применяемый в шлифовке. Для марки выше 300 используют алмазные круги, для марки ниже 300 – корундовые. Чтобы полированный бетон был высокого качества использовать стоит бетон М300 и марки выше.

Полировка

Полирование происходит как конечный этап обработки пола, после проведения шлифовальных работ. Это окончательная шлифовка кругами с мелкой зернистостью. Полированный бетонный пол отличается высокой прочностью, длительным сроком эксплуатации, эстетической привлекательностью.

Оборудование для полирования, благодаря своим небольшим размерам, используется в любых помещениях. Полирование бывает разных уровней, оно придает полам блеск, зеркальный эффект поверхности. Бетон приобретает твердость, прочность, становится устойчивым к влаге.

Вывод

Полированная поверхность пола отличается высокой функциональностью, низким коэффициентом скольжения. Он может быть достойным конкурентом каменному полу.

Полированный бетон технология

Полированный бетон технология – довольно сложный технологический процесс,
состоящий из трех основных этапов, каждый из которых состоит, в свою очередь из
нескольких операций. Поэтому выполнять такие работы могут только специалисты ,
имеющие достаточный опыт устройства полированных бетонных полов.

Основные этапы технологии устройства полированных бетонных полов

Можно выделить три этапа:

• устройство бетонных полов, включая укладку смеси, виброуплотнение, затирку поверхности;
• обдирка (получение среза наполнителя) и шлифовка бетонной поверхности;
• полировка бетона, финишная отделка (лощение).

Подробнее о каждом этапе.

1. Устройство высокопрочных бетонных полов.

Для устройства бетонного пола предлагаем технологии, основанные на применении добавок для бетона «Эластобетон», которые обеспечивают высокую прочность во всем объеме бетона. Широко распространенные в России зарубежные технологии позволяют получить повышенную прочность за счет применения пропиток только в тонком верхнем слое бетона.

При устройстве полов промышленного назначения применяется химические добавки для бетона «Эластобетон-А». Полы могут выполняться толщиной от 40мм, гарантированная прочность М500-750.
При выполнении декоративных полов (мозаичные полы тераццо) используются полимерные добавки в бетон «Эластобетон-Б» – толщины 20мм и более, марочная прочность основания М550-800.

Химическая добавка для бетона — «Эластобетон-А» — описание, ЦЕНА, технология.
Полимерные добавки в бетон — «Эластобетон-Б» — описание, расчет материалов, цена, инструкция.

Если требуется подбор рецептур мозаичного бетона обращайтесь в ООО «ТэоХим».

Нужна консультация? Звоните: (499) 703-40-37,
из России 8-800-100-50-10 (звонок бесплатный).

Укладка бетонной смеси, её виброуплотнение, затирка поверхности роторной машиной выполняется полностью идентично устройству бетонных полов из «обычного» бетона. Затирка выполняется только диском, применения лопастей – не требуется.

2. Обдирка и шлифовка бетонной поверхности.

Когда бетон наберет необходимую прочность – М300-М350, необходимо выполнить шлифовку основания.
Время набора прочности зависит от температуры, влажности и т.п. Если используются химические добавки для бетона «Эластобетон-А» и полимерные добавки в бетон «Эластобетон-Б», то динамика набора прочности будет сильно отличаться от динамики обычных бетонов – все происходит гораздо быстрее. Необходимую для начала шлифования прочность М300-350 бетон с добавками набирает на третьи-четвертые сутки. Более высокая прочность в дальнейшие сроки сильно затруднит шлифовку.

Полированный бетон технология включает несколько последовательных операций шлифования поверхности.
Сначала выполняется шлифование с использованием абразивного инструмента с крупным зерном – обдирка. Цель – получить срезы камней на поверхности бетона. Шлифование должно выполняться на глубину, равную примерно 1/3 характерного размера камней (например, при наполнителе размером 5-20мм глубина шлифовки должна составлять примерно 5мм).
Далее выполняется шлифовка с использованием сегментов со средним размером зерна.
В конце данного этапа выполняется финишное шлифование сегментами с мелким зерном.

3. Полировка бетона.

Полировка пола может включать в себя от трех до восьми переходов, в зависимости от поставленной задачи, – степени отражающей способности поверхности.
Используемое оборудование – полировочная машина для пола (например — XTREME 2000 — ULTRA SPEED).
Расходный материал для полировки – полировочные пады с алмазным абразивом.
Сначала выполняется полировка с крупнозернистыми пластиковыми падами и постепенно осуществляются переходы к более мелкому абразиву.
Используются пады следующих маркировок (последовательность от крупного зерна к более мелкому) – 50grit-100grit-200grit-400grit -800grit-люкс.
Целесообразность использования полной линейки падов в технологии полированного бетона определяется специалистом, выполняющим работы, который может исключить некоторые переходы.
Завершающие операции – полировка войлочными падами 1500grit, нанесение финишной пропитки Xtreme Shild (закрываются все мелкие поры) и финишная полировка войлочными падами 3000grit.

‘>Полировка бетона

Полированный бетонный пол представляет собой современную, надежную и самую перспективную систему полов. Он изготавливается по инновационной технологии с использованием литиевых пропиток, исключающей необходимость нанесения на его поверхность любого покрытия. Технология полировки обеспечивает отсутствие отслаивания, шелушения либо изнашивания поверхности. Полированный бетон имеет внешнюю схожесть с полами из натурального камня.

ПРОЧНОСТЬ И ТВЕРДОСТЬ ПОЛОВ

ОБШИРНЫЙ СПЕКТР ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Полированные полы с литиевой технологией упрочнения максимально ровные, что исключает излишнюю вибрацию во время работы техники. Этот фактор, в сочетании с другими положительными характеристиками, позволяет использовать такие системы в различных областях:

• На промышленных и производственных объектах, в складских помещениях.
• В местах размещения транспорта. На коммерческих площадях.
• В здравоохранении и детских учреждениях. В общественных зданиях.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ И БЕЗВРЕДНОСТЬ ДЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Несомненным преимуществом полированного бетона является его натуральность и экологичность. В составе такого пола отсутствуют растворители и органические вещества, которые могут разлагаться под действием температуры и времени, выделять запах или становиться причиной возникновения аллергии.

«Зеленая» химия для полированного бетона LITSIL ®

Разработка новых продуктов для полировки бетона позволило выйти на новый уровень качества готовой поверхности и сократить время производства работ. Помимо этого, компанией ЛИТСИЛ совместно с ведущим производителем алмазного инструмента компанией АДЕЛЬ, произведена адаптация процесса полировки бетона под 100% российскую базу оборудования, раходных материалов и химических составов. Кроме того, с 2015 года регулярно проводятся обучающие семинары и мастер-классы по технологии создания полированного бетона.

Технология создания полированного бетона LITSIL ®

Совокупность технологических процессов, приводящих к созданию декоративной бетонной поверхности уникальна по своей простоте и состоит из нескольких этапов (смотреть видео):

1. ШЛИФОВКА

При помощи шлифовальной машины удаляется верхний слой бетона (до вскрытия зерен минерального заполнителя) и выравнивается поверхность.

2. УПРОЧНЕНИЕ

Обработка бетона литиевой пропиткой LITSIL ® H15 укрепит и обеспылит его поверхность, сделает ее легко поддающейся полировке, а также придаст поверхности максимальную долговечность и защитит от воздействия агрессивных веществ.

3. РЕМОНТ/ЗАПЕЧАТКА

Является важным этапом в создании идеального полированного бетона. Он позволяет максимально сгладить поверхность, заполнить мелкие каверны, выбоины, поры и трещины, максимально уплотнив бетон.

4. ЛОЩЕНИЕ/ПОЛИРОВКА

Ступенчатая абразивная обработка поверхности, позволяет достичь необходимую степень блеска.

• Начинайте лощение алмазами 400 grit (франкфурт GFB 4 металл). Тщательно пропылесосьте поверхность. Внешний вид после обработки — полуматовая ровная поверхность.
• Для получения глянцевой поверхности продолжите полировку пластиковыми падами (“черепашками”) по степени изменения зернистости (тщательно очищайте поверхность между переходами):

• 400 grit — (полуматовая поверхность)

• 800 grit — (полуглянцевая поверхность)

• 1500 grit — (полуглянцевая поверхность)

• 3000 grit — (глянцевая поверхность)

• BUFF — (глянцевая поверхность).

5. ОКРАСКА

(дополнительно при необходимости)

Для окраски поверхности, либо производства разметки рекомендуется использовать систему тонирования бетона LITSIL ® D40.

6. ЗАЩИТА

Ообработка финишным полиролем для бетона позволяет защитить поверхность от воздействия воды, масел, агрессивных жидкостей, а также, повысить блеск и привлекательность поверхности.

Другие примеры использования литиевых пропиток LITSIL ® для полировки бетонного пола:

Обзор технологий полировки бетона. Сравнение и цены.

Современные технологии обработки бетона позволяют получать практичные и эффектные полы, не требующие особого ухода и частого ремонта. Один из вариантов – полированный бетонный пол, который по прочности не уступает покрытиям из натурального камня. Такой пол можно устраивать и на открытых площадках, и внутри зданий.

Полирование бетонных поверхностей

Технология полирования позволяет создавать на основе старого или нового бетонного пола современное и экологически безопасное напольное покрытие, не подверженное износу, шелушению или отслаиванию. На нем не остаются следы от разных химикатов, технических масел или колес погрузчиков. Поэтому полированные бетонные полы, блестящие как стекло, пользуются заслуженной популярностью у владельцев супермаркетов, гостиниц, выставочных залов, больших складских комплексов и пр.

Поверхность бетона после полировки приобретает глянцевый блеск и внешне выглядит, как натуральный камень, не уступая ему и по прочности. Полировка бетона осуществляется с помощью специального оборудования и дисков с алмазными сегментами зернистостью 1500-3000.

Полу в зависимости от задач можно придать разную степень глянца, начиная от матового или «сатин» и заканчивая практически зеркальным, класса «кристалл-финиш».

В том случае, когда планируется создание полированных бетонных полов, в качестве наполнителя рекомендуется использовать не щебень мелкой фракции, а мраморную или гранитную крошку. Ее расход будет намного меньше, чем щебня, поскольку крошка является более плотным материалом и не создает много пустот. Кроме того, бетон с мраморной крошкой выглядит намного эффектнее.

Бетонное основание, предназначенное для полировки, должно соответствовать определенным требованиям: марка бетона должна быть не ниже М350, а перепад высот должен составлять не более 2 мм на 2 кв. метра. Такие жесткие требования относительно ровности основания обусловлены тем, что шлифмашина должна стачивать верхний слой бетона одинаково равномерно по всему участку шлифования. На поверхности пола не должно оставаться неотшлифованных линз после 4-5 проходов машины.

Если не вдаваться в подробности, то технологию полировки бетона можно представить следующим образом:

• подготовка. Бетонное основание полностью очищается от старых покрытий (керамическая плитка, краска, ковролин, наливные полы и т. п.). При необходимости выполняется ремонт трещин, сколов и прочих дефектов;
• шлифовка. Этот процесс производят с помощью специального оборудования, последовательно используя абразивы различной зернистости (30-200 grit);
• укрепление. Бетонную поверхность после шлифовки пропитывают специальными импрегнаторами с целью повышения прочности основного материала;
• полировка. Этот процесс аналогичен шлифовке, но только с применением абразивного инструмента с зернистостью 300-3000 grit. В результате получают полированный бетонный пол с необходимой степенью блеска.

Возможные ошибки при полировке полов

1. Несоблюдение этапности проведения работ. Это может привести к тому, что не зашлифованные дефекты (царапины, которые не исчезли после очередной смены абразивного инструмента), проявятся только при полировании. Причем ошибки, возникшие на ранних этапах, могут стать заметными значительно позже. Как правило, это происходит при появлении блеска, то есть на самых последних стадиях полирования.

Итог: на данном участке понадобится повторный цикл работ, начиная с инструмента с необходимой зернистостью, для исправления внешнего вида поверхности пола. Либо заказчик получит в результате неправильной работы блестящий, но «поцарапанный» пол.

1. Применение неправильной пропитки. Это может стать причиной того, что поверхность пола не приобретет эффектного эстетического вида.

Итог: понадобится повторный цикл работ, включая и шлифовку испорченного участка. Либо заказчик получит пол с участками, принципиально отличающимися друг от друга своим внешним видом.

1. Несоблюдение требуемой скорости вращения алмазного инструмента. В этом случае возможны последствия аналогичные тем, что описаны выше.

Итог: понадобится повторный цикл работ для исправления внешнего вида пола. Либо заказчик получит блестящий «поцарапанный» пол.

Преимущества полированных полов

На сегодняшний день полированные бетонные полы являются прекрасной альтернативой мраморным или мозаичным полам террацо. В странах Европы и в Америке полированный бетон используется уже достаточно долго, а у нас он появился сравнительно недавно, но очень быстро завоевал популярность, благодаря своим замечательным качествам.

Полированные полы обладают такими достоинствами, как:

• универсальность применения. Полы из полированного бетона могут быть обустроены в помещениях любых размеров и различного целевого назначения. Это могут быть жилые, промышленные, административные, торговые помещения и даже площадки на открытом воздухе;
• устойчивость к воздействию большинства биохимических реагентов и влаги;
• высокая износостойкость. Бетонные полы являются оптимальными для использования в местах с интенсивным передвижением транспорта или с высокой проходимостью людей;
• длительный срок службы. При периодической полировке верхнего слоя (раз в 8-10 лет) покрытие может прослужить не менее 100 лет;
• экологичность. В составе бетонных полов отсутствуют любые токсические материалы;
• широкий выбор декоративных решений. С помощью полированного бетона можно имитировать натуральный камень, создавать эффект «мокрого пола». На него можно наносить различные орнаменты и окрашивать в любой цвет.

Кроме того, полированные бетонные полы отличаются простотой обслуживания и ухода. По сравнению с другими видами покрытий они требуют наименьших эксплуатационных расходов. В таблице приведена сравнительная стоимость затрат на обслуживание одного квадратного метра промышленных площадей с различными напольными покрытиями.

Затраты на обслуживание пола с разными видами напольных покрытий:

Как видим, обслуживание полированных бетонных полов требует наименьших затрат.

Технологии полировки бетона

Технология полировки во многом зависит от состояния бетонного пола – работа с новой стяжкой или ремонт старой, а также от тех условий, в которых будет производиться данный процесс (на улице или в помещении). Процесс создания полированного бетонного пола состоит из целого ряда этапов. Разные строительные компании выделяют от 3 до 15 этапов.

Технология HTC Superfloor

Типовая технология полировки бетонного пола HTC Superfloor включает пять стадий, состоящих из девяти этапов.

Более подробно в статье Технология полировки HTC Superfloor

Технология полировки бетонного пола Husqvarna Hiperfloor

Технология обработки бетонного пола Hiperfloor разработана компанией Husqvarna и предназначена для ремонта старых или отделки новых бетонных поверхностей с очень качественным результатом.

Типовая технология полировки пола Husqvarna Hiperfloor включает шесть основных стадий, состоящих из пятнадцати этапов.

Более подробно в статье Технология полировки бетонного пола Husqvarna Hiperfloor

Технология полировки бетонных полов с помощью мозаично-шлифовальной машины Сплитстоун GM-245

Выбор данного оборудования не случаен. Мозаично-шлифовальные машины Сплитстоун пользуются заслуженным успехом у российских подрядчиков, специализирующихся на изготовлении полированных бетонных полов.

Сколько стоит полировка бетона

Стоимость полировальных работ зависит от исходного состояния бетонного основания (его твердости, ровности, марки бетона, наличия или отсутствия дефектов), а также от конечной цели полировки. Полную стоимость этого процесса может определить только специалист после осмотра поверхности будущего пола.

Полированный бетон

Практически для всех видов половых покрытий основанием служит бетонная подготовка или цементно-песчаная стяжка. Но, как оказалось, из бетона можно делать не только черновую основу, а также чистовые полы. По внешнему виду их с большим трудом можно отличить от натуральных каменных.

Позволяет создать подобную поверхность, так называемая, технология полированного бетона. Она используется не только при устройстве полов, но также для обработки бетонных столешниц. Многое зависит от способа изготовления полированного бетонного покрытия, его составляющих, от грамотно подобранного цветового решения.

Некоторые особенности приготовления бетонной смеси для полированной поверхности

Первое требование, которое предъявляется к бетонам для полов – это прочность на сжатие. Она должна соответствовать классу В25 или выше. Однако есть одна тонкость. Зачастую для приготовления бетонной смеси под полы из полированного бетона используется щебень из высокопрочных горных пород, таких как гранит, диорит, базальт, габбро. Этот материал наделен гораздо большей прочностью на сжатие и растяжение в сравнении с такими же показателями цементного камня. Естественно, что в процессе эксплуатации большей степени истирания подвергаются участки вокруг вкраплений заполнителя. Поверхность перестает быть гладкой и со временем становится бугристой. А значит требует повторной шлифовки и полирования.

Небольшое влияние оказывают всевозможные добавки в бетон и пропитки, укрепляющие цементную поверхность, но их обычно бывает недостаточно. Поэтому при подборе состава бетона необходимо:

• Предельно увеличить количество высокопрочного заполнителя в составе бетонной смеси. Зерна каменного щебня должны занимать до 85 процентов отделываемой поверхности.
• Выполнять скрупулезный подбор заполнителей разных фракций, чтобы получить наиболее оптимальную плотность смеси. Практикой установлено, что наилучший состав получается при использовании двух разных фракций кварцевого песка и двух составляющих щебня. Крупный заполнитель с размером зерен более 20 мм брать нежелательно.
• Применять портландцемент высоких марок с низкой потребностью в воде. Для бесшовных полов отлично подходит цемент с расширяющимися свойствами.
• Использовать современные добавки и присадки, увеличивающие плотность и прочностные характеристики бетона, повышающие стойкость к истиранию, а также гиперпластификаторы.

Приготовление бетонной смеси для устройства полированных полов желательно осуществлять в бетономешалках принудительного действия.

Укладка бетонной смеси

Поскольку бетонная смесь для лицевой поверхности получается недешевой, то укладку надо производить в два слоя. Нижний пласт выполняется из обычного бетона. Он будет служить подготовкой, поэтому должен быть хорошо утрамбован и выровнен по маякам. Создавать абсолютно ровное и гладкое основание нет необходимости, так как некоторая шероховатость создаст более благоприятные условия для лучшего сцепления отделочного покрытия с основой.

После схватывания подготовительного пласта выполняется укладка верхнего слоя. Эту работу можно выполнять механизированным или ручным способом. Для больших площадей используются бетононасосы. Если же работы производятся дома и полированный бетон своими руками делается на маленьком участке, то громоздкое оборудование не нужно. Главное условие – бетонная смесь должна быть уложена ровным слоем, абсолютно горизонтально. Благоприятная толщина верхнего пласта – 50 мм.

Шлифование поверхности

Шлифовка бетонной поверхности является процедурой, предшествующей полировке. Ее выполняют обычно в два этапа:

• Предварительное шлифование выполняется примерно через неделю после заливки бетонной смеси. Специальными шлифмашинами снимается самый верхний и очень хрупкий слой со всеми дефектами, который образуется во время твердения бетона. Уйдут — цементное молочко, пыль, мелкие трещины, сколы. Для первой шлифовки используют грубые абразивы.
• Окончательное шлифование делают после набора бетоном проектной прочности. Для этого используют алмазные или абразивные круги с более тонкой зернистостью. Данная процедура подготавливает поверхность для полировки. Должна выполняться с особой тщательностью. Чаще всего шлифовку делают сухим способом, поэтому по окончании работ образовавшуюся пыль убирают пылесосом, хорошенько вычищая все углы и труднодоступные места.

В процессе производства работ надо помнить о том, что шлифованием можно только довести поверхность до совершенства, но нельзя откорректировать горизонтальность и выравнивание. Это необходимо делать на стадии укладки бетонной смеси. Любая шлифовальная машина, бытовая или профессиональная, не сможет справиться с волнистой поверхностью.

Как полируют бетон

Полировка бетонной поверхности является финишной отделкой. И первый вопрос, который возникает при этом – чем полировать бетон? Существует специальное полировальное оборудование. Эти машины имеют компактные размеры, поэтому ими можно пользоваться в помещениях любых габаритов. Бывают двух типов:

• Перекрестные, в которых рабочие круги расположены на стационарной плоскости и при работе движутся в противоположных направлениях. Эти машины предназначены для шлифовки-полировки только бетона и не пригодны для природного камня.
• Планетарные. Конструкция этих машин предусматривает установку рабочих дисков на вращающейся основе. Круги и основа двигаются в навстречу друг другу. Эта техника отлично справляется и с бетонной поверхностью, и с каменной. Поэтому для создания зеркального пола использовать надо планетарную машину, так как полировать бетон с заполнителем из высокопрочного щебня труднее обычного.

При выборе техники для полировки надо помнить о том, что лучшего эффекта можно добиться при использовании высокоскоростных машин. Качественно отполированная бетонная поверхность значительно отличается по внешнему виду от просто отшлифованной. Она становится абсолютно гладкой, в таком полу все предметы отражаются, как в зеркале.

Как полируют бетон? Сначала полы покрывают специальной пропиткой-интенсификатором. Она делает поверхность тверже, прочнее и более стойкой к влаге. А затем вступает в работу полировальная техника. Если есть такие места, в которые трудно подобраться большой машиной, то их обрабатывают обычной болгаркой с соответствующей насадкой или диском.

Достоинства полированного пола и область использования

Бетонные полированные полы – это отличная дешевая альтернатива дорогим мраморным или другим каменным поверхностям. Его можно делать не обязательно серым. Хотя этот цвет, оттеняющий вкрапления красивых камней тоже неплох. Использованием различных пигментов добиваются любого цветового решения, а если применить раскладки, то можно создавать узоры, орнаменты. Сплошная бесшовная поверхность или полы с рисунками в любых обстоятельствах выглядит красиво и ухожено. Полированные полы из бетона широко применяются при строительстве и ремонте зданий различного назначения:

• промышленных и складских;
• общественных и гражданских;
• медицинских и общеобразовательных.

В жилых домах и квартирах такой тип полов делают в прихожих, холлах, ванных и туалетных комнатах, на кухнях.

Трудно оспорить наличие у бетонных полированных полов такие качества, как:

• высокая прочность и герметичность, что делает их незаменимыми в местах с большой проходимостью;
• доступность по стоимости и простоте изготовления;
• универсальность по области использования;
• экологическая чистота и способность»дышать»;
• длительный срок службы;
• простота и низкие затраты в процессе эксплуатации.

Есть еще одно важное качество полированного бетонного пола – он легко поддается реставрации. Достаточно через какое-то время повторить полировочный процесс, и пол будет выглядеть, как новый.

Шлифованный бетон – красота, практичность, долговечность

Бетон – один из самых универсальных и ходовых материалов, используемых как в промышленном, так и в частном строительстве. Фундамент, плиты перекрытий, армопояса, лестницы, да и стены целиком делают из бетона. При соблюдении технологии, после набора марочной прочности, он будет служить десятилетиями. У пользователей портала FORUMHOUSE бетон тоже находит широкое применение в качестве базы, однако может стать и оригинальной отделкой, например – на полу.

Содержание:

• Бетон-универсал
• Способы модификации бетона
• Технология превращения чернового бетона в финишное покрытие
• Вывод

Надежный универсал

По показателям прочности и долговечности бетонный пол превосходит многие покрытия, что обеспечивает ему востребованность, несмотря на обилие современных материалов. Но при массе достоинств, когда речь заходит о визуальной составляющей, он проигрывает – блеклый серый цвет – не лучший вариант дизайна. Кроме того, структура бетона пористая – поверхность впитывает влагу и постепенно разрушается из-за механического воздействия или агрессивной среды. В результате эрозии образуется пыль и мельчайшее крошиво, выбоины, трещины, неровности, что тоже не добавляет плюсов. Поэтому бетонный пол либо используют в технических помещениях в первозданном виде, либо как универсальную основу под отделку финишными материалами.

Этому процессу посвящена целая тема на форуме – «Шлифованный бетонный пол», топикстартером в которой стал участник портала limur8484. Он увидел в сети фото обработанного бетона и задумался о создании такого пола у себя. А главным экспертом в теме выступил Тиамо.

Шлифованный/полированный бетонный пол – отличный выход для всех, у кого перекрытие бетонное. Особо актуальны такие полы для тех, кто использует тёплые полы с бетонной стяжкой. Ещё более актуальны такие полы для тех, кто использует тепловой насос для добычи тепла, ведь в случае этих полов не возникает теплосопротивления финишного слоя, например, плитки или ламината.

Способы модификации бетона

Превратить обычный бетон в блестящее подобие гранита или мрамора можно двумя основными способами.

Химическая модификация

Для улучшения характеристик прочности и водостойкости бетона используются химические составы, после обработки которыми покрытие становится монолитным и практически не поглощает влагу. Различается два типа воздействия:

• Силикатизация – в результате химической реакции компонентов бетона с нанесенным раствором силиката (натрия, калия, лития) на поверхности образуется соединение, закупоривающее поры, предотвращающее эрозию.
• Флюатация (флюатирование) – применяются соли кремнефтористой кислоты, в ходе реакции образуется дифторид кальция (один из компонентов зубной эмали) и сам приповерхностный слой преобразуется в более прочный.

По мнению, Тиамо, досконально разбирающегося в химических процессах, происходящих как в самом бетоне, так и в ходе применения реагентов, более эффективен способ флюатации. Хотя основная масса профильных компаний применяет силикатизацию, и в готовом виде в продаже, в основном, силикатные же средства – силеры.

Механическая, сухими смесями – топпингами

Чтобы замонолитить приповерхностный слой бетона, сделав его максимально прочным и гладким, традиционно применялось железнение – засыпка и затирка сухим цементом. Этот способ давал результат, но с течением времени все равно начиналась эрозия поверхности, да и особой привлекательности эта манипуляция бетону не прибавляла. На смену железнению сегодня пришли топпинги – принцип действия тот же, но вместо сухого цемента – специальные упрочнители:

• Кварцевые – на кварцевом песке крупной фракции, для повышения привлекательности песок зачастую колеруют.
• Корундовые – в качестве наполнителя корундовая (минерал, оксид алюминия) крошка.
• Металлизированные: в качестве наполнителя – мелкая металлическая стружка (применяются в промышленном строительстве).

Самые распространенные и доступные – кварцевые упрочнители, но они уступают по декоративности корундовым. А вот сочетанием обоих разновидностей можно создать эксклюзивный пол.

Если укрепить верхний слой топпингом, например белым корундом, декорировав его кварцевыми цветами, помещение получится очень светлым, почти хрустально-прозрачным. Как на представленном снимке.

Технология превращения бетона в финишное покрытие

Технология создания шлифованного/полированного бетона зависит от способа модификации.

Химическая

Проводится в несколько этапов.

Шлифование

Шлифование поверхности выполняется и на старых, и на новых основаниях с одной целью – удалить заведомо ослабленный слой. Только на старом бетоне он образовался со временем из-за эрозии, а на новом – это так называемое «молочко», получившееся после осаждения крупных фракций.

Да и декоративность покрытия при шлифовании возрастает многократно – поверхность становится идеально гладкой, проявляется рисунок, особенно, если в замесе использовался специальный наполнитель.

В зависимости от исходного состояния поверхности, может потребоваться предварительная обработка стяжки. Если есть швы, бугры или наплывы, шлифование их не уберет, придется срезать фрезой. Чтобы избежать повреждения свежего бетона, из которого на высоких оборотах алмазным диском может вырвать наполнитель, шлифовку проводят только после набора марочной прочности – через месяц после заливки.

Для шлифования выпускается профессиональный и бытовой инструмент, первый отличается производительностью и качеством операций. Однако в силу стоимости подобной техники для частного применения можно обойтись и бытовым инструментом, увеличив количество подходов и подобрав подходящий абразив. Если же квадратура предполагаемой обработки составляет под сотню метров, а то и несколько сотен (дома бываю разные), можно взять профоборудование в аренду. Выйдет дешевле, чем купить, и гораздо быстрее, чем покорять территорию с ручной УШМ. Что касается метода шлифовки – фирмы обычно используют влажный, а домашние мастера обходятся сухой шлифовкой и строительным пылесосом.

Обработка реагентами

На отшлифованную и очищенную от пыли поверхность выбранный состав наносится согласно инструкции. Это может быть распыление, нанесение валиком или кистью, с образованием равномерного слоя. Количество подходов тоже зависит от разновидности реагента – силеры чаще наносятся одним слоем, фторсиликатами (соли кремнефтористой кислоты) бетон покрывается несколько раз с определенным интервалом. Что характерно – первый раствор менее концентрированный, чем последующие.

Пропитку начинают самым слабым раствором, чтобы не успели закрыться самые верхние поры. Чем ранее нанесён раствор, тем глубже он успеет проникнуть вниз. Но чем он крепче, тем больше пор закроются, а нужно обеспечить модификацию как можно более толстого слоя, поэтому начинают с самого слабого. Потом пропитывают более крепким раствором, он отстаёт от менее крепкого по времени нанесения, а значит, и по глубине проникновения. Однако благодаря тому, что прежний имел слабую концентрацию, поры для более крепкого сохраняются открытыми, и их тем больше, чем меньше концентрация предшествующего раствора. Последним используют самый крепкий раствор, и поэтому самый верхний слой получается самым монолитным.

Полировка

После обработки реагентами бетонная поверхность полируется, чтобы максимально проявился блеск, и пол стал зеркальным. Процесс этот достаточно трудоемкий и тоже проводится в несколько этапов, с использованием мельчайшего абразива. Поэтому многие выбирают в качестве завершающего этапа не полировку, а специальные мастики на базе акрила, которые сияют сразу после нанесения. Для закрепления эффекта полировки также применяются полиуретановые составы, образующие на поверхности тонкое, износостойкое покрытие.

Механическая, сухими смесями

В отличие от химической обработки, этот способ актуален только при заливке бетона. Если необходимо реставрировать старое покрытие, сверху заливается новая стяжка по типовой технологии и упрочняется топпингом. Имеет смысл заранее планировать совершенствование бетонного пола.

Если бетонный пол закладывать в проект, то лучше закладываться на топпинг бетона корундом. В этом случае будет сформирован очень стойкий к истиранию слой толщиной 2 см. Его выравнивают при формировании, а потом, через 28 дней, его останется финишнуть тонким шлифованием или полировкой, если нужен блеск. Такой блеск не сотрётся, пожалуй, никогда.

Электрокорунд бывает нескольких цветов: белого, розового, с сиреневым отливом (хромистый) и с синеватым отливом. Интересно, что кристаллы розового корунда – крохотные рубинчики, а синего – топазики. Бетонный пол будет не просто прочным, он станет практически драгоценным.

Как и упомянул Тиамо, при модификации бетона посредством топпинга, корундом или кварцем технология значительно отличается.

Стяжка

Марка бетона под укрепление топпингом должна быть не менее М300, а лучше М350. Стяжка выполняется классическим способом, с армированием, уплотнением вибрацией и выдержкой уровня. Толщина стяжки зависит от типа основания. Если это заливка по старому бетону, то около 7 см, а если речь о стяжке по грунту и ее вариациях – 10-12 см. При средней температуре и влажности бетон выдерживают для первичного схватывания 4-6 часов. Поверхность не должна слишком высохнуть, чтобы не пришлось увлажнять – это повлечет ухудшение характеристик покрытия.

Упрочнение

Выбранный топпинг рассыпается по поверхности стяжки равномерным слоем. Первым этапом расходуют 2/3 от массы материала, распределение возможно вручную или подручными средствами. Расход топпинга варьируется в пределах от 3 до 8 кг/м², в зависимости от разновидности. После нанесения смесь должна пропитаться цементным «молочком», после чего ее тщательно затирают в стяжку посредством специального оборудования или с помощью кустарных приспособлений. После затирки основной массы топпинга распределяют и также затирают оставшуюся часть. Спустя некоторое время выполняют финишную затирку бетона. Последним этапом обработки на поверхность наносят покрытие, удерживающее внутри влагу (лак, силер) и нарезку деформационных швов, если возникает такая необходимость.

Вывод

Сделать свой пол неповторимым, не применяя при этом дорогостоящих отделочных материалов – реально. Используйте белый цемент, цветной наполнитель, подберите колер, выложите рисунок из гальки или цветного стекла, выполните надпись или нарисуйте узор контрастным топпингом – вариантов масса. Даже просто отшлифованный, отполированный и покрытый полимером бетон по декоративности превзойдет типовую плитку и обойдется значительно дешевле. А в случае с напольными отопительными системами, еще и теплопотери сократятся. Если же расширить горизонты, бетон с такой обработкой можно использовать не только на полу, но и в качестве отделки стен, для создания столешниц или каминных порталов – кому что по нраву.

Тонкости создания бетонного пола по грунту – в статье о разновидности перекрытий. Из статьи о том, как сэкономить на стройматериалах, можно узнать, на чем еще реально выгадать без вреда для качества. В видео о строительстве дома из газобетона участник портала делится собственным опытом по оптимизации расходов.

Как правильно сделать полированный бетон своими руками в домашних условиях: инструменты, технология, безопасность

Полированный бетон – современный вариант покрытия, который создается путем шлифования бетонного монолита до блеска и имитирует облицовку из натуральных камней (мрамор, гранит, сланец, травертин и т.д.). С использованием мощных шлифовальных машин добиться идеально гладкой и сверкающей поверхности можно самостоятельно.

Для шлифовки бетона применяют специальные инструменты, упрочняющие составы. Полировку очень часто можно увидеть в общественных и промышленных зданиях в странах Европы и Америки. Постепенно технология становится популярной и в государствах бывшего СНГ. Красивое и практичное покрытие обладает массой преимуществ, что уже успело оценить немало мастеров.

При наличии минимума знаний, инструмента и материалов все работы можно выполнить своими руками. Главное – соблюдать технологию и правила техники безопасности.

Применение

Полировка бетона выполняет сразу две функции – делает пол более красивым и эстетичным, а также придает ему определенные свойства. Так, благодаря шлифовке бетон становится более прочным, стойким к износу, существенно улучшаются санитарно-гигиенические показатели, в несколько раз возрастает срок эксплуатации покрытия (если сравнивать с бетоном без шлифовки).

Полировка бетона своими руками может быть выполнена несколькими способами, позволяет добиваться разных эффектов – от матового (так называемого сатинового) до сверкающего глянцевого. Независимо от эффекта, обработанная поверхность становится стойкой к появлению трещин, прекрасно ремонтируется в случае необходимости.

• В павильонах торговых центров
• В аэропортах, на вокзалах
• В разнообразных кафе, бизнес-центрах, выставочных комплексах
• В фойе, коридорах медицинских, учебных заведений, администраций и приемных
• В помещениях складов, цехов, автопарковок – полированный бетон позволяет существенно понизить уровень шума и вибрации
• Покрытие в помещениях предприятий пищевой отрасли, детских садов, в клиниках и больницах – бетон не создает пыли, легко и быстро моется
• В бассейнах, оранжереях, аквапарках и других помещениях и конструкциях с агрессивной средой – ведь шлифованный бетон не боится воздействия химикатов, влажности, резких перепадов температуры
• Там, где нужно восстановить старое покрытие – в торговых комплексах, офисах, зданиях общественного назначения

Технология шлифовки бетона обычно применяется там, где отмечен высокий уровень проходимости и нужно обеспечить максимальные характеристики прочности, износостойкости, долговечности покрытия.

Все чаще в частном жилье можно увидеть полированный бетон в качестве лестничных ступенек, сантехники, дизайнерских конструкций и т.д.

Преимущества и недостатки

Перед тем, как отполировать бетон, желательно изучить все плюсы и минусы такого метода обработки пола. Зарубежный 35-летний опыт выполнения шлифованных покрытий позволяет составить мнение обо всех особенностях и нюансах.

• Повышение долговечности в несколько раз – сделав однажды такие полы, в будущем достаточно наносить раз в 5-7 лет пропитку и полировать поверхность снова
• Повышение механической прочности до 3 раз
• Повышение стойкости к истиранию покрытия на 54%
• Стойкость к разнообразным агрессивным, химическим воздействиям
• Возможность создать красивую декоративную поверхность, которая имитирует облицовку натуральным камнем
• Существенное снижение количества пыли в помещении
• Простой и быстрый уход за полом
• Полная безопасность для здоровья и экологичность – бетон не выделяет никаких смол, органических растворителей, вредных испарений и т.д.
• Сохранение на том же уровне паропроницаемости, создание оптимального микроклимата в помещении
• Возможность быстрого и простого выполнения реставрации полированного бетонного пола
• Шанс отремонтировать старое покрытие без заливки новой стяжки
• Сравнительно невысокая стоимость покрытия

Отшлифованные поверхности создают идеальную зеркальную гладь, прекрасно вписываясь в лаконичные современные интерьеры. Ввиду эстетичности и великолепных технических характеристик полированный бетон пол сегодня выбирают все чаще. Недостатков у такого варианта практически не существует – работы реализуются быстро, просто, с минимальным набором инструмента и материалов.

Технология

Задаваясь вопросом о том, как полировать бетон, необходимо изучить все этапы проведения работ.

• Проверка прочности бетона на сжатие (показатель должен составлять минимум 20МПа)
• Выполнение первоначальной шлифовки
• Тщательное выравнивание поверхности, ремонт трещин
• Очистка пола, удаление пыли и мусора
• Нанесение на поверхность пропиток
• Качественная запечатка пор и минимальных дефектов при помощи цемента
• Выполнение шлифовки верхнего сырого слоя
• Качественное лощение после высыхания с применением специальных абразивных устройств до достижения поверхностью нужного уровня глянца
• По желанию (или необходимости) – окраска пола цветным упрочнителем
• Покрытие бетона финишным полиролем, разнообразными антискользящими составами и т.д.

Допускается полировать старые/новые покрытия. Все пропитки попадают прямо вовнутрь материала, увеличивая гидрофобность и плотность его структуры, удаляя пыль перед основным этапом работ. Чаще всего для этих целей выбирают составы на базе литиевых силикатов – это могут быть Ultralit или LITSIL, Stain Protection.

Большие площади промышленных помещений, торговых комплексов, вестибюлей учреждений и т.д. целесообразно шлифовать профессиональными машинами высокой мощности.

Инструмент

Когда выполняется полировка бетона, технология предполагает использование специального инструмента. В данном случае речь идет о многоступенчатой абразивной обработке бетонной поверхности, выполненнjq механизированным методом.

• Планетарные шлифовальные малины – позволяют отполировать бетон до зеркального блеска, исключив возможность появления следов в виде колец
• Траверсные фрезеровальные/шлефовальные машины – быстро и эффективно удаляют старый слой, крупные неровности, обрабатывая большие площади
• Болгарка – для обработки небольших площадей своими руками, а также любых мест с затрудненным доступом к ним

Для грубой обработки подходят насадки с алмазным напылением с показателем шероховатости около 50-120 grit, базовая обработка выполняется механизмами с 200 grit. Полировка требует применения деталей с зернистостью 400-3000 grit. Выбирая разные элементы, можно варьировать уровень полировки от матового до глянцевого.

Способы шлифования

Бетонный пол полируется двумя основными методами: сухим и мокрым. Сухой способ используют чаще, он выполняется быстрее, не требует времени на высыхание. Сухая шлифовка осуществляется крупными алмазными фракциями, которые устраняют все погрешности. Единственный недостаток метода – огромное количество пыли, с которой бороться может лишь пылесос.

Благодаря разнице частиц удается добиться идеального зеркального блеска. Недостаток процесса – поверхность намокает, потом требует времени на полное высыхание.

Этапы выполнения работ

Чтобы все сделать правильно, нужно уделить серьезное внимание изучению технологии и все этапы выполнять в правильной очередности. Все работы проводятся после затвердения бетона (влажный шлам может стать причиной закупорки режущих деталей машины). К работе обязательно подключается промышленный пылесос, по окончании работ поверхность обеспыливается.

• Тщательная очистка поверхности – дробеструйной очисткой либо фрезерованием удаляется грязь, слой старого покрытия и т.д.
• Аккуратное устранение дефектов – выбоин, трещин, швов. Для выравнивания бетона используют эпоксидную мастику. Нужно устранить все выступы/неровности, чтобы машина не цеплялась за них при полировке.
• Выполнение первой шлифовки – при условии, что стяжка ровная, этот этап можно пропустить. Первоначальная грубая шлифовка выполняется алмазными дисками с зерном 400 grit (37 мкм).
• Химическая обработка стяжки упрочнителем, в котором есть компоненты, взаимодействующие с гидроокисью кальция в составе раствора. Структура монолита становится более прочной и сильной. По завершении этапа наносят пропитку.
• Финишная шлифовка, полировка – выполняют с использованием дисков с зерном минимум 400 grit. Для придания полу блеска и глянца в конце этапа полировку делают дисками с алмазным напылением с зерном 1500-3000 grit.

Ошибки

Все распространенные ошибки и неприятности лучше изучать до того, как начинать работы. Не представляя, как отполировать бетон в домашних условиях, можно только все испортить.

• Выполнение операций не в строго указанной последовательности
• Полировка некачественным инструментом с некорректно настроенными показателями скорости вращения, степени шероховатости
• Отказ от применения специальных пропиток высокого качества
• Нежелание удалять пыль после каждого прохода
• Обработка бетона класса ниже В22.5
• Выбор в качестве заполнителя недостаточно прочного щебня
• Отказ от выдерживания технологии – в первую очередь, длительности высыхания пропиток

Соблюдая простые правила и очередность выполнения работ, мастеру удастся отполировать бетон быстро и качественно без особых проблем.

Полировка своими руками

Все работы по полировке бетона осуществляются после полного затвердения пола. Для шлифовки могут понадобиться: фрезеровальная машина с элементами из твердых сплавов, шлифовальная машина с элементами с корундовым/алмазным напылением, болгарка, щетки с корундовым напылением, респиратор и очки для защиты.

Шлифование удаляет верхний слой бетона, появившийся в результате твердения цементного молочка. Именно молочко не дает составу уплотнителя попадать в структуру бетона, поэтому для обнажения заполнителя (щебень, гранитная крошка, известняк, гравий) удаляют небольшой слой. Делать это нужно лишь по прошествии минимум 2-3 недель после заливки, когда бетон уже прочный и держит заполнитель.

Тип режущих сегментов выбирают в соответствии с маркой бетона – для М250 и выше подходит алмазное напыление, если марка ниже – можно брать корундовое. Но желательно, чтобы марка бетона для пола была минимум М300, в противном случае гарантировать положительные характеристики и качественную обработку не получится.

Очередность работ такая же, как и при профессиональной полировке: сначала поверхность зачищают от грязи и старых покрытий дробеструйным способом либо фрезерованием, потом убирают трещины/выбоины, все деформационно-усадочные швы. Далее алмазными дисками до 400 grit грубо шлифуют, упрочняют слой пропиткой, снова шлифуют дисками с зерном больше 400 grit и завершают все сегментами с зерном напыления до 3000 grit.

Правила безопасности

До того, как отполировать бетон дома своими руками, необходимо тщательно изучить все правила техники безопасности, особенности эксплуатации электрической техники, разного типа оборудования.

• До начала работы инструмент и все составляющие проверяются на предмет исправности, наличия всех частей, готовности к шлифовке
• Тщательно проверяется качество крепления сегментов (круга, чаши)
• Машина должна работать максимум 15 минут, потом ее отключают, ждут понижения температуры в оборудовании и продолжают
• Работать можно только в специальном костюме, очках, перчатках и т.д. – это позволит выполнять задачи безопасно, без ущерба здоровью и качеству пола
• Изношенные элементы, комплектующие, узлы, сегменты меняются сразу

Полированный бетон – это современно, красиво, эстетично, гигиенично и долговечно. При условии правильного выполнения всех этапов работ профессиональным инструментом можно быть уверенным, что пол получится идеально глянцевым и удивительно прочным.