Moto-pomp.ru

Стройка и ремонт
9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для инъектирования бетона

Инъектирование бетона и суть технологии

Технологии инъектирования бетона разработаны достаточно давно, но стали широко использоваться лишь с появлением расходных материалов с улучшенными характеристиками. Для увеличения эксплуатационного ресурса бетонных конструкций внедряются новые инновационные материалы.

  • Целесообразность применения метода инъектирования
  • Классификация способов инъекций
  • Евростандарты материалов для инъектирования
  • Инъекционные пакеры
  • Насосы
  • Заключение

В инъектировании наиболее перспективными считаются полимерные композиции.

Целесообразность применения метода инъектирования

Целью инъекционной гидроизоляции, как правило, бывают заглублённые сооружения, в которых иным способом невозможно остановить водоприток, ликвидировать протечки, предотвратить разрушение. Это могут быть:

  • подвалы;
  • подземные тоннели и паркинги;
  • коллекторы;
  • стилобаты;
  • мостовые конструкции;
  • шахты;
  • пандусы.

Суть технологии: заполнение специальным полимерным либо минеральным составом под заданным давлением пустот и трещин в бетонных конструкциях, через которые возможно поступление воды с разрушающими последствиями.

Применяется оборудование для инъектирования бетона, – насосы высокого давления, нагнетающие материал через инъекционные пакеры.

Материалы и оборудование дорогие, требуется обоснование применения именно этого метода ремонта. Целесообразно выполнение работ по гидроизоляции инъектированием на объектах, возведённых из бетона:

  • при капиллярных протечках тоннелей;
  • при срочной необходимости герметизации стен и полов бассейна или иных помещений с повышенной влажностью;
  • для повышения прочности и ремонта фундаментов уникальных сооружений;
  • в ситуациях, когда стоимость работ по устройству наружной гидроизоляции соизмерима со стоимостью метода инъектирования;
  • при нарушении гидроизоляции на значительной глубине (отметки минус 2,5 м и ниже);
  • при необходимости ликвидации большого напорного водопритока.

Часто обоснованием для применения метода инъекций является срочность выполнения ремонта. Но если время терпит, – необходимо просчитать все варианты, чтобы избежать значительных расходов.

Классификация способов инъекций

Традиционное обозначение методов устранения дефектов бетона основано на применяемых материалах:

  • Цементация. Раствор для инъекций производится на основе портландцементов марок от М400 с добавлением воды.
  • Смолизация. В трещины, поры и раковины бетона вводятся композиции, состоящие из эпоксидных смол и специальных добавок.
  • Битумизация. В конструкции нагнетается разогретый до 200 градусов битум, чем существенно повышается водонепроницаемость бетона.
  • Силикатизация. Для инъектирования трещин бетона в них последовательно вводятся жидкое стекло и хлористый кальций. Происходит химическая реакция, в результате которой пустоты заполняются образовавшимся труднорастворимым веществом.

Современный рынок предлагает новые материалы, составы, смеси. В их основе: полиуретановые и эпоксидные смолы, микроцементы, акрилатные гели.

Евростандарты материалов для инъектирования

Инъекционные материалы в нашей стране классифицируются по европейскому стандарту EN 1504.

В ремонте, изоляции, повышении прочности и заполнении пустот используются три категории материалов:

  1. «F». Применяются в ремонте несущих элементов: перекрытий, балок, ферм, колонн и подобных. Основа – эпоксидные смолы для инъектирования бетона.
  2. «D». Используются в не ответственных конструкциях из бетона. Назначение – герметизация трещин. Основа – полиуретановые компоненты.
  3. «S». Изоляция активных течей. Основа – акрил и полиуретан. Могут применяться совместно с материалами категорий «F» и «D» в качестве финишных.

Постоянно разрабатываются новые материалы, разработанные для конкретных видов ремонта и восстановления бетона. Особенности составов для инъектирования бетона обязательно учитываются, но приоритетом выбора должны оставаться характеристики гидроизоляции и прочности.

Инъекционные пакеры

Пакеры инъекционные – это приспособления для инъектирования гидроизоляционных составов в бетонные конструкции:

  • Конструкция пакера представляет собой полый стержень с плоской либо кеглевидной головкой.
  • Изделие подсоединяется к шлангу инъекционного насоса.
  • Часто комплектуется обратным клапаном для исключения риска вытекания инъекционного материала.
  • Длина и диаметр пакера подбираются в соответствии с поставленной задачей.
  • Для введения полимерных составов в виде пен, гелей, смол, – применяются пакеры для инъектирования бетона с небольшим диаметром внутреннего отверстия.
  • Прокачка растворов на микроцементе требует большего диаметра внутреннего отверстия пакера.
  • Металлические пакеры оборудуются резиновыми сальниками для уплотнения входного пространства.
  • Пластиковые изделия устроены по принципу дюбеля.

Пакеры различаются по материалу изготовления и типу крепления. Для работы с монолитными бетонными конструкциями и железобетонными изделиями используются, как правило, стальные либо алюминиевые пакеры.

Они пропускают изолирующие составы при давлении до 250 бар. Пластиковые изделия применяются при давлении до 100 бар. Разжимные устанавливаются и демонтируются вручную или с помощью гайковёртов. Применяются для введения полиуретановых и акриловых составов.

Наклеиваемые (адгезионные) пакеры используются для прокачки трещин при невысоком давлении эпоксидными и полиуретановыми составами. Большое распространение получили в панельном строительстве. Пластиковые пакеры прикрепляются на трещину с помощью эпоксидного клея. Относится к изделиям для одноразового использования.

Насосы

В инъекционных технологиях главную роль играет насос для нагнетания материалов в бетонные конструкции. Насосы для инъектирования бетона разделяются на две группы, – для закачки минеральных составов и нагнетания полимерных смол.

Главное различие в том, что для минеральных составов на основе цементов необходимо давление до 20 атм., а применение полимерных смесей предусматривает диапазон давлений от 70 до 250 атм.

Насосы могут разделяться по приводу, – ручному, электрическому либо пневматическому. Также существует разделение насосов на две большие группы по соотношению компонентов: однокомпонентные и многокомпонентные.

Насосы работают в единой системе с подающими трубопроводами и запорной аппаратурой, которые подбираются в соответствии с производственной задачей.

Заключение

Технология инъектирования трещин и пустот в бетоне не имеет каких – либо ограничений по величине, назначению или состоянию объектов. К минусам технологии можно отнести только высокую стоимость используемых расходных материалов, затраты на оборудование и повышенные требования к профессиональной подготовке исполнителей.

Но минусы инъекционного метода компенсируются возможностью использования в случаях, когда другие технологии реализовать невозможно.

Инъекционное оборудование

Каталог

Шнековые насосы

Двухкомпонентные насосы

Однокомпонентные насосы

Поршневые насосы

Ручные поршневые насосы

Инъекционные насосы

И нъектирование – современная технология, позволяющая заполнить трещины, швы, пустоты посредством специализированного оборудования: инъекционных насосов, нагнетательных агрегатов, пакеров. Работы проводятся под давлением, что гарантирует высокий водоотталкивающий эффект, надежность конструкции.

Инъекционный насос – необходимый инструмент для проведения инъектирования различных строительных конструкций. Если купить специальное оборудование, эффективность работы значительно возрастет.

По составу рабочего материала инъекционный насос бывает:

  • Однокомпонентный – работает с материалами с длительным временем жизни.
  • Двухкомпонентный – рассчитан на использование двух действующих веществ, имеет две емкости для рабочего материала.

Двухкомпонентный инъекционный насос позволяет проводить:

  • Гидроизоляцию фундамента.
  • Герметизацию строительных швов.
  • Нагнетание смесей на основе акрилатных гелей и смол.
  • Повышение прочности строительных конструкций.
  • Заполнение трещин при реставрации конструкции.

Лучше использовать специальный инъекционный цемент, обладающий высокими прочностными качествами.

Инъектирование бетона проходит в три этапа:

  • Рабочие перфоратором просверливают сквозные отверстия;
  • Подключают шнековый насос.
  • Закачивают цемент, иной полимерный состав.

Состав смеси обуславливает тип используемого оборудования. Насос необходимо подбирать, учитывая данный параметр.

Преимущества использования инъекционных насосов

Эксплуатация инъекционного оборудования обладает следующими преимуществами:

  • значительно сокращает расходы на ремонт;
  • работы ведутся на ограниченном участке;
  • требуется минимум усилий;
  • не нужно рыть траншеи;
  • двухкомпонентный шнековый инъекционный насос, прочее оборудования функционирует в любых погодных условиях;
  • отсутствует необходимость останавливать эксплуатацию объекта в период проведения работ.
Читать еще:  Как правильно железнить бетон?

Компания «Инекс» предлагает купить поршневые, мембранные, шнековые инъекционные насосы, одно- или двухкомпонентные. Клиенты получают следующие преимущества:

  • Профессиональное консультирование – специалисты компании отлично знают технические нюансы, эксплуатационные характеристики оборудования. Они всегда готовы помочь подобрать оптимальную модель инъекционного насоса.
  • Качественное оборудование по демократичным ценам – постоянные клиенты могут рассчитывать на дополнительные скидки.
  • Удобный сервис – предоставляется гарантийное обслуживание.

Ассортимент состоит из однокомпонентных, двухкомпонентных насосов, пакеров, иных изделий. Чтобы купить оборудование или получить консультацию специалиста, нужно позвонить по телефону + 7 (495) 767-33-83

Оборудование для инъектирования

Инъектирование бетона – это современная технология ремонта сколов, трещин, выбоин и других повреждений. Оборудование для инъектирования бетона позволяет быстро заполнить полости строительным раствором. Под воздействием повышенного давления смесь поступает во все углубления, даже самые маленькие. Когда раствор засыхает, бетонная поверхность становится монолитной, приобретает высокую прочность и не пропускает воду, таким образом создается гидроизоляция.

Необходимое оборудование

Для выполнения процедуры требуется инъекционный насос и трубки-паркеры для заливки раствора в толщу бетона. Профессиональное оборудование стоит достаточно дорого, поэтому выгоднее заказать инъектирование бетона в строительной компании, чем выполнять эту процедуру самостоятельно.

Инъекционные насосы

Это оборудование создает высокое давление, обеспечивает подачу ремонтного раствора в трубки. Для ремонта промышленных полов используются профессиональные насосы с увеличенной массой и большим объемом резервуаров. Компактные ручные модели для этой цели не подходят.

Существуют разные по конструкции модели насосов, предназначенные для работы с различными растворами и смесями.

  • Для заливки эпоксидной, полиуретановой и других смол применяются электрические насосы мембранного или поршневого типа.
  • Для заливки акрилатных гелей используются поршневые и пневматические насосы.
  • Для заливки цементного раствора применяются электрические насосы шнекового типа.

Поскольку строительные растворы и смеси часто бывают двухкомпонентными, некоторые модели насосов содержат две емкости для материалов. Смешивание компонентов происходит в процессе работы оборудования, перед подачей вещества в трубки.

Трубки-паркеры

В необходимое оборудование для инъектирования бетона входят паркеры. Это полые внутри трубки, через которые ремонтный раствор попадает в толщу бетона. Модели трубок бывают разными по диаметру и длине, но все они состоят из трех частей:

  1. Анкерная резинка.
  2. Шестигранная трубка.
  3. Соединительный штуцер.

Стенки паркеров обладают высокой прочностью и сохраняют целостность, когда внутри нагнетается рабочее вещество под высоким давлением. Выбор трубок зависит от имеющихся повреждений. Чем длиннее трещина, тем больше трубок необходимо для ремонта.

Инъекционные растворы

Все растворы, вещества и смеси, которые применяются для инъектирования, должны обладать следующими свойствами:

  • Высокая текучесть и низкая вязкость. Вещество с такими свойствами глубоко проникает в бетон, заполняет даже самые мелкие дефекты.
  • Высокая адгезия. Обеспечивает надежное сцепление молекул вещества и бетона.
  • Износостойкость. Позволяет предотвратить дальнейшее разрушение покрытия.
  • Минимальная усадка. После затвердения раствор не вызывает деформации и новых повреждений.

Этими свойствами обладают полимерные и полицементные материалы. Они восстанавливают прочность и несущую способность бетонной конструкции, обеспечивают гидроизоляцию. Именно полимерные вещества чаще всего применяются для инъектирования.

Эпоксидная смола

Материал, устойчивый к агрессивным внешним воздействиям. Обладает высокой текучестью, хорошо проникает в самые мелкие трещины. Эпоксидная смола хорошо сцепляется с бетоном, а при контакте с водой увеличивает объем в несколько раз, обеспечивая гидроизоляцию. Но из-за этого свойства материал может применяться только для ремонта сухих трещин.

Полиуретановая смола

На основе полиуретановой смолы изготавливаются двухкомпонентные смеси для ремонта бетона, которые состоят из основы и отвердителя. Компоненты могут смешиваться вручную или внутри современного насоса. Смеси на основе полиуретановых смол глубоко проникают в толщу бетона, где быстро застывают. Эти вещества обладают гидроизолирующими свойствами, могут применяться для ремонта влажных трещин.

Полицементные материалы

Полицемент – это особый цемент мелкого помола, который применяется для ремонта значительных повреждений в бетонной поверхности. Полицементные смеси обогащаются дополнительными компонентами для улучшения их технических характеристик. Часто в состав входит известь, карбонатно-кальциевые наполнители.

Акриловый гель

Это вещество обладает низкой вязкостью, заполняет небольшие повреждения в бетоне. Акриловый гель обеспечивает надежную гидроизоляцию, во влажной среде он увеличивается в объеме и препятствует образованию течи. После заливки это вещество подсушивает прилегающий участок бетона, впитывая в себя влагу в процессе высыхания.

Технология работы

Оборудование для инъектирования бетона применяется по-разному в зависимости от типа трещины. Если трещина сухая, работы выполняются следующим образом:

  1. Трещина расширяется с помощью «болгарки», очищается от пыли.
  2. В отверстия вставляются паркеры, расстояние между ними должно быть одинаковым.
  3. Вокруг вставленных трубок наклеивается защитная пленка, чтобы раствор не выливался.
  4. Трещина вместе со вставленными паркерами заделывается ремонтным материалом.
  5. С помощью насоса выбранный состав заливается вглубь трещины через установленные паркеры.
  6. Паркеры удаляются, отверстия заполняются раствором, поверхность зачищается.

Когда необходимо заделать влажную трещину, технология работ меняется:

  1. Вдоль трещины в шахматном порядке бурятся отверстия нужного диаметра.
  2. Отверстия очищаются от пыли, внутрь вставляются трубки.
  3. Раствор закачивается через паркеры, которые затем удаляются.

После завершения работы следует дождаться высыхания состава, не ходить и не ездить по промышленному полу некоторое время. Точный срок высыхания зависит от конкретного материала. Выполнив ремонт, мастера сообщат эту информацию, а также дадут советы по уходу за обновленным покрытием.

Заказать инъектирование бетона

Инъектирование позволяет быстро устранить дефекты, выполнить герметизацию и гидроизоляцию поверхности. С помощью этого метода можно ремонтировать бетонные конструкции, которые находятся в грунте, без демонтажных и земляных работ. Инъектирование можно проводить при любых температурах, погодные условия не влияют на застывание смеси.

В работе мы используем современное оборудование и материалы для инъектирования. Мы применяем трубки различного диаметра для заполнения различных повреждений. Перед началом работ проводим осмотр повреждений, выбираем подходящую технологию, оборудование для инъектирования бетона, материалы для заливки смеси.

Первый визит специалистов на объект для осмотра помещения и проведения замеров происходит бесплатно. Договориться о времени первого визита вы можете, позвонив по нашему телефону или оставив заявку на обратный звонок.

Наши услуги
  • Ремонт усадочных швов
  • Ремонт трещин
  • Ремонт бетонного пола
  • Шлифовка бетона
  • Полировка бетонного пола
  • Герметизация швов
  • Заполнение пустот
  • Полимерное покрытие пола

Заказать дефектовку бесплатно!

Деффектовка – это процесс обнаружения скрытых и явных деффектов напольного покрытия, а также выяснение причины их образования. Она помогает выбрать технологию ремонта пола, подобрать необходимые материалы и рассчитать смету на выполнение работ.

  • Скачать презентацию
  • Скачать прайс лист
Портфолио выполненных работ

Посмотрите фото наших объектов по России до начала и после окончания работ

Мы производим ремонт промышленных бетонных полов по всей России

Читать еще:  Самоуплотняющийся бетон состав

Инъекционное оборудование и материалы

Строительная фирма «РуссДомстрой» предлагает приобрести оборудование для инъекционной гидроизоляции в ассортименте. Выбор агрегатов и инструментов поможет организовать процесс обработки поверхностей с максимальной эффективностью.

Применение метода востребовано за счет оперативной модернизации разных сооружений без проведения дорогостоящих ремонтно-восстановительных работ.

«РуссДомстрой» реализует оборудование для инъекционной гидроизоляции: насосы (электрические, ручные, шнековые, поршневые и пр.), пакеры (плоский, пластиковый, цанговый), вспомогательные и нагнетательные приспособления.

Преимущества технологии

  • Ремонт изоляции на отдельных участках;
  • Не требуется остановка объекта на время проведения работ;
  • Объем ремонтных мероприятий сводится к минимуму, экономятся время и средства;
  • Для обустройства гидроизоляционного слоя под землей не понадобится выполнять земельные работы;
  • Возможность использовать насосы для инъектирования бетона и другие агрегаты в любое время года;
  • Достигается отличный результат — гидроизоляционный слой не имеет стыков, швов.

Принцип проведения работ

Технология предусматривает высверливание сквозных отверстий в бетонных стенах. Насосы для инъектирования бетона подают раствор под давлением через удлиненные пакеры. Составы выбираются в зависимости от водопоглощающих свойств грунтов и условий эксплуатации. Чтобы заполнить большие пустоты, могут подаваться тонкозернистые растворы, полиуретановая смола, акриловый гель. Использование каждого состава требует соблюдения определенных правил, температурных режимов и пр. Выбор насоса для инъектирования бетона осуществляется в зависимости от ряда параметров, поэтому консультанту следует сообщить необходимые сведения.

Проинформируйте менеджера о сложности работ, виде материалов, и он окажет вам полную информационную поддержку. Приобретайте оборудование для инъекционной гидроизоляции уже сейчас на выгодных условиях.

Инъекционное оборудование

Наша компания предлагает оборудование для инъектирования ведущих мировых производителей DESOI (Германия), WIWA (Германия), GEOPRO (Бельгия), Китай.

Мы предлагаем широчайший ассортимент типов и видов оборудования различных производителей с оптимальным соотношением ценакачество, предназначенного для работы с различными видами инъекционных материалов. Наши сотрудники с удовольствием помогут Вам подобрать необходимое оборудование, помогут в сопряжении его с имеющимся уже у Вас оборудованием, проконсультируют по подбору материалов и технологии их применения, поделятся богатым практическим опытом, накопленным боле чем за 15 лет работы.

Инъекционные ручные и электрические насосыИнъекционные разжимные, наклеиваемые и
забивные пакеры
Надувные пакеры и инъекционные системыИнжектосистемы
Насосы для раздува пакеров Манжетные колонны
Инъектор для цементации

Совместно с зарубежными коллегами мы предоставляем полное последующее техническое сопровождение всего ассортимента предлагаемого оборудования, технические консультации и выезды на объекты для проведения пуско-наладочных работ.

Инъектирование бетона (технология устранения протечек изнутри)

Процесс инъектирования трещин в бетоне.

Назначение

Инъектирование бетона назначается при выполнении следующих работ: — Гидроизоляция шовных участков и микротрещин бетонных систем, расположенных в земле – подвал, фундамент, тоннели. — В случая появления микротрещин обрабатывается пол, осуществляется инъектирование стен, потолков, напольных покрытий, таким способом заделываются шовные участки между бетонными элементами, если они покрошились или потрескались. — Ремонт монолитов из бетона, которые рассчитаны на высокие эксплуатационные нагрузки.
*ПРИМЕЧАНИЕ. Технология особенно актуальна и эффективна при нарушении герметичности строительных элементов.

Данная процедура показала высокую результативность при ремонтных работах, связанных с реставрацией свайных построек и фундаментных частей. Операция инъектирования микротрещин в бетоне выполняется при деформации построек, для последующих ремонтных работ.

Плюсы метода:

— Герметизация поверхности и обеспечение ее водоизоляции на высоком качественном уровне. — Оперативность работ. — Не требуется разборка сооружения (уменьшает затраты и сроки). — Полноценное восстановление различных зон кирпичной кладки или монолитных конструкций. — Не нужны дорогостоящие земляные работы.

Ремонт можно выполнять в любое время года, даже при низких отрицательных температурах.

Оборудование для инъектирования

Для грамотного выполнения работ по инъектированию бетона необходимо использовать специализированное оборудование. Давление создается при помощи инъекционных насосов (мощность оборудования подбирается отдельно под конкретные типы материалов). Устройства для полицементных составов должны иметь высокую производительность, поэтому имеют более высокую цену. Более доступны ручные методы работы, однако такие инъекторы пригодны только для осуществления малого количества работ (например, решение частных строительных задач).

ручной насосэлектрический насоспакер инъекционный

Другая необходимая составляющая процедуры – инъекционные пакеры (особые трубочки с наконечниками, через которые подаются смеси, вводимые в щели бетонных элементов). Детали могут быть различной длины, и выдерживают давление нагнетаемого по нему состава.

Сам процесс инъектирования


Рядом с дефектом по обе стороны работник просверливает несколько отверстий в шахматном порядке. В эти дырки вставляют пакеры, а в них ставят шланги от насоса. Далее автоматически или ручным способом подают по шлангам специальную смесь в дырки.

Важно следить, чтобы было вылито определенное количество смеси, иначе полости могут только увеличиться.

Использование эпоксидновых или полиуретанововых смол

Восстановление бетонных элементов данными материалами выполняется, если ширина щелей составляет до полусантиметра. Смолы позволяют восстановить первоначальный вид и функциональность постройки.

— Эпоксидная смола
Материал нечувствителен к влиянию химикатов. Вещество заводится в сухие щели и надежно перекрывает их. При взаимодействии с влагой объем смолы увеличивается в 3-5 раз. За счёт расширения плотно перекрываются повреждения в восстанавливаемом объекте, и обеспечивается гидроизоляция высокого качества. Смола обладает адгезией, не нуждается в использовании растворяющих веществ.

— Полиуретановая смола

Это замечательный гидравлический изолятор. Изделие входит в смеси, предназначенные для обработки влажных микротрещин в конструкциях из бетона. Такие составы на 100% возвращают работоспособность бетонного слоя (или ЖБ). Полиуретановая смола включает в себя две составляющие — основа и отвердители. Составляющие хорошо смешиваются перед использованием. Процедура может осуществляться ручным методом или в головке электроинъектора.

Материалы для инъектирования

Составы, применяемые для ремонта поврежденных участков, должны иметь следующие эксплуатационные свойства:

  • высокий показатель жизнеспособности;
  • оптимальную вязкость;
  • низкую объемную усадку;
  • сопротивление износу;
  • некоррозионность;
  • сочетаемость с бетоном.

Ремонтный состав должен полностью воспринимать все механические нагрузки совместно с реставрируемым основанием.

Эпоксидные смолы

Эпоксидная смола — вязкая прозрачная жидкость без видимых включений. Вещество обладает высокой текучестью, хорошими смачивающими свойствами и малой токсичностью.

Композиции, приготовленные на базе эпоксидных смол, отличаются повышенными физико-механическими и адгезионными параметрами, а также:

  • влагостойкостью;
  • прочностью;
  • термостойкостью;
  • малой усадкой;
  • хорошей совместимостью с цементными материалами.

Для инъектирования в бетонные конструкции применяют двухкомпонентные эпоксидные смолы. Вследствие низкой вязкости эти композиты могут нагнетаться в трещины шириной 0,05 мм.

Использование полицементных составов

Полицементные составы изготавливают на основе минеральных вяжущих средств с добавлением полимерных композитов. В качестве присадок используют:

  • водорастворимые смолы (эпоксидную, полиуретановую);
  • неорганические материалы (синтетические каучуки, поливинилацетатные и акриловые суспензии);
  • активные химические компоненты.

Инъектирование полимерцементной смесью применяют для герметизации трещин и восстановления поверхностей большого размера.

  • требуемая прочность в начальные сроки твердения;
  • высокая подвижность и пластичность раствора;
  • безусадочный материал;
  • износостойкость;
  • долговечность.

Гидроизолирующие составы

Гидроизоляция бетонных поверхностей методом инъецирования позволяет исключить дорогостоящую выемку грунта и соединить в один комплекс такие операции, как заделка трещин и восстановление непроницаемости несущих элементов.

Читать еще:  Ремонт колодца из бетонных колец своими руками

Принудительное нагнетание защитного материала в бетонную конструкцию обеспечивает более качественную гидроизоляцию, чем свободная пропитка или обмазка фундаментов битумными составами.

Сухие растворы или суспензии изготавливают на основе следующих веществ:

  • эпоксидные или полиуретановые смолы;
  • микроцемента;
  • акрилатных гелей.

Инъекционная гидроизоляция с использованием перечисленных материалов применяется для:

  1. Подземных частей зданий.
  2. Устранения активных протечек.
  3. Отсечной гидроизоляции.
  4. Устройства противофильтрационной завесы несущих стен.

Полицементный материал

Данные вещества применяют для восстановления серьезных повреждений слоя бетона. Вещества поставляются в виде заранее готового цемента небольшого помола, который отвечает всем международным стандартам и нормам. После получения цемента, выполняются инъекции под давлением. Это помогает ему проникать во все щели и микропоры дефектного элемента.
В большинстве случаев состав дополняется добавочными составляющими (например, карбонатнокальциевыми добавками или известью), которые дают возможность осуществлять контроль времени застывания смеси на базе полицемента. Такие смеси, нагнетаемые насосным оборудованием, используют для восстановления старых построек, фундаментов из ЖБ, колонн и других систем. При помощи смеси эффективно устраняются трещины усадки.

Гидроизоляторы

В роли гидроизоляторов обычно применяют полимерные смеси, которые включают в себя полиуретан (нужен для защиты детали от влажной среды). Ими обрабатываются стыковые участки строительных конструкций, швы или появившиеся дефекты. Полиуретановый гидроизолятор применяют для обработки швов в канализациях и водопроводах. Благодаря этому влага не попадает в землю.
Также популярным гидроизолятором — является акриловый гель. Материал обладает низкой вязкостью, при взаимодействии с водной средой расширяется в объеме, эффективно заполняя все микрощели и поры. Во время инъектирования вещество высушивает окружающее пространство, что считается еще одним достоинства вещества.

Применяемые материалы

Смеси, с помощью которых производится заполнение трещин, изготавливаются на основе:

  • эпоксидных смол;
  • полимерцементных составов;
  • полиуретана.

Инъецирование бетона должно проводиться раствором, обладающим слабой вязкостью и высокой проникающей способностью, не зависящей от размера повреждения и температуры окружающего воздуха.

Перечислим основные свойства составов для инъектирования:

  • пониженная вязкость;
  • возможность использования при очень низкой и высокой температуре окружающей среды;
  • минимальная усадка при затвердевании;
  • большой уровень адгезии к различным материалам, в том числе металлической арматуре;
  • сопротивление старению;
  • отсутствие коррозийных свойств.

Обратите внимание! Выбор инъекционного материала должен быть произведен до начала работ, чтобы можно было подобрать необходимое для этого оборудование.

Эпоксидные смолы

Они используются для заполнения трещин в различных бетонных основаниях, к прочности которых предъявляются повышенные требования. Эпоксидные смолы могут проникать в микроскопические дефекты, толщина которых составляет менее 0,5 мм.

В этом случае плотность заполнения будет максимальной, независимо от объема повреждения. Вследствие проведенных мероприятий бетонная конструкция восстановит свою несущую способность и структурную прочность.

Эпоксидные смолы незаменимы также для обработки поверхностных трещин и сколов.

Полицементные материалы

Их применение оправдано в тех случаях, когда объем повреждения достаточно велик, что делает использование эпоксидной смолы слишком дорогим удовольствием. Они позволяют повысить и укрепить как новые бетонные конструкции, так и элементы старых зданий во время реставрации.

Во время инъектирования специальный цементный раствор подается под избыточным давлением, что позволяет ему проникнуть во все полости и поры, некоторые из которых могут быть скрытыми.

Этот вид обработки используют для усиления старых строений с помощью колонн. Для того чтобы новая железобетонная конструкция полностью включилась в структуру здания, производится инъектирование, с помощью которого опора будет соединяться с другими архитектурными элементами.

Описываемый метод незаменим и при реставрации , которые имеют не только трещины, появившиеся в результате усадки и при воздействии веса здания, но и фрагментарные разрушения.

Гидроизолирующие составы

С целью защиты конструкций от проникновения воды используется полиуретан, который обладает гидроизоляционными свойствами.

Его часто используют для следующих видов работ:

  • заполнения швов и стыков между монолитными бетонными деталями;
  • обработки влажных проемов;
  • изоляции отверстий и трещин в водопроводных и канализационных сетях.

Этапы работ

Особенности процедуры инъектирования зависят от текущего состояния постройки. Если на основании постройки появляются тонкие сухие щели, необходимо: 1. Болгаркой или дрелью увеличить ширину щели, чтобы устранить пылевые и грязевые частицы, дойдя до цельной бетонной конструкции. 2. В полученном отверстии размещаются пакеры – трубки, по которым транспортируется восстановительный состав. Объем используемого материала определяется степенью разрушения конструкции. Вокруг пакеров клеится специальная защитная пленка (это необходимо для того, чтобы смесь не выливалась). 3. Щели и пакеры заполняются смесью с высокими прочностными характеристиками. 4. Подача состава осуществляется при помощи ручного или электронасоса. 5. Когда закачка завершится, вставленные в отверстия паркеры, убираются. 6. Восстановленное основание подвергается зачистке.

Тонкости гидроизоляционной работы

Принцип гидроизоляции сооружений заключается в том, что в полости, трещины или швы через пакеры нагнетают водостойкий состав, который после химической реакции в теле бетона трансформируется в прочный непроницаемый материал. Вводимая смесь вследствие создаваемого избыточного давления заполняет пустоты на всей толщине конструкции.

Гидроизоляция элементов зданий может выполняться тремя способами:

  • наружная гидроизоляция — уплотнение сектора стена-грунт;
  • внутренняя — из подвала или цокольного помещения;
  • упрочнение структуры конструкции (поры, капилляры).

Выбор решения зависит от уровня подвижности участка (шов, трещина), характера нагрузок, температурного режима, доступности повреждения и особенностей используемого ремонтного состава.

Наиболее популярный вариант — это нагнетание изоляционных смесей из подвальных помещений сквозь толщу фундамента в зону контакта с грунтом. Закачанная суспензия равномерно распределяется по наружному основанию конструкции, образуя на поверхности сооружения непроницаемую пленку, называемую мембраной.

Проникающая гидроизоляция не требует создания добавочного защитного слоя на бетонной поверхности, а длительность эксплуатации такого экрана равна сроку службы фундамента.

Технология инъектирования сухих трещин

В ситуациях, когда необходимо укрепить бетонный монолит в среде повышенной влажности, процедура несколько оптимизируется. Выполняются следующие этапы: 1. Вдоль щелей высверливаются отверстия (размер подбирается под конкретные пакеры). 2. Выполняется чистка отверстий (применяется пылесос). 3. Устанавливаются пакеры для инъектирования бетона. 4. Насосное оборудование убирается, основание тщательно чистится.
Обработка повреждений на горизонтальных основаниях выполняется аналогично. Однако в этом случае используются особые составы с высокими показателями текучести и скоростью отвердевания. Данные смеси могут попадать глубоко в щели и увеличиваться в три-четыре раза.

Итоги
Инъектирование бетона – современный способ ремонта построек на высоком качественном уровне. Технология эффективно увеличивает прочность строительных конструкций. Применение данной процедуры даёт отличную гидроизоляцию строительных объектов, расположенных под землей. Позволяет устранить образовавшиеся трещины благодаря гидронепроницаемости и быстрому застыванию вещества. Для инъекции не требуется дорогостоящее оборудование. Используются компактные насосные устройства, которые можно установить даже в условиях ограниченного пространства. Для выполнения частных задач применяется ручное оборудование.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector