Подбор состава бетона программа

Расчет состава и пропорций тяжелых бетонов

Информация по назначению калькулятора

О нлайн калькулятор расчета и подбора составов тяжелых бетонов на цементном вяжущем с применением крупного и мелкого заполнителей. С учетом пластифицирующих добавок, метода уплотнения и подвижности бетонной смеси. Расчет примерный, и может отличаться от реального, в зависимости от применяемых материалов, их влажности и других характеристик. Для более точного определения пропорций необходимо производить пробный замес.

Краткое описание тяжелых бетонов

Ж елезобетонные изделия для строительства изготавливаются не только на специализированных предприятиях, но и очень часто отливаются непосредственно на возводимом объекте. Без бетона не обходится ни одна стройка. Для создания надежной конструкции с заданными техническими характеристиками используют тяжелый бетон, который в соответствии со строительными нормами обладает объемной массой свыше 1 800 кг/м3.

Отличительные особенности тяжелого бетона

П роизводство строительных материалов осуществляется в двух категориях: легкие и тяжелые бетонные изделия. Они существенно отличаются по физико-технологическим характеристикам и соответственно по области применения:

• Легкие бетоны — производятся на основе «легких» наполнителей, которые значительно снижают объемную массу и повышают теплоизоляционные свойства. К тому же чем легче бетон, тем он имеет большую пористость, а значит низкую гидравлическую сопротивляемость, поэтому изделия из легкого бетона применяются для внутренних неответственных конструкций без сильного динамического разрушающего воздействия.
• Тяжелые бетоны — характеризуются высокой прочностью и малой пористостью, что гарантирует отменную стойкость к любым механическим и химическим воздействиям. Строительные материалы из тяжелого бетона применимы для особо ответственных конструкций с открытой (природной) эксплуатацией, в том числе для возведения фундаментов, стен, и заливки полов.

Характеристики тяжелого бетона

Р асчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов осуществляется с учетом требуемых характеристик (свойств):

• Прочность – главный показатель способности железобетонных изделий выдерживать разрушающую нагрузку. Именно этот показатель указывает на область применения бетона в высотных зданиях, фундаментах или гидротехнических сооружениях. Показатель классифицируют от В3,5 до В60, что соответствует маркировке пределу прочности от М50 до М1000 (от 5 до 100 Мпа).
• Температурное расширение и огнестойкость тяжелого бетона – показатель возможности использования строительных изделий в зонах температурного воздействия. Так, заливка пола из тяжелого бетона имеет коэффициент расширения не более 0,5 мм на погонный метр. Бетон способен выдерживать температуру до 500 градусов (выше происходит разрушение), а при температуре порядка 200 градусов теряется его прочность не более 30%.
• Пористость, водостойкость и морозостойкость – смежные показатели, от суммы которых зависит эксплуатационная стойкость железобетонных изделий. Пористость тяжелого бетона не должна превышать 15%. Морозостойкость маркируется по способности выдерживать циклическое замораживание от F50 до F1000. Тяжелый бетон применяется при строительстве каналов и мостов, поэтому их водостойкость в пределах по маркировке W2 — W20 (цифра – показатель воздействия воды в кгс/см2).

Применение тяжелого бетона

О чень важно правильно проводить расчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов, т.к. от этого зависит марка получаемого бетона и области его применения:

— Особо ответственные конструкции и гидросооружения должны возводиться из бетона марки не ниже М500.

— Ответственные сооружения, фундаменты и стены многоэтажек, плитные основания изготавливаются из бетона М250 – М350.

— Индивидуальное строительство может осуществляться бетонами М150 – М200.

— Неответственные бетонные изделия для дорожек, отмосток и элементов дорожного или ландшафтного дизайна могут отливаться прочностью М50 – М150.

Структурные особенности тяжелого бетона

С остав и пропорции используемых составляющих для тяжелого бетона напрямую влияет на его технологические и физические характеристики, поэтому расчет должен проводиться достаточно точным, что удобнее осуществлять на онлайн-калькуляторе. Для отливки качественных бетонных изделий с подходящими техническими характеристиками необходимо учитывать ряд особенностей изготовления тяжелого бетона:

• Заполнители используются обязательно двух типов: крупноформатные и мелкие. Крупноформатные заполнители (щебень или гравий) обеспечивают прочность бетона, а мелкий — за счет уплотненного распределения повышает плотность и снижает пористость бетона. Заполнитель крупных форматов с угловатыми формами обеспечивает меньшую усадку отливки и эксплуатационную высокую динамическую прочность. Фракция мелкого заполнителя также влияет на характеристики бетонного изделия: чем мельче, тем плотность и водостойкость повышается. Стоит учесть, что от прочности крупноформатного заполнителя зависит и прочность самой бетонной отливки.
• Пластичность бетона или удобоукладываемость – способность бетонной смеси полностью заполнить заливаемую форму с достаточным уплотнением для гарантирования расчетной его прочности. Пластичность маркируют от П1 (минимальная) до П5 (максимальная). Для заливки открытых площадок с применением уплотняющей (вибрационной) техники можно брать бетоны П1, но для сложных конструкций необходимо применять высоко пластичные бетонные растворы от П3 до П5.

О шибочно думать, что добавлением воды можно повысить пластичность бетона без вреда его качеству, т.к. падает его однородность и прочность и увеличивается усадка. Для повышения пластичности бетона используют пластификаторы, которые улучшают способность перемещения наполнителей, что гарантирует качественное заполнение формы и легкий выход из отливки воздуха с равномерной структурой всего бетона. Профессиональное строительство обязательно использует пластификаторы.

Подвижность бетонной смеси

П одвижность бетонной смеси – важнейший показатель удобоукладываемости, который показывает возможность метода (ручного или с использованием механизмов) качественного заполнения формы бетонных конструкций различного применения:

• Ж2 – применима для массивных железобетонных конструкций и опорных площадок. Обязательно использование виброуплотняющей техники.
• Ж1 – бетонные смеси для возведения стеновых конструкций гражданского и промышленного назначения. Заполнение малых форм допустимо производить без механического уплотнения, но объемные изделия изготавливаются только с применением виброуплотнения.
• П1 – рекомендуется проводить отливку непосредственно на месте возведения элемента конструкции. Подвижность применима для изготовления тонкостенных изделий с армированием не более 1%. В частном строительстве отливаются плиты, опоры и балки малого сечения с ручным и механическим уплотнением.
• П2 – применяется для ответственных армированных (более 1%) конструкций: балки, элементы бункеров и мостов. Изготавливаемые детали обладают повышенной прочностью. В зависимости от формы используется ручное или механическое уплотнение.
• П3 – бетон с отличной заполняющей способностью, заливаемый в скользящие опалубки с армированием более 1%. Особо популярен как в частном строительстве, так и коммерческом. В отдельных случаях необходимо для качественного заполнения сложных форм применение вибратора.
• П4 – раствор легко заполняет любые формы опалубки без применения вибраторов, поэтому такой бетон очень популярен в частном строительстве: отливка фундаментов, стеновых и плитных конструкций. К тому же раствор с пластичность П4 идеально подходит для заполнения форм с густым армированием более 1%, при этом качество укладки обеспечивается простой штыковкой.

Д алее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Особенности подбора состава бетона

Одним из важнейших мероприятий, которое описывает технология, считается подбор состава бетона. Цель данной операции — получить марку бетона, который будет соответствовать необходимым техническим параметрам и поставленным требованиям. Технология бетона включает в себя перечень требуемых составляющих для получения нужного состава.

От грамотного подбора состава бетона зависит прочность и другие характеристики будущего строения.

• щебень;
• гравий;
• цемент;
• песок.

Экономичность полученной смеси во многом зависит от используемого количества расходуемого цемента. Иногда требуется решить и другую задачу. Известен расход цемента, требуется провести подбор состава бетона, чтобы он мог обеспечить наилучшую прочность бетона.

Надо сказать, что в России пока еще не разработан нормированный способ подбора состава бетона, при котором можно было бы получать высокоточные результаты.

Схема состава бетона.

Подбором состава бетонной смеси занимается специальная лаборатория. Она определяет количество нужных веществ, которые необходимы для разных поставленных целей перед бетоном. Все зависит от места расположения объекта, от определенного карьера, от применяемых добавок. Вот поэтому необходимо применять бетон для каждого вида конструкций в соответствии с технологической документацией. Если конструкции не несут на себе большую нагрузку, можно изготовить бетон прямо на месте строительства.

Подбор состава бетона с применением полевого метода

Чтобы определить состав бетонной смеси, пользуются известным и наиболее простым способом. В ведро засыпается гравий. Чтобы крупный заполнитель равномерно распределился по всей площади, ведро нужно встряхнуть.

После этого берется любая мерная посуда, подойдет литровая банка. Наливается вода до верха гравия. Объем воды соответствует объему необходимого песка. Из ведра все высыпается, и засыпается песок, равный по объему воде, которая была залита в гравий. Снова заливается вода, пока полностью не закроет кромку песка. На этот раз объем воды будет соответствовать нужному объему цемента. Количество жидкости для получения состава бетонной смеси должно быть равно 50% от общего объема цемента.

Данный «полевой» метод, при котором определяется состав, основан на том, что все пустоты будут заполнены цементом. Песок заполнит зазоры между гравием. Иначе говоря, данная цементная смесь применяется по типу обычного клея.

Таблица марок и классов бетона.

В таком случае прочность материала будет иметь показатели, равные прочности гравия. Все зависит и от размеров материала.

При таком способе подбора состава не учитывается движение заполнителя, игнорируются и другие определенные характеристики. Однако методика очень проста, поэтому такой подбор состава бетона можно использовать для получения бетонной смеси для конструкции небольшой важности.

Компьютерный подбор состава бетона

Чтобы снизить трудоемкость подбора состава, были разработаны специальные компьютерные программы:

• Ksybs6.3;
• Concrete.

В этих программах применена другая система вычисления. Она показывает отличные друг от друга составы бетонных смесей. Программа подсчитывает компоненты состава бетонной смеси, чтобы впоследствии создать образцы для испытания. Конечно, такие вычисления не являются окончательным приговором. Однако при индивидуальном строительстве запас полученной прочности будет намного превышать нужные параметры, поэтому такая смесь будет вполне достаточной для работы. Но самая лучшая прочность будет при заливке бетона, который был доставлен из растворобетонных машин. Если это невозможно, то подбор состава бетона и его будущие испытания придется делать самостоятельно.

Марочная прочность бетона

Инструменты для работы с бетоном.

Если отвердение железобетонных изделий происходит без предварительной тепловой обработки, то подразумевается наличие положительной температуры, примерно 20°С.

Причем были приняты все меры к предотвращению возможных влагопотерь.

Обычно в 60% готовых конструкций прочность портландцементного бетона и других его разновидностей достигается на пятые сутки.

Бетон становится прочнее и достигает 70% на десятые сутки.

В любом случае ровно через месяц достигается проектная прочность. Различные строительные конструкции, с применением монолитного бетона, разрешается использовать после получения 50% прочности. К примеру, разрешается применять кирпичную кладку, когда положен монолитный фундамент только через 72 часа, когда температура воздуха не ниже 15°С. Дело в том, что кладка кирпичных стен — достаточно длительный процесс, поэтому нагрузить фундамент проектным давлением сразу не удастся.

Только через трое суток можно убрать опалубку с монолитных конструкций. Если конструкция будет стоять очень долго, трудоемкость удаления опалубки увеличится в разы, если, конечно, ее не отделяла от бетона гидроизоляция.

Расчет состава бетонной смеси

Чтобы более точно рассчитать необходимый состав для получения нужной прочности бетона после его твердения, специально разработаны формулы и графики, в которых отражены все главные зависимости характеристик бетона от применяемого состава.

Таблицы для расчета процентного соотношения компонентов бетона.

Но любые рассчитанные зависимости не показывают точное количество песка и гравия. Надо сказать, что лишь определенное количество этих веществ может обеспечить наилучшие характеристики бетона и, как следствие, наилучшую экономичность. Когда бетонная смесь содержит недостаточное количество песка, она начинает расслаиваться. Если количество песка очень большое, требуется очень много цементного теста.

Только опытным путем можно точно определить, сколько необходимо иметь крупного заполнителя, сколько понадобится песка. С этой целью готовятся два-три бетонных замеса. Причем должно быть одинаковое количество жидкости и цемента. Отношение песка к крупному заполнителю обязательно должно быть разным. Таким образом получают состав бетонной смеси, которая будет иметь наилучшие параметры.

Очень часто наличие материалов бетона показывают в виде соотношения Ц:П:Щ.

В данном случае единицей становится расходуемый цемент. В обязательном порядке указывается количество воды, выраженное водоцементной пропорцией.

Полученный состав выражается как общий расход материала, который требуется для получения тысячи литров бетонного раствора. Вот, например:

• цемент — 320 кг;
• песок — 800 кг;
• щебень -1200 кг;
• вода -160 кг;
• общее количество — 2480 кг.

Подбор состава бетона выполняют лаборатории, где проводится анализ параметров вяжущих коэффициентов, изучаются применяемые заполнители. Одновременно учитывается:

• качество цемента;
• жесткость применяемого гравия;
• размер песка.

В результате при наименьшем расходе цемента удается достичь получения бетона с конкретными характеристиками, такими как:

• классность;
• морозостойкость;
• влагонепроницаемость;
• прочность.

Дополнительные моменты

Схема определения подвижности бетонной смеси.

Когда бетонная смесь сделана с применением пористых заполнителей, применяется расчет, имеющий несколько отличий от используемой технологии. В него включены следующие параметры:

• марка цемента;
• зернистость;
• прочность.

Первичный расход воды определяется в непосредственной зависимости от текучести бетонной смеси и габаритов заполнителя.

Общая объемная концентрация применяемого заполнителя зависит от:

• расходуемого цемента;
• количества жидкости;
• плотности бетона;
• водной потребности песка.

Рассчитывается расход крупногабаритного заполнителя и применяемого песка.

Проводится расчет общего количества воды, при котором рассчитывается требуемое количество жидкости для песка, а также крупного заполнителя. Полученный состав проверяется в специальных лабораториях.

Подбор состава мелкозернистого бетона (пескобетона)

Мелкозернистый бетон. Пескобетон

Мелкозернистый бетон или пескобетон — строительный материал на основе цементного вяжущего и песчаного заполнителя. По строительным качествам он занимает промежуточное положение между цементно-песчаным раствором и бетоном.

Главные отличия пескобетона от строительного раствора и бетона.

1. Плотность мелкозернистого бетона не менее 1800, а плотность цементно-песчаного раствора до 1800 кг/м³ (тяжелые растворы 1500 и более; легкие — менее 1500 кг/м³). Средняя плотность бетона на гравии или щебне из природного камня — 2400 кг/м³.
2. Прочность на сжатие пескобетона естественного твердения соответствует маркам от М100 до М400 (классам В20–В40), что перекрывает верхние значения прочности строительных растворов и соответствует нижним и средним значениям бетонов.
3. Пескобетон так же как бетон применяется для изготовления армированных несущих строительных конструкций, но толщиной не более 30 мм. Так же как раствор для изготовления стяжек пола, но имеющих большую прочность. Из пескобетона изготовляются камни для дорожного покрытия.

Иными словами, строительный цементно-песчаный раствор это клей предназначенный для склеивания кладочных камней и оштукатуривания стен. Из его наиболее прочных составов можно изготавливать стяжки пола. Бетон — это конструкционный материал, применяемый для изготовления армированных и неармированных несущих строительных конструкций: фундаментов, балок и плит перекрытий. Для изготовления бетона используются достаточно крупные составляющие: щебень или гравий, а в железобетонных конструкциях используется арматура, затрудняющая укладку бетона в опалубку. Поэтому толщина бетонных и железобетонных конструкций определяется размером его камней и расстоянием между арматурой и стенками опалубки. Мелкозернистый бетон или пескобетон занял промежуточную нишу. Из него можно изготавливать более прочные конструкции, чем сделанные из раствора и менее прочные, чем из бетона, но тонкие.

Модуль крупности (Мк) песка используемого для изготовления мелкозернистого бетона варьируется от 2 до 3 единиц. Для строительного раствора обычно используется песок с модулем крупности не превышающим 2 единицы. Крупный песок в кладочном строительном растворе уменьшает его удобоукладываемость, что не так важно при работе с пескобетоном. Мелкозернистый бетон не нужно намазывать на стену, как штукатурный раствор. Его не нужно разравнивать тонким слоем на стене, как кладочный раствор. Он используется как толстая растворная стяжка или как тонкий бетонный слой. В бутовой кладке его можно использовать, как кладочный раствор.

Калькулятор подбора состава пескобетона составлен по методической рекомендации НИИЖБ. Приведенные в методичке графики, по которым находится водоцементное и пескоцементное отношение, переведены в формулы. Расчет производится по этим формулам.

При вычислении состава мелкозернистого бетона требуется сначала рассчитать, а затем изготовить пробный замес. Провести исследование подвижности бетонной смеси и при необходимости откорректировать ее состав. Для увеличения подвижности в смесь добавляется вода, для уменьшения подвижности — песок. Допускается только разовое добавление песка или воды в объемах, которые учтены в калькуляторе. Далее нужно определить объемный вес откорректированной смеси и записать его в соответствующее поле. Калькулятор рассчитает компоненты необходимые для приготовления одного кубометра пескобетона. Так же можно подобрать состав бетона для песка с влажностью отличной от лабораторной влажности.

Профессиональный подбор состава бетона направлен в первую очередь на экономию цемента. Для самодеятельного строителя возможно не так важно подобрать самый оптимальный состав пескобетона. Не те объемы работ. Поэтому вы можете пренебречь исследованием плотности и подвижности бетона пробного замеса, а просто поставить флажок в поле «норма» и продолжить расчет. В этом случае состав бетона не будет оптимальным по расходу компонентов, но будет соответствовать заданным в калькуляторе значениям прочности. Однако необходимо предостеречь, все риски по изготовлению бетона вы берете на себя. Бетон, предназначенный для несущих конструкций все-таки лучше покупать на растворобетонных узлах где имеются лаборатории для исследования прочности этого строительного материала. Они подбирают состав бетона по той же методике, которая введена в калькулятор, но они обязаны провести прочностные испытания контрольных образцов, что самодеятельному строителю вряд ли доступно.

Калькуляторы

Калькулятор для ленточного бетона

Марка товарного бетона	Стоимость
м200	2900
м250	3250
м300	3600
м350	3800

Принцип работы ленточного калькулятора

Все данные вводятся в метрах, если 30 см тогда Вам необходимо ввести (0.3 или 0,3)

Талибца с правильными значениями:

№	Что вводить в калькуляторе
10 см	0,1 или 0.1
20 см	0,2 или 0.2
30 см	0,3 или 0.3
и далее до 90 см.

Основные значения для расчёта:

• «L» – общая длина ленточного фундамента ;
• «S» – ширина ленточного фундамента;
• «h» – высота ленточного фундамента.

Используемая формула для расчёта – V=L*s*h. Также в расчёте учтён дополнительный запас 25% бетона, который необходим на просадку фундамента возникающая при заливке.

Снизу под расчётом, Вам будет предложена цена на все товарные марки, которые используют для ленточного фундамента (с М-200 до М-350).

Если Вам необходим товарный бетон другой марки, просто позвоните нам по контактным телефонам.

Калькулятор для расчёта плиты фундамента и перекрытия

Назначение калькулятора

Калькулятор для расчёта объёма бетонных смесей, который необходим при заливке монолитного фундамента. Для точного расчёта габаритов плиты перекрытия (фундамента), количества и размера требуемой арматуры, опалубки и объёмной массы бетона, который требуется для возведения фундамента плитного типа жилых зданий и промышленных строений.

Монолитная плита (фундамент), должна располагаться под всей площадью возводимого строения. Монолитная плита оказывает самое низкое давление на грунт в отличии например от ленточного фундамента. Важно: при расчёте фундамента глубина котлована должна быть глубиной не менее 30 см, лучше 40-50 см, . Высота плиты должна быть порядка 40 см +-5 см.

На дно котлована укладывается подушка из утрамбованного песка слоем в 10 см. Также плита нуждается в гидроизоляции.

Принцип работы

Калькулятором, применяется формула для расчёта объёма прямоугольных параллелепипедов – V= a*b*h

Для получения результата, Вам необходимо ввести основные параметры вашей монолитной фундаментной плиты:

• «a» – длина плиты (метр );
• «b» – ширина плиты (метр);
• «h» – высота (метр).

Объём бетона, который вы получите (V) в м3. Этих данных достаточно чтобы произвести правильный подсчёт и определить требуемое количество опалубки и арматуры, информация о составе монолитной плиты указана в СНиП 52-01-2003.

Расчет состава бетона

Нередко бывает так, что при устройстве фундамента для хозяйственной застройки, строительстве забора или дорожки, требуется выполнить бетонные работы. Обращаться к профессионалам для решения такой относительно небольшой задачи не рационально, а для расчета точного количества необходимого материала нужны специальные знания.

Простой и удобный онлайн калькулятор поможет вам самостоятельно произвести правильный расчет состава бетона для получения его требуемой марки.

При этом качество бетона будет максимально приближено к точному выполнению требований Государственных стандартов 27006-86 и 7473-94, определяющих требования к составу и приготовлению бетонных смей на основе портландцемента.

Компоненты для замеса бетона.

Вам достаточно указать лишь объем и марку необходимого вам бетона (при условии, что вы используете цемент ПЦ400). Калькулятор моментально выполнит расчет, и вы будете знать точные весовые и объемные соотношения входящих в раствор компонентов.

Как лучше определить объем одного замеса?

После расчета общего объема необходимой бетонной смеси, необходимо определить количество замесов и объем каждого из них. В таком случае работа бетономешалки будет происходить в оптимальном режиме, лишнего бетона не останется, а количество замесов будет минимально возможным.

Используя калькулятор, не трудно определить общее количество материалов, необходимых для выполнения работ, а потом разделить эту величину примерно на 2/3 от объема миксера. Но при этом учтите, что приготовленная смесь начинает схватываться уже через пару часов, и весь приготовленный к этому времени раствор необходимо будет уложить.

Если приготовление бетонной смеси производится вручную , то в расчеты необходимо вводить поправочный коэффициент на марку бетона. Это необходимо делать в связи с низким качеством перемешивания и возможного частичного остатка составляющих по краям. При ручном перемешивании марка бетона будет ниже на 5-15%.

Марка бетона

Характеристика, определяющая прочность бетонного изделия, называется маркой. Она показывает, какую нагрузку может выдержать бетон после полного твердения, не разрушаясь. Обозначается буквой М и числом, которое указывает допустимую нагрузку на квадратный сантиметр. Например, бетон М200 выдерживает 200 кг/см 2 .

Тяжелым бетоном называют цементную смесь, в которой основным наполнителем является щебень или гравий.

В случае приготовления легкого бетона, где используется керамзит или другой подобный наполнитель, расчетная марка соответствовать не будет. Поэтому вы можете использовать простой расчет при приготовлении бетонной смеси для устройства фундамента, заливки монолитных перекрытий, полов и дорожек на приусадебной территории.

Область применения бетона разных марок

М100 и М150

Материал марок М100 и М150 большой прочностью не отличается. Его используют в качестве основы под укладку тротуарной плитки на пешеходных дорожках, при отливке бордюрного камня, для устройства отмосток, дренажных сливов, водоотводов и в других случаях, когда требуется каменный монолит, не предназначенный для работы под нагрузкой.

М200 и М250

Бетон марки М200 чаще всего применяют для заливки бетонных полов, армированных стяжек, небольших входных лестниц и лестничных площадок. Допускается его использование в качестве материала для устройства фундаментов под здания и сооружения из легких стеновых материалов. Однако возведение такого фундамента возможно только на твердых, не пучинистых грунтах при глубоком залегании грунтовых вод. Также его широко используют в качестве армируемой бетонной основы при укладке тротуарной плитки в частном строительстве.

М300 и М350

Это лучший бетон для устройства фундамента при строительстве домов частной застройки, возведения опорных стен, лестниц, площадок и заборов. В промышленном производстве из бетона марок М300 и М350 изготавливают большинство железобетонных изделий, таких как балки, перемычки, плиты перекрытий, фундаментные блоки, колодезные кольца и другие.

Влияние количества воды

Излишнее количество воды в бетонной смеси не улучшает пластичность бетона, как ошибочно считают некоторые люди, а наоборот ухудшает его качество. Излишки воды нарушают однородность материала, снижают прочность и увеличивают итоговую усадку. Для повышения пластичности рекомендуется добавлять пластификаторы, которые направлены на изменение качества строительных материалов. В частном строительстве в качестве эффективных пластификаторов используют различные моющие средства.

Калькулятор поможет сэкономить?

От марки бетона зависит его итоговая стоимость. Чем выше будет марка, тем больше потребуется цемента для приготовления бетонной смеси. Так, куб бетона марки М100 обходится примерно в 2000 рублей, а М300 — в 3500. Поэтому определение точного количества составляющих для приготовления бетона имеет важное финансовое значение и влияет на общую стоимость строительства.

Правильный подбор пропорций составных частей бетонной смеси влияет на физические, механические и технологические характеристики бетонных изделий и конструкций.

Неоправданно завышенный расход приводит к непредвиденным финансовым затратам. Поэтому мы предлагаем вам воспользоваться простым и удобным онлайн калькулятором на нашем сайте. Он поможет вам быстро, легко и точно подсчитать необходимые расходы на приготовление бетонной смеси.

Результаты расчетов

Используя наш калькулятор, вы сможете точно определить сколько потребуется цемента марки ПЦ400 в весовом отношении для приготовления заданного количества бетона определенной марки. А также, какое потребуется количество сухого песка в весовом и объемном соотношении, сколько нужно щебня и точное количество воды.

Мы надеемся, что наш онлайн калькулятор поможет вам в выполнении строительных работ на вашем участке.

Калькулятор бетона: расчет состава

Чтобы произвести точный расчет бетонной смеси, необходимой для строительства, применяется калькулятор бетона. Это позволит определить нужный объем ингредиентов, исходя из конечного состава тяжелых бетонов. В расчете учитываются все виды крупных и мелких заполнителей, показатели плотности и подвижности цемента, а также наличие пластификаторов.

Калькулятор позволяет бесплатно (онлайн) рассчитать объем бетонной смеси с учетом параметров и актуальной стоимости компонентов для замешивания.

Подробные разъяснения, как посчитать кубатуру максимально точно изложены далее.

Произведенные подсчеты массы материалов могут отличаться от реальных, так как используемые ингредиенты обладают различными свойствами (влажностью, температурой, плотностью и др). Также погрешности могут быть из-за количества фактически добавленной воды, что невозможно очень точно проконтролировать в масштабах большой стройки. В таком случае стоит произвести пробное замешивание бетона и тестирование на прочность, чтобы знать, сколько нужно песка, щебня и цемента.

Для качественного перемешивания строительных материалов важно помнить, что максимальная загрузка бетономешалки должна быть не более 70% от общего объема.

Характеристики бетона

Вид и количество компонентов, смешиваемых для создания тяжелых бетонов, напрямую зависит от свойств, которые нужно в итоге получить:

• Прочность – важнейшая характеристика, отражающая способность препятствовать разрушению в результате воздействия внешних факторов. Класс бетона по этому показателю составляет от В3,5 до В60, что делает его незаменимым в сфере строительства. Марка строительного состава по прочности имеет значения от М50 до М1000 (от 5 до 100 Мпа).
• Устойчивость к температуре, огнестойкость – свойство бетона, позволяющее изделиям не изменяться в результате воздействия высоких температур. Максимально допустимая для бетона температура, выше которой материал будет подлежать разрушению — 500 градусов, но прочность его исчезает уже при 200 градусах. На площадь пола размером в 1м, заливка которого происходила тяжелым бетоном, приходится до 0,5 мм расширения.
• Водонепроницаемость и устойчивость к морозам – показатели, в совокупности влияющие на надежность и длительность функционирования железобетонных изделий. Первый показатель указывает на способность материала к сопротивлению воды, давящей на поверхность. Это важное свойство позволяет применять тяжелый бетон при возведении мостов и каналов. Устойчивость к низким температурам определяется количеством замерзаний, после которых прочность остается в неизменном состоянии.

Расчетные значения

Приступая к расчету на калькуляторе: указывается количество бетона, которое нужно получить для проведения строительных работ. Его вес рассчитывается кубометрах. Можно рассчитать тяжелые бетоны в различных объемах – от промышленных до малых, переведя предварительно количество литров в кубический метр (например 40 л = 0,04 м3).

Марки прочности бетона в расчете

Важнейшие условия для получения необходимой марки цементного раствора — правильный выбор и точность вычисления составляющих. От произведенных вычислений пропорций зависит качество и предназначение бетона:

• Марка М500 — служит лучшей основой для строительства фундамента промышленных объектов, особых зданий, конструкций и гидросооружений.
• М250 – М350 – используется для ленточного фундамента в частном строительстве, стен в многоквартирных домах, а также плитных оснований.
• М150 – М200 – пригодны для возведения легких конструкций в индивидуальном строительстве.
• М50 – М150 – применяются в отделочных работах, при обустройстве участков (ландшафтный дизайн).

Расчетная формула для приготовления бетонного состава рекомендована методикой, прописанной в ГОСТ 27006 — 86 (1989) «Бетоны. Правила подбора составов» и ГОСТ 7473 — 94 «Смеси бетонные. Технические условия».

Состав и пропорции заполнителей

Характеристики бетонной смеси зависят от точности произведенных расчетов цемента, гравия, воды, поэтому онлайн-калькулятор станет удобным инструментом, чтобы высчитать пропорции в кубах.

При использовании раствора важно учесть размер фракций, соотношение песка, щебенки или гравия. Свойства тяжелого бетона будут зависеть от следующих видов заполнителей, применяемых одновременно:

• крупные – к ним относят щебень (гранитный, известняковый, шлаковый) или гравий. Они отвечают за устойчивость, а также дают меньшую усадку после отливки бетона.
• мелкие – это песок карьерного, речного или керамзитового видов. Его наличие в смеси убирает пористость и повышает плотность бетона. Размер песчинок влияет на водонепроницаемость и плотность бетона: чем меньше – тем лучше и крепче.

Создавая бетонную смесь, важно придерживаться точных пропорций. Они определяют долговечность произведенных работ и выступают гарантией качества.

Марка цемента

Цемент является материалом, связывающим между собой все компоненты. Выбор марки зависит от технологии бетонирования, вида бетона и расхода раствора в м3. В случае нарушения пропорции цемент влияет на недолгосрочность эксплуатации, что влечет проведение повторных работ.

В портландцементе (например ПЦ 500) количество различных примесей сведено к минимуму, поэтому дополнительные ингредиенты только улучшат качество бетонной смеси. Приготавливать такой цемент удобно и несложно, он очень доступен по цене. Марка цемента говорит о максимальном пределе прочности при сжатии в кг на квадратный метр.

Подвижность бетонной смеси

Подвижность – это способность раствора эффективно заполнять опалубку. Она указывает на легкость работ со смесью и качество уплотнения. Заполнение формы для заливки площадки производится с помощью трамбования, вибраций или просто под собственным весом. Существуют следующие категории подвижности бетона:

• Ж1 и Ж2– жесткие смеси бетонов, применяемые при строительстве объектов гражданского и промышленного назначения, железобетонных конструкций, а также опорных площадок. Использование вибрационных устройств для усадки обязательно.
• П1 – применяется при возведении тонких стен, опор, плит с армированием не более 1%. Сопровождается отливка ручным или механическим уплотнением.
• П2 – используется для изделий с армированием более 1% — балок, деталей мостов или в частном строительстве — для изготовления пола в гараже, придавая им особую прочность. Уплотнение производится ручным или техническим способом.
• П3 – такой раствор хорошо заполняет пространство, но еще недостаточно пластичен, чтобы заливать им сложные формы без использования вибрационной техники. Применим в индивидуальном и коммерческом строительстве.
• П4 – бетон легко заполняет полости самостоятельно, без дополнительной усадочной техники. Можно использовать бетононасос. Такой раствор экономит время на заливку площадки и упрощает его.

При использовании менее подвижных марок бетона не стоит увеличивать количество воды, отходя от рекомендуемых пропорций. Это увеличит эластичность смеси и скорость усадки, но будут нарушены нормы строительства, что повлечет уменьшение прочности, появление трещин и даже разрушение. Стоит использовать бетонные смеси с характеристиками, соответствующими типу возводимых сооружений.

Наличие пластификаторов, помимо основного назначения – повысить пластичность раствора, способствует эффективному перемещению пгс (песчано-гравийных смесей), различных наполнителей, что обеспечивает качественную отливку. Это положительно влияет на структуру бетона, убирая излишний воздух из состава. Пластификаторы являются обязательным ингредиентом стройки высокого класса.

Результаты расчетов

Итоговыми показателями, полученными в результате расчета на калькуляторе, являются:

• необходимое количество ингредиентов для получения требуемого объема бетонной смеси – цемента, воды, крупного и мелкого наполнителей;
• плотность сырой бетонной смеси (количество на 1 куб);
• соотношение воды и цемента в бетонной смеси (В/Ц);
• конечные пропорции цемента (Ц), мелкого заполнителя (П), крупного заполнителя (Щ), воды (В);
• вычисление общей стоимости материалов и компонентов.

Воспользовавшись результатами расчета онлайн-калькулятора, Вы исключаете ошибки при изготовлении бетона. Несложные вычисления и определенные знания в совокупности дадут надежный и долговечный результат.