Пакеры для инъектирования бетона

Что такое инъекционный пакер его назначение

Для проведения гидроизоляционных работ принято использовать такой инструмент, под названием пакер инъекционный. Данное устройство предназначено для гидроизоляции сооружений, выполненных из бетона, железобетона, а также каменной и кирпичной кладки. При помощи пакера обеспечивается изменение эксплуатационных свойства объекта путем улучшения химических и физических параметров структуры используемых материалов.

Особенности применения

Инъекционные пакеры предназначены для обеспечения герметизации различных участков конструкций в процессе строительства, бурения скважин и т.д. Такие инструменты также используются с целью инъектирования трещин в сооружениях из бетона, камня или кирпича. Пакеры могут использоваться и в целях инъектирования полимерных составов.

Классификация

Инъекционные пакеры классифицируются по таким показателям: материалу изготовления и методу креплению. В соответствии с первым показателем, существуют металлические и пластиковые модели. Пакеры из металла предназначены для инъектирования в бетонные, кирпичные, каменные и железобетонные конструкции при давлении до 250 бар. Инъектирование бетона может происходить и при меньшем уровнем давления. Для этого, как правило, применяются пакеры из пластика.

В соответствии со методом крепления, это устройство может быть наклеиваемым или разжимным. В первом случае используется исключительно ручное крепление. Во втором случае для крепления доступна возможность применения гайковерта.

Преимущества

Востребованность этого инструмента обусловлена следующими причинами:

• Пакеры обеспечивают моментальную гидроизоляцию и герметизацию различных поверхностей.
• Применение данного оборудования позволяет сохранить целостность конструкции без нарушения его внешнего вида.
• Инъекционные пакеры можно использовать для восстановления даже труднодоступных участков сооружения.
• Применение этого инструмента позволяет отказаться от необходимости использования спецтехники для земляных работ.
• Пакеры могут использоваться круглогодично.

В завершение стоит добавить, что составы, предназначенные для инъектирование трещин в бетон и кирпичную кладку, должны соответствовать ряду строгих требований. Они должны отличаться стойкостью к коррозии, пониженной вязкостью, а также высоким уровнем адгезии и проникающей способности.

Пакеры для инъектирования бетона

Мы занимаемся реализацией специализированного инъекционного оборудования, которое включает в себя: Инъекционный насос, инъекционный насос для микроцементов, инъекционный насос для акрилатных гелей, шнековый инъекционный насос, инъекционный пакер, пластиковый инъекционный пакер, поршневая группа для насосов, шланги высокого давления, манометры, муфты для цанговых головок, ремкомплекты для инъекционных насосов, а так же, промывочную жидкость для очистки насоса. У нас всегда в наличии имеется инъекционный материал линейки APIFLEX®, представленный такими материалами как APIFLEX – ИНЪЕКЦИЯ H, APIFLEX – ИНЪЕКЦИЯ S, APIFLEX – ИНЪЕКЦИЯ NV. Линейка наших инъекционных насосов представлена такими моделями как: Однокомпонентный инъекционный насос ИН-ОД-1, Однокомпонентный инъекционный насос ИН-ОД-2 с блоком дистанционного управления, Однокомпонентный инъекционный насос ИН-ОД-3 с блоком регулировки давления, Двухкомпонентный инъекционный насос ИН-ДВ-1 и двухкомпонентный инъекционный насос ИН-ДВ-2 с блоком дистанционного управления. Наши инъекционные насосы прекрасно подходят для инъектирования различных полиуретановых и эпоксидных составов. У нас вы всегда сможете приобрести необходимый именно Вам инъекционный насос или получить необходимую консультацию по подбору инъекционного насоса и инъекционных пакеров. В случае, если Ваш инъекционный насос вышел из строя, вы можете воспользоваться услугами нашего сервисного центра, который осуществляет ремонт инъекционных насосов, а также, гарантийное и послегарантийное обслуживание инъекционных насосов. У нас вы можете приобрести запасные части для инъекционных насосов произведенных в КНР. Все инъекционные насосы проходят предпродажную проверку и подготовку. Приобретая наши инъекционные насосы, вы можете быть уверены, что они исправны и готовы к работе прямо из коробки! Мы всегда готовы предоставить нашим новым клиентам пробные партии инъекционных пакеров абсолютно бесплатно, а также продемонстрировать работу наших насосов в деле, прямо у вас на объекте!

Инъекционный насос для инъектирования материалов на основе Полиуретана и Эпоксида.

• Максимальная производительность: до 1,0 л/мин.
• Рабочее давление: до 400 бар.
• Ограничитель давления: Нет.
• Мощность привода: 600 Вт.
• Емкость колбы: 2 л.
• Сеть: 220 В.
• Вес: 7 кг.
• Гарантия: 12 мес.

Инъекционный насос для инъектирования материалов на основе Полиуретана и Эпоксида.

• Максимальная производительность: до 1,0 л/мин.
• Ограничитель давления: Нет.
• Рабочее давление: до 400 бар.
• Мощность привода: 850 Вт.
• Емкость колбы: 2 л.
• Сеть: 220 В.
• Вес: 8 кг.
• Гарантия: 12 мес.

Инъекционный насос с блоком дистанционного управления по кабельному каналу для инъектирования материалов на основе Полиуретана и Эпоксида.

• Максимальная производительность: до 1,0 л/мин.
• Рабочее давление: до 400 бар.
• Мощность привода: 850 Вт.
• Ограничитель давления: Нет.
• Класс защиты блока управления: IP 54.
• Длина блока управления: 3 м.
• Емкость колбы: 2 л.
• Сеть: 220 В.
• Вес: 8 кг.
• Гарантия: 12 мес.

Инъекционный насос ИН-ОД-3 оснащен специальным регулятором, который позволяет ограничить максимальное давление до требуемых значений. Насос оснащен блоком дистанционного управления по кабельному каналу. Идеально подходит для инъектирования жидких полиуретановых, эпоксидных, гидрофобных материалов в швы, трещины, каверны, отверстия и другие дефекты конструкций.

• Максимальная производительность: до 1,0 л/мин.
• Рабочее давление: до 400 бар.
• Ограничитель давления: Есть.
• Класс защиты блока управления: IP 54.
• Длина блока управления: 3 м.
• Мощность привода: 850 Вт.
• Емкость колбы: 2 л.
• Сеть: 220 В.
• Вес: 9 кг.
• Гарантия: 12 мес.

Инъекционный насос для инъектирования материалов на основе Полиуретана и Эпоксида.

• Максимальная производительность: до 1,0 л/мин.
• Смешивание: 1:1.
• Рабочее давление: до 400 бар.
• Ограничитель давления: Нет.
• Емкость колбы: 2+2 л.
• Сеть: 220 В.
• Вес: 10 кг.
• Гарантия: 12 мес.

Инъекционный насос с блоком дистанционного управления по кабельному каналу для инъектирования материалов на основе Полиуретана и Эпоксида.

• Максимальная производительность: до 1,0 л/мин.
• Смешивание: 1:1.
• Рабочее давление: до 400 бар.
• Ограничитель давления: Нет.
• Класс защиты блока управления: IP 54.
• Длина блока управления: 3 м.
• Емкость колбы: 2+2 л.
• Сеть: 220 В.
• Вес: 10 кг.
• Гарантия: 12 мес.

Компактный двухкомпонентный инъекционный насос для акрилатных гелей.

• Не требует наличия компрессора!
• Максимальная производительность: 1,5 л/мин.
• Смешивание: 1:1.
• Рабочее давление: до 300 бар.
• Ограничитель давления: Нет.
• Класс защиты блока управления: IP 54.
• Длина блока управления: 3 м.
• Сеть: 220 В.
• Мощность привода: 1500 Вт.
• Вес: 15 кг.
• Гарантия: 12 мес.

Ручной растворонасос ИН-РН-1 предназначен для инъектирования трещин и пустот каменных и железобетонных конструкций, а также ручной закачки раствора в полости различного типа.

• Производительность: 0.6 л. за один цикл.
• Давление: 4 bar.
• Длина заборного шланга: 1 м.
• Длина шланга подачи: 3 м.
• Габариты в разложенном состоянии: 90х65х50 см.
• Габариты в сложенном состоянии: 70х35х50см.
• Вес: 15 кг.

Апифлекс — инъекция H, это полиуретановая гидроактивная смола для остановки активного водопритока с заполнением объемных пустот.

Апифлекс — инъекция S, это полиуретановая гидроактивная смола для обеспечения повышенной водонепроницаемости. Высокая эластичность обеспечивает хорошую работу в условиях деформаций.

Апифлекс — инъекция NV, это полиуретановая двухкомпонентная смола низкой вязкости для обеспечения водонепроницаемости. Высокая эластичность и безусадочность обеспечивает хорошую работу в условиях деформаций.

«НВ» – двухкомпонентная полиуретановая система без содержания растворителей
с очень низкой вязкостью. Продукт после полимеризации имеет постоянную эластичность
и герметизирует подвижные трещины. Система имеет большое время жизни и можно
провести повторное инъектирование через те же пакеры в течение 2 – 3 часов. В случае
попадания воды время полимеризации сокращается. Отличное проникновение материала
в трещины ≥ 0,1 мм.

«110» — Двухкомпонентная
гидроактивная полиуретановая
инъекционная система для гидроизоляции и уплотнения швов, трещин или пустот в
строительных конструкциях, подверженных динамическим нагрузкам. Для заполнения
пустот в грунтах за отделкой тоннелей и метро. Для устранения фильтрации и
инфильтрации воды через строительные конструкции, в том числе под значительным
давлением. Ликвидация активных протечек воды под значительным давлением в
трещинах и швах перед инъекцией полиуретановой системы «НВ».

Специализированная жидкость для очистки инъекционного оборудования после инъектирования полиуретановыми составами.

Упаковка: Канистра.
Объем: 5 л.

Специализированная жидкость для консервации инъекционного насоса.

Технология инъектирования бетона — используемые материалы и этапы работ

В процессе эксплуатации сооружений возникают разного рода проблемы, требующие реставрационных работ. Инъектирование бетона — современная строительная технология, позволяющая вводить под давлением ремонтные смеси, используя специальные проводники (пакеры), в обнаруженные повреждения. Восстановление гидроизоляции, герметизации, несущей способности здания, заполнение деформаций — краткий перечень области применения.

Это отличная альтернатива капитальному ремонту и возможность сэкономить средства, выгодно продлив срок службы конструкции.

1. Когда необходимо инъектирование?
2. Материалы для инъекции
3. Эпоксидная смола
4. Полиуретановая смола
5. Полицементные смеси
6. Гидроизолирующие составы
7. Инструменты
8. Этапы работы
9. Предварительные мероприятия
10. Монтаж пакеров
11. Технология креплений в примерах ремонта
12. Восстановление фундамента

Когда необходимо инъектирование?

Методика позволяет при любых температурных условиях и в сжатые сроки полноценно герметизировать поверхности без демонтажа сооружения. Ремонт бетона возможен в малодоступных местах разных видов деформаций. Из частных вариантов можно привести следующие примеры:

• восстановление и укрепление фундамента;
• исправление деформации швов;
• инъектирование трещин в поверхностях (пол, стены, потолок);
• гидроизоляция.

Материалы для инъекции

Вещества, применяемые как инъекции в бетон, глубоко заполняют мельчайшие расслоения и трещины, отлично сцепляются с окружающими стройматериалами, прочно затвердевают с последующей низкой усадкой, обеспечивая тем долговечность ремонтируемому объекту. Такими свойствами наделены следующие эффективные инъекторы:

• смолы — эпоксидная, полиуретановая;
• полицементные смеси;
• гидроизолирующие составы.

Эпоксидная смола

К особенностям, отличающим материал от других, относят:

• химическую устойчивость к различным реагентам;
• быстрое затвердевание с высокой прочностью;
• возрастание объема в 3 раза от контакта с водой;
• высокую адгезию смолы и бетона;
• возможность применения без растворителей.

Перед стартом ремонтного процесса выполняются расчеты расхода материалов.

Перечисленные характеристики определяют область применения материала. Это — сухие швы и мелкие трещины (от 0,5 см), восстановление прочности фундамента, гидроизоляция. Недостатком является высокая стоимость, поэтому до начала работ целесообразно сделать уточненные расчеты с учетом площади повреждения и объемов ремонта.

Полиуретановая смола

Она включает 2 компонента — основу и вещество для затвердевания. Предварительно или во время подачи они смешиваются, образуя инъект. Основное достоинство полиуретана — водонепроницаемость, поэтому используется он для гидроизоляции конструкций, где высока влажность (канализации, водопроводы), для «лечения» железобетонных монолитов, остановки водопритока.

Полицементные смеси

Другое название — микроцемент. Это специализированный портландцемент, измельченный до состояния, позволяющего проникать в микропоры и заполнять полости. Состав обогащают добавками, которые обеспечивают дополнительные свойства смеси, например, ускорение схватывания. Применяют для устранения трещин от усадки, течи, а также для усиления старой основы здания, на которую устанавливаются новые элементы.

Гидроизолирующие составы

К ним относят акриловые и метакриловые гели. Сооружения, расположенные ниже уровня земли или те, которым необходима дополнительная влагоизоляция, ремонтируются с помощью этих составов. Для них характерно:

• заполнение мельчайших (0,1 см) и глубоких трещин;
• работа в условиях низких температур;
• химическая инертность;
• значительное набухание во влаге;
• высокая эластичность;
• способность подсушивать стенки заполняемой полости.

Инструменты

Для введения выбранного состава в камень используют специальное оборудование — насосы для инъектирования бетона, пакеры, контролирующие и запорные механизмы. Насосы создают давление, нагнетающее растворы. Смолы и микроцемент требуют насосов разной мощности. При небольших площадях ремонта обходятся ручным экземпляром. Пакеры для инъектирования бетона представляют собой трубки, которые монтируются в отверстия или на поверхность ремонтируемого объекта. Через систему шлангов к ним под давлением подается раствор и вводится в участок дефекта. Пакеры вариабельны по длине, материалу изготовления и конфигурации, выбираются согласно поставленному заданию.

Этапы работы

Начинают с диагностики состояния сооружения, пытаясь найти причину нарушений целостности. Определяются с оборудованием и составами для инъектирования, приводя все в рабочее состояние. Технология ремонтной операции состоит из следующих моментов:

1. Подготовительный этап.
2. Крепление пакеров.
3. Введение раствора.
4. Заключительные работы.

Предварительные мероприятия

1. Поверхность очищают от грязи, протирают, продувают воздухом.
2. Магнитным методом исследуют каркас здания. На поверхность наносят линии, обозначающие проекцию арматуры, чтобы не повредить ее во время сверления.
3. Выполнение отверстий. Глубина должна соответствовать длине пакера + 1 см, размещение по отношению к трещине — шахматный порядок, промежуток — 70 см — 1 м.
4. Продувание отверстий сжатым воздухом.

Мусор, ржавчина, старый материал играют роль промежуточного слоя и препятствуют затвердеванию смеси.

Монтаж пакеров

Крепление трубок включает разный перечень работ в зависимости от их вида, типа дефекта и целей. Правильная установка пакеров обеспечивает равномерное и полное распределение состава в объекте и восстановление его целостности. По типу заполнения выделяют вертикальный, горизонтальный и потолочный направления введения.

Во время инъектирования важно контролировать расход материала и давление закачки. При повышении количества раствора на трубку без увеличения давления работу надо остановить. По окончании введения все инструменты удаляют, отверстия заделывают ремонтным составом. После полного застывания наносят декоративный (в квартире) или изолирующий слой.

Технология креплений в примерах ремонта

В таблице представлены варианты монтажа пакеров в различных ситуациях:

Восстановление фундамента

Компанией URETEK в Финляндии разработана методика усиления грунта с помощью эффекта «гидроразрыва». Она применяется для усиления основы при проседании грунта. Используются специальные геополимерные смолы. Расширяющееся вещество вводят в грунт с распределением состава в участки с наименьшим сопротивлением. Когда напряжение грунта достигает максимума, смесь резко увеличивается в объеме, приподнимая фундамент и усиливая прочность несущих конструкций.

Инъектирование бетона и суть технологии

Технологии инъектирования бетона разработаны достаточно давно, но стали широко использоваться лишь с появлением расходных материалов с улучшенными характеристиками. Для увеличения эксплуатационного ресурса бетонных конструкций внедряются новые инновационные материалы.

• Целесообразность применения метода инъектирования
• Классификация способов инъекций
• Евростандарты материалов для инъектирования
• Инъекционные пакеры
• Насосы
• Заключение

В инъектировании наиболее перспективными считаются полимерные композиции.

Целесообразность применения метода инъектирования

Целью инъекционной гидроизоляции, как правило, бывают заглублённые сооружения, в которых иным способом невозможно остановить водоприток, ликвидировать протечки, предотвратить разрушение. Это могут быть:

• подвалы;
• подземные тоннели и паркинги;
• коллекторы;
• стилобаты;
• мостовые конструкции;
• шахты;
• пандусы.

Суть технологии: заполнение специальным полимерным либо минеральным составом под заданным давлением пустот и трещин в бетонных конструкциях, через которые возможно поступление воды с разрушающими последствиями.

Применяется оборудование для инъектирования бетона, – насосы высокого давления, нагнетающие материал через инъекционные пакеры.

Материалы и оборудование дорогие, требуется обоснование применения именно этого метода ремонта. Целесообразно выполнение работ по гидроизоляции инъектированием на объектах, возведённых из бетона:

• при капиллярных протечках тоннелей;
• при срочной необходимости герметизации стен и полов бассейна или иных помещений с повышенной влажностью;
• для повышения прочности и ремонта фундаментов уникальных сооружений;
• в ситуациях, когда стоимость работ по устройству наружной гидроизоляции соизмерима со стоимостью метода инъектирования;
• при нарушении гидроизоляции на значительной глубине (отметки минус 2,5 м и ниже);
• при необходимости ликвидации большого напорного водопритока.

Часто обоснованием для применения метода инъекций является срочность выполнения ремонта. Но если время терпит, – необходимо просчитать все варианты, чтобы избежать значительных расходов.

Классификация способов инъекций

Традиционное обозначение методов устранения дефектов бетона основано на применяемых материалах:

• Цементация. Раствор для инъекций производится на основе портландцементов марок от М400 с добавлением воды.
• Смолизация. В трещины, поры и раковины бетона вводятся композиции, состоящие из эпоксидных смол и специальных добавок.
• Битумизация. В конструкции нагнетается разогретый до 200 градусов битум, чем существенно повышается водонепроницаемость бетона.
• Силикатизация. Для инъектирования трещин бетона в них последовательно вводятся жидкое стекло и хлористый кальций. Происходит химическая реакция, в результате которой пустоты заполняются образовавшимся труднорастворимым веществом.

Современный рынок предлагает новые материалы, составы, смеси. В их основе: полиуретановые и эпоксидные смолы, микроцементы, акрилатные гели.

Евростандарты материалов для инъектирования

Инъекционные материалы в нашей стране классифицируются по европейскому стандарту EN 1504.

В ремонте, изоляции, повышении прочности и заполнении пустот используются три категории материалов:

1. «F». Применяются в ремонте несущих элементов: перекрытий, балок, ферм, колонн и подобных. Основа – эпоксидные смолы для инъектирования бетона.
2. «D». Используются в не ответственных конструкциях из бетона. Назначение – герметизация трещин. Основа – полиуретановые компоненты.
3. «S». Изоляция активных течей. Основа – акрил и полиуретан. Могут применяться совместно с материалами категорий «F» и «D» в качестве финишных.

Постоянно разрабатываются новые материалы, разработанные для конкретных видов ремонта и восстановления бетона. Особенности составов для инъектирования бетона обязательно учитываются, но приоритетом выбора должны оставаться характеристики гидроизоляции и прочности.

Инъекционные пакеры

Пакеры инъекционные – это приспособления для инъектирования гидроизоляционных составов в бетонные конструкции:

• Конструкция пакера представляет собой полый стержень с плоской либо кеглевидной головкой.
• Изделие подсоединяется к шлангу инъекционного насоса.
• Часто комплектуется обратным клапаном для исключения риска вытекания инъекционного материала.
• Длина и диаметр пакера подбираются в соответствии с поставленной задачей.
• Для введения полимерных составов в виде пен, гелей, смол, – применяются пакеры для инъектирования бетона с небольшим диаметром внутреннего отверстия.
• Прокачка растворов на микроцементе требует большего диаметра внутреннего отверстия пакера.
• Металлические пакеры оборудуются резиновыми сальниками для уплотнения входного пространства.
• Пластиковые изделия устроены по принципу дюбеля.

Пакеры различаются по материалу изготовления и типу крепления. Для работы с монолитными бетонными конструкциями и железобетонными изделиями используются, как правило, стальные либо алюминиевые пакеры.

Они пропускают изолирующие составы при давлении до 250 бар. Пластиковые изделия применяются при давлении до 100 бар. Разжимные устанавливаются и демонтируются вручную или с помощью гайковёртов. Применяются для введения полиуретановых и акриловых составов.

Наклеиваемые (адгезионные) пакеры используются для прокачки трещин при невысоком давлении эпоксидными и полиуретановыми составами. Большое распространение получили в панельном строительстве. Пластиковые пакеры прикрепляются на трещину с помощью эпоксидного клея. Относится к изделиям для одноразового использования.

Насосы

В инъекционных технологиях главную роль играет насос для нагнетания материалов в бетонные конструкции. Насосы для инъектирования бетона разделяются на две группы, – для закачки минеральных составов и нагнетания полимерных смол.

Главное различие в том, что для минеральных составов на основе цементов необходимо давление до 20 атм., а применение полимерных смесей предусматривает диапазон давлений от 70 до 250 атм.

Насосы могут разделяться по приводу, – ручному, электрическому либо пневматическому. Также существует разделение насосов на две большие группы по соотношению компонентов: однокомпонентные и многокомпонентные.

Насосы работают в единой системе с подающими трубопроводами и запорной аппаратурой, которые подбираются в соответствии с производственной задачей.

Заключение

Технология инъектирования трещин и пустот в бетоне не имеет каких – либо ограничений по величине, назначению или состоянию объектов. К минусам технологии можно отнести только высокую стоимость используемых расходных материалов, затраты на оборудование и повышенные требования к профессиональной подготовке исполнителей.

Но минусы инъекционного метода компенсируются возможностью использования в случаях, когда другие технологии реализовать невозможно.

Пакер инъекционный

Наша компания предлагает все виды пакеров для инъекционных работ. Пакера всегда в наличии на складе.

Пакер инъекционный алюминиевый

Самый часто применяемый тип пакера – алюминиевый

Размеры

Технология инъекционной изоляции и защиты от влаги – наиболее эффективный способ защиты железобетонных строений или отдельных элементов конструкции от проникновения воды. Для данного метода характерна возможность удаления уже имеющихся скоплений влаги в щелях и пустотах бетонного массива, доступная стоимость, наличие специализированного оборудования. Основным элементом для проведения подобных работ является пакер.

Что такое пакер?

Пакер для инъекций

Пакер для инъекций – это специальное вспомогательное устройство для подачи гидроизоляционных субстанций внутрь бетонной конструкции. Он представляет собой более усовершенствованную версию дюбеля, вот только выполняет другие технические задачи. Предназначение инструмента – прокачка под определенным давлением субстанций и растворов для гидроизоляции бетонированных, блочных, кирпичных элементов.

Конструкционно пакер выглядит, как трубка с кеглевидныи или плоским наконечником-головкой. Длину приспособления и диаметр головки можно подобрать в зависимости от размеров отверстий. Чтобы предотвратить утечку гидроизоляционных материалов, пакер оснащен клапаном обратного давления. Если рассматривать приспособление с точки зрения технической задачи, то он является переходником, соединяющим шланг инъекционного насоса с изолируемой конструкцией.

Существует большое разнообразие пакеров, которые различаются по конструкции, предназначению и материалам изготовления.

В зависимости от поставленной задачи и нагрузки приспособления делятся на следующие группы.

• Пакер инъекционный для подачи субстанций под низким давлением до 50 атмосфер.
• Пакер для прокачки растворов под средним давлением, не превышающим 150 атмосфер. Устройство имеет укороченный наконечник.
• Приспособления для работы с высоким давлением до 200 атмосфер. Их конструкция основана на кегельной головке.

От показателей давления, при которых будет эксплуатироваться пакер, подбирается материал производства инструмента.

По материалам производства выделяют следующие виды пакеров.

• Пластиковый – бюджетное изделие для эксплуатации при низких показателях давления, не превышающем 100 атмосфер. Такие приспособления применяются в основном для гидроизоляции кирпичной или каменной кладки.

Пакер пластиковый

• Металлический – это пакер для бетона и железобетонных строений. Изготавливается из алюминия или стальных сплавов. Предназначен для эксплуатации под высоким давлением. Стальной инъекционный паркер обладает повышенным уровнем прочности и высокой степенью устойчивости к износу.

По особенностям устройства пакеры делятся на:

• приспособления с внутренним каналом небольшого диаметра используются для инъектирования материалами на полимерной основе (полиуретановая смола, пена, акрилатный гель);
• пакер с внутренним каналом широкого диаметра предназначен для подачи субстанций на основе микроцементов.

По типу крепления к конструкции пакеры подразделяются на следующие типы.

• Наклеиваемые или паркеры адгезионные – крепятся вручную, применяются в том случае, когда сверление и бурение противопоказаны, например, толщина конструкции всего 20 см. Эксплуатируются в условиях подачи раствора под низким давлением. Чаще всего используются в панельном строительстве.
• Разжимные – профессиональные пакеры устанавливаются при помощи гайковерта, обеспечивают сохранение целостности арматуры при проведении ремонтных работ. Наиболее распространенный материал для изготовления – алюминий.
• Забивные – приспособления, предназначенные для установки в заранее пробуренном канале и подачи цементных и полимерных составов.

По типу фиксации с шлангом инъекционного насоса выделяют следующие крепежные элементы: муфта, цанга, плоская масленка.

Пакер инъекционный позволяет улучшить характеристики любой конструкции. Его применение позволяет выполнить строительные и ремонтные работы с существенными преимуществами. При выборе модели пакера необходимо учитывать тип работ и задачи, которые предстоит решить.

Когда необходимо применять пакеры?

Целесообразно проводить работы по инъектированию гидроизоляционными материалами в следующих случаях.

1. Оперативное проведение герметизации емкости бассейна, стен, пола или другой конструкции, эксплуатируемой в условиях высокой влажности.
2. Устранение нарушения гидроизоляции на большой глубине.
3. Устранение капиллярных протечек тоннелей, шахт, подвалов.
4. Для повышения прочности фундамента у зданий исторического значения.
5. Ликвидация протечки с большим напором притока воды.
6. Если ремонт или проведение гидроизоляции наружным способом по стоимости будет выходить, как более надежная инъекционная технология.

Преимущества пакера в гидроизоляционных работах

Приспособление для проведения инъекций позволяет обновить гидроизоляцию с сохранением целостности бетонной или кирпичной кладки. На этом преимущества пакера в гидроизоляционных работах не заканчиваются.

• Пакеры позволяют равномерно распределить изолирующий материал по всей поверхности кирпичной кладки, бетонной стены.
• Обратный клапан позволяет предотвратить утечку материалов и обеспечивает их экономичное расходование.
• Длительный срок службы гидроизоляции.
• Возможность закрепить арматуру внутри железобетонной конструкции.
• Эффективный результат и простота применения оборудования.
• Возможность проведения работ круглый год, в любых условиях, без предварительной подготовки.

Пакер применяется для гидроизоляионных работ на этапе строительства или при проведении капитального ремонта и реставрации сооружения. Инъекционная изоляция от влаги и намокания обеспечивает надежную защиту фундамента, подвальных помещений, цокольного этажа, подземного паркинга, насосной станции, опор моста, шахт. Данная технология позволяет ликвидировать протечку и предотвратить преждевременное разрушение конструкции из-за неблагоприятных условий.

Пакеры инъекционные

Инъекционный пaкep пpeдcтaвляeт coбoй cпeциaльнoe пpиcпocoблeниe c плocкoй, цaнгoвoй или кeглeвиднoй гoлoвкoй paзличнoй длины и диaмeтpa c вcтpoeнным клaпaнoм и пpeднaзнaчeн:

• Для инъeктиpoвaния пoлимepных мaтepиaлoв, тaких кaк pacшиpяющиecя пeны, aкpилaтныe гeли, пoлиуpeтaнoвыe cмoлы. Для этих cpeдcтв дoпуcкaeтcя иcпoльзoвaниe пaкepoв c внутpeнним oтвepcтиeм нeбoльшoгo диaмeтpa.
• Для пpoкaчки кoнcтpукций pacтвopaми нa ocнoвe микроцeмeнтoв. В этом cлучae применяются издeлия бoльшoгo диaмeтpa.

Paзличaют нecкoлькo видoв пaкepoв, кoтopыe иcпoльзуютcя в зaвиcимocти пocтaвлeнных зaдaч:

От того, при каком давлении будут проводиться работы, зависит материал, из которого изготавливается пакер для инъекций.

Пакеры высокого давления производятся из стали, обязательно должен быть резиновый уплотнитель и усиленный наконечник. Применяются для инъектирования под высоким давлением до 250 атмосфер железобетонных, каменных и кирпичных конструкций. Инъекционный материал: полиуретан, эпоксид и акрилатные гели.

Важно отметить, что у таких устройств может быть 2 типа головок: надвижные (которые также называют плоскими) или кегельные (цанговые).

• Стальной инъекционный пакер 10х100 мм
• Стальной инъекционный пакер 13х100 мм
• Стальной инъекционный пакер 16х130 мм
• Стальной инъекционный пакер 18х130 мм

Пакеры среднего давления изготавливают из алюминия или пластика высокого качества, они имеют укороченный наконечник. С их помощью возможно проводить инъектирование геля , полиуретана и минеральных материалов в кирпичные и каменные конструкции.

• Алюминиевый инъекционный пакер 10х100 мм
• Алюминиевый инъекционный пакер 13х100 мм

Пакеры низкого давления обычно создаются из дешевых видов пластика и не предназначены для серьезных нагрузок.

• Пластиковый инъекционный пакер 10х100 мм
• Пластиковый инъекционный пакер 13х100 мм
• Пластиковый инъекционный пакер 16х130 мм
• Пластиковый инъекционный пакер 18х130 мм

Пo типу кpeплeния пapкepы бывaют:

• Paзжимныe. Мoгут кpeпитьcя c пoмoщью гaйкoвepтa или вpучную.
• Нaклeивaeмыe. Кpeплeниe дoпуcкaeтcя тoлькo pучным cпocoбoм. материал изготовления – сталь, пластик. Закрепляется при помощи специального клеевого эпоксидного состава. Клеевой пакер применяется для инъектирования эпоксидных и полиуретановых составов. При невозможности буровых работ (толщина перекрытия менее 200 мм).
• Забивные. Материал изготовления – металл или пластик. Закрепляется в заранее пробуренном инъекционном канале. Пакер имеет широкий проходной внутренний диаметр 16 мм, служит для инъектирования цементных, микроцементных суспензий и полимерных составов. Пластиковый пакер оборудован обратным клапаном, предотвращающим выход инъекционного материала из шпура. Рабочее давление до 15 атм.

Сам процесс проведения гидроизоляции с использованием инъекционных пакеров внешне достаточно прост, но требует опыта и наработанных навыков. Его можно условно разделить на 3 этапа:

1. Подготовка отверстий – они должны выполняться под углом 45 градусов. Их диаметр должен соответствовать диаметру пакера.
2. Установка в подготовленные отверстия пакеров.
3. Подключение насоса. Пакеры, вставленные в отверстия подключают к насосу (вручную или при помощи гайковерта). Причем подключать их нужно поочередно, чтобы раствор шел равномерно.

Извлечение. После выполнения всех работ пакеры можно промыть и использовать еще несколько раз.

Неотъемлемой частью процесса инъектирования является инъекционный насос, наша компания предлагает широчайший выбор инъекционных насосов для решения любых задач.