Инъекторы для бетона

Инъектирование бетона и суть технологии

Технологии инъектирования бетона разработаны достаточно давно, но стали широко использоваться лишь с появлением расходных материалов с улучшенными характеристиками. Для увеличения эксплуатационного ресурса бетонных конструкций внедряются новые инновационные материалы.

• Целесообразность применения метода инъектирования
• Классификация способов инъекций
• Евростандарты материалов для инъектирования
• Инъекционные пакеры
• Насосы
• Заключение

В инъектировании наиболее перспективными считаются полимерные композиции.

Целесообразность применения метода инъектирования

Целью инъекционной гидроизоляции, как правило, бывают заглублённые сооружения, в которых иным способом невозможно остановить водоприток, ликвидировать протечки, предотвратить разрушение. Это могут быть:

• подвалы;
• подземные тоннели и паркинги;
• коллекторы;
• стилобаты;
• мостовые конструкции;
• шахты;
• пандусы.

Суть технологии: заполнение специальным полимерным либо минеральным составом под заданным давлением пустот и трещин в бетонных конструкциях, через которые возможно поступление воды с разрушающими последствиями.

Применяется оборудование для инъектирования бетона, – насосы высокого давления, нагнетающие материал через инъекционные пакеры.

Материалы и оборудование дорогие, требуется обоснование применения именно этого метода ремонта. Целесообразно выполнение работ по гидроизоляции инъектированием на объектах, возведённых из бетона:

• при капиллярных протечках тоннелей;
• при срочной необходимости герметизации стен и полов бассейна или иных помещений с повышенной влажностью;
• для повышения прочности и ремонта фундаментов уникальных сооружений;
• в ситуациях, когда стоимость работ по устройству наружной гидроизоляции соизмерима со стоимостью метода инъектирования;
• при нарушении гидроизоляции на значительной глубине (отметки минус 2,5 м и ниже);
• при необходимости ликвидации большого напорного водопритока.

Часто обоснованием для применения метода инъекций является срочность выполнения ремонта. Но если время терпит, – необходимо просчитать все варианты, чтобы избежать значительных расходов.

Классификация способов инъекций

Традиционное обозначение методов устранения дефектов бетона основано на применяемых материалах:

• Цементация. Раствор для инъекций производится на основе портландцементов марок от М400 с добавлением воды.
• Смолизация. В трещины, поры и раковины бетона вводятся композиции, состоящие из эпоксидных смол и специальных добавок.
• Битумизация. В конструкции нагнетается разогретый до 200 градусов битум, чем существенно повышается водонепроницаемость бетона.
• Силикатизация. Для инъектирования трещин бетона в них последовательно вводятся жидкое стекло и хлористый кальций. Происходит химическая реакция, в результате которой пустоты заполняются образовавшимся труднорастворимым веществом.

Современный рынок предлагает новые материалы, составы, смеси. В их основе: полиуретановые и эпоксидные смолы, микроцементы, акрилатные гели.

Евростандарты материалов для инъектирования

Инъекционные материалы в нашей стране классифицируются по европейскому стандарту EN 1504.

В ремонте, изоляции, повышении прочности и заполнении пустот используются три категории материалов:

1. «F». Применяются в ремонте несущих элементов: перекрытий, балок, ферм, колонн и подобных. Основа – эпоксидные смолы для инъектирования бетона.
2. «D». Используются в не ответственных конструкциях из бетона. Назначение – герметизация трещин. Основа – полиуретановые компоненты.
3. «S». Изоляция активных течей. Основа – акрил и полиуретан. Могут применяться совместно с материалами категорий «F» и «D» в качестве финишных.

Постоянно разрабатываются новые материалы, разработанные для конкретных видов ремонта и восстановления бетона. Особенности составов для инъектирования бетона обязательно учитываются, но приоритетом выбора должны оставаться характеристики гидроизоляции и прочности.

Инъекционные пакеры

Пакеры инъекционные – это приспособления для инъектирования гидроизоляционных составов в бетонные конструкции:

• Конструкция пакера представляет собой полый стержень с плоской либо кеглевидной головкой.
• Изделие подсоединяется к шлангу инъекционного насоса.
• Часто комплектуется обратным клапаном для исключения риска вытекания инъекционного материала.
• Длина и диаметр пакера подбираются в соответствии с поставленной задачей.
• Для введения полимерных составов в виде пен, гелей, смол, – применяются пакеры для инъектирования бетона с небольшим диаметром внутреннего отверстия.
• Прокачка растворов на микроцементе требует большего диаметра внутреннего отверстия пакера.
• Металлические пакеры оборудуются резиновыми сальниками для уплотнения входного пространства.
• Пластиковые изделия устроены по принципу дюбеля.

Пакеры различаются по материалу изготовления и типу крепления. Для работы с монолитными бетонными конструкциями и железобетонными изделиями используются, как правило, стальные либо алюминиевые пакеры.

Они пропускают изолирующие составы при давлении до 250 бар. Пластиковые изделия применяются при давлении до 100 бар. Разжимные устанавливаются и демонтируются вручную или с помощью гайковёртов. Применяются для введения полиуретановых и акриловых составов.

Наклеиваемые (адгезионные) пакеры используются для прокачки трещин при невысоком давлении эпоксидными и полиуретановыми составами. Большое распространение получили в панельном строительстве. Пластиковые пакеры прикрепляются на трещину с помощью эпоксидного клея. Относится к изделиям для одноразового использования.

Насосы

В инъекционных технологиях главную роль играет насос для нагнетания материалов в бетонные конструкции. Насосы для инъектирования бетона разделяются на две группы, – для закачки минеральных составов и нагнетания полимерных смол.

Главное различие в том, что для минеральных составов на основе цементов необходимо давление до 20 атм., а применение полимерных смесей предусматривает диапазон давлений от 70 до 250 атм.

Насосы могут разделяться по приводу, – ручному, электрическому либо пневматическому. Также существует разделение насосов на две большие группы по соотношению компонентов: однокомпонентные и многокомпонентные.

Насосы работают в единой системе с подающими трубопроводами и запорной аппаратурой, которые подбираются в соответствии с производственной задачей.

Заключение

Технология инъектирования трещин и пустот в бетоне не имеет каких – либо ограничений по величине, назначению или состоянию объектов. К минусам технологии можно отнести только высокую стоимость используемых расходных материалов, затраты на оборудование и повышенные требования к профессиональной подготовке исполнителей.

Но минусы инъекционного метода компенсируются возможностью использования в случаях, когда другие технологии реализовать невозможно.

Инъектирование бетона: методы, технология

Инъектирование бетона представляет собой одно из наиболее технологически эффективных решений при ликвидации дефектов герметизации деформационных и технологических швов, сквозной фильтрации влаги, а также восстановления и упрочнения конструкций. Инъецирование заключается в нагнетании ремонтных смесей, через специальные устройства (пакеры), в трещины, холодные швы и другие пустоты, образовавшиеся в момент укладки или в период эксплуатации конструкций (см. видео в этой статье).

Общие сведения

Успешный ремонт конструкций начинается с точной и правильной оценки состояния и определения причин их повреждений. Все последующие этапы восстановления и защиты напрямую зависят от решения этих вопросов.

Виды дефектов и факторы, влияющие на их появление

Образование трещин в эксплуатируемых зданиях является следствием многих причин. В зависимости от прогнозируемой опасности, такие дефекты делятся на конструктивные и не конструктивные.

Конструктивные влияют на прочность сооружения и могут возникать в результате следующих факторов, это:

• ошибки проектирования;
• просчеты строительства;
• подвижка грунта;
• осадка фундаментов.

Не конструктивные — наиболее распространенный вид трещин, которые по своему виду могут быть:

• поверхностные;
• сквозные;
• внутренние.

На образование данных дефектов влияют следующие моменты:

• усадка;
• внутренние напряжения, происходящие в момент гидратации цемента;
• температурные деформации;
• колебания влажности;
• коррозия арматуры;
• механические воздействия.

В зависимости от причины образования и величины раскрытия трещин, выбирается способ и материалы для инъектирования монолита.

При выборе способа ремонта важно учитывать:

• подвижность дефекта;
• величину раскрытия трещины;
• показатель агрессивности среды в которой эксплуатируются конструкции;
• температуру ремонтируемых покрытий;
• параметры ремонтных смесей (соответствие условиям применения).

Способы устранения дефектов

Инъекция бетона — не новый способ ремонта покрытий. Сам механизм выполнения данной процедуры остается неизменным уже много лет. Усовершенствуется лишь оборудования и применяемые материалы.

В зависимости от используемых материалов, каждый применяемый способ получил свое индивидуальное обозначение:

1. Цементация — это метод устранения дефектов при помощи цементных смесей. Раствор производится на основе воды, тампонажного цемента или портландцемента — марок не ниже М400.
2. Смолизация представляет собой метод введения в трещины композиций из эпоксидных смол, что представляет собой эффективный способ повышения прочности конструкций.
3. Битумизация производится путем нагнетания в конструкции, нагретого до 200°С, битума. Сама по себе битумизация не повышает прочность, но существенно увеличивает водонепроницаемость изделий.
4. Процесс силикатизации вмещает в себя два этапа. Вначале, в трещины нагнетают жидкое стекло, а затем вводят хлористый кальций. В результате химической реакции между этими реагентами, образуются труднорастворимые вещества, которые заполняют все образовавшиеся пустоты.

В последнее время при реконструкции объектов, для повышения эксплуатационного ресурса и увеличения надежности конструкций, внедряются новые методики и материалы.

Наиболее перспективными направлениями в технологии инъектирования, являются полимерные и геополимерные композиции на основе:

• полиуретановых смол;
• эпоксидных смол;
• микроцементов;
• акрилатных гелей.

Характеристика материалов для производства работ

Инъекционные материалы на полимерной основе подчиняются требованиям европейского стандарта EN 1504 и широко используются для ремонта и заполнения пустот во всех элементах конструкций.

По классификации данного стандарта смеси разделяются на три категории:

1. «F» — растворы на эпоксидной основе, применяемые для ремонта несущих элементов конструкций на объектах гражданского и промышленного строительства, таких как плиты перекрытий, балки, колонны и др.
2. «D» — материалы на основе полиуретановых компонентов. Используются для герметизации активных расширяющихся трещин в конструкциях, которые не выполняют несущих функций.
3. «S» — смеси на акриловой и полиуретановой основах, применяемые для герметизации и устранения активных течей. Могут использоваться в комплексе с материалами групп «F» и «D», выступающими в этой связке как материалы для финишной отделки.

Все вышеперечисленные категории материалов должны отвечать следующим требованиям:

• иметь постоянную эластичность;
• обладать гидроизолирующей способностью;
• время твердения композиции должно соответствовать техническим условиям применения;
• иметь достаточную вязкость (текучесть) для дефектов различной глубины и расширения;
• высокая адгезионная и механическая прочность;
• универсальность использования (сухие, влажные основания и пр.).

Помимо этих требований, при выборе смесей, необходимо учитывать следующие факторы:

• доступная цена;
• расход материала;
• опыт использования выбранной марки;
• возможность применения в конкретных условиях строительной площадки;
• стойкость к эксплуатационным условиям:
• на данный материал должна быть инструкция для применения своими руками.

Растворов, для инъецирования великое множество, а тем более, учитывая вышеперечисленные рекомендации, материал необходимо подбирать в каждом конкретном случае отдельно. Главным направлением любых материалов для данного вида работ является гидроизоляция и восстановление прочностных характеристик сооружений. А другие особенности — на усмотрение заказчика.

Оборудование и порядок выполнения работ

Наилучших показателей качества ремонта можно достичь при использовании только специальных инструментов и оборудования.

В первую очередь это относиться к следующим устройствам:

• пакеры для инъектирования бетона;
• насосы для нагнетания состава;
• система трубопроводов;
• контролирующая и запорная аппаратура.

Инъекторы для бетона (пакеры) — это вид приспособлений, монтируемых в инъекционном отверстии (шпуры) либо на поверхности объекта для последующего подключения к ним системы подводящих шлангов, предназначенных для нагнетания специального раствора в дефектные участки конструкций. Для каждого конкретного случая, как и в примере с материалами, комплект оборудования (шланги, пакеры, насосы, запорная арматура и пр.) выбирается в соответствии с поставленной задачей.

Порядок производства работ

Технология инъектирования трещин должна включать следующие операции:

• подготовительные работы;
• монтаж пакеров;
• приготовление растворов;
• инъецирование;
• заключительные работы.

Подготовка

До начала проведения подготовительных работ проводят исследование поверхности и определяют количество и местоположение отверстий. Шпуры размечаются в местах с наибольшей концентрацией трещин. Количество пакеров и отверстий под них определяется с таким расчетом, чтобы заполнить все дефектные участки в полном объеме.

Вся процедура подготовки состоит из следующего комплекса необходимых операций:

1. Поверхности основания очистить от грязи, протереть чистой ветошью и продуть воздухом.
2. Проверить и смонтировать оборудование.
3. При помощи маркера и рулетки выполнить разметку точек установки пакеров.
4. Магнитным методом провести исследование конструкции на наличие и расположение арматуры. Проекцию арматурного каркаса нанести в виде линий на поверхность пролета во избежание повреждений во время подготовки отверстий.
5. Далее, в соответствии с разметкой, выполняем сверление отверстий.
6. Шпуры рекомендовано размещать в шахматном порядке с промежутком 70–100 см.
7. Глубина отверстия под инъектор должна быть больше на 5-10 мм вставленной длины паркера.
8. По окончании сверления все подготовленные отверстия продуть сжатым воздухом.

Монтаж пакеров

Виды инъекторов и порядок работ по их установке, в зависимости от типа устраняемого дефекта, могут отличаться друг от друга. Поэтому, ниже будет рассмотрено три основных способа восстановления покрытий.

Первый пример — это ремонт сухих трещин композитными смесями на основе эпоксидной смолы.

Для этой операции понадобятся следующее оборудование и материалы:

• кварцевый песок;

• однокомпонентный электрический поршневой насос;

• адгезионный пакер с цанговой головкой;

Полость разрыва заделывают эпоксидным раствором, смешанным с песком. Для устранения дефектов, возникающих в густоармированных конструкциях, пользуются адгезионными инъекторами, которые могут быть изготовлены из пластика или металла.

Рассмотрим последовательность производства работ:

1. Адгезионные пакеры устанавливаются при помощи клея или специального герметика, непосредственно на участок разрыва. Перед его наклейкой в полость трещины вставляется металлический гвоздь, во избежание закупорки канала в момент обмазки герметиком. Когда клей схватиться его удаляют.
2. К первому пакеру подсоединяют шланг насоса, а на втором снимают обратный клапан и выполняют инъектирование (снизу-вверх). В момент появления жидкости во втором пакере, на него устанавливают обратный клапан и продолжают инъецирование.
3. Данный процесс повторяют последовательно и с другими инъекторами, до тех пор, пока весь объем ремонтируемой трещины не заполнится раствором.
4. По окончании процедуры — пакеры удаляются, а отверстия заделываются эпоксидной смесью.

Внимание! — процесс инъецирования следует прекратить при непроизвольном увеличении расхода ремонтной смеси без повышения рабочего давления в трубопроводе.

Второй пример — это заделка активных трещин с протечками.

Оборудование и материалы:

• полиуретановая смола

• электрический поршневой насос (смотрим фото выше);
• пакер с плоской или цанговой головкой.

Последовательность выполнения работ:

1. Полость трещины разделывают перфоратором (3×3 см.). Затем шпатлюют ремонтными составами для активных протечек.
2. По обе стороны линии разрыва, в шахматном порядке и под углом наклона 45°, сверлят шпуры. Промежуток между отверстиями — 15–50 см. Глубина шпуров должна равняться 2/3 толщины стен.

1. В подготовленные отверстия вставляют инъекторы и затягивают уплотнительные кольца.

Процесс инъектирования — аналогичен вышеописанному способу. По завершению, удаляют приспособления и заделывают отверстия ремонтным раствором.

Восстановление несущих конструкций

Эксплуатирующие организации время от времени сталкиваются с проблемой осадки фундаментов. Причин тому множество — начиная от воздействия грунтовых вод и заканчивая халатностью в период строительства. Для решения подобных проблем используется метод Slab Lifting, разработанный финской компанией URETEK.

Данная методика позволяет не только прекратить проседание, но и вследствие свойств используемых материалов, поднять сооружение до проектного уровня. Секрет этой технологии заключается в применении специальных геополимерных продуктов, способных в кратчайшие сроки набирать оптимальную прочность, тем самым увеличивая несущую способность конструкций.

Целенаправленное инъецирование расширяющихся геополимерных смол предоставляет возможность укрепить, в первую очередь, те слои грунта, которые наиболее пострадали от этого явления. Поскольку, механизм действия данной смеси основан на первоочередном распространении состава в те участки грунта, которые оказывают на тот момент наименьшее сопротивление.

Как только напряженное состояния грунта достигает своего максимального значения возникает эффект «гидроразрыва» (резкое увеличение объема смеси), и в этот момент происходит подвижка фундамента и подъем всего сооружения до проектной отметки.

Подводя итог этой статьи, можно с уверенностью сказать, что инъецирование бетона — перспективный и экономически выгодный способ восстановления конструкций. Благодаря такой технологии, появилась возможность быстро и с минимальными затратами производить ремонт и реконструкцию эксплуатируемых зданий и сооружений.

Метод инъекций для укрепления бетона: заделка трещин, применение и выбор инъектора

Использования метода инъекций для укрепления бетона – технология не новая, однако широкое применение она получила с появлением специальных расходных материалов с более качественными характеристиками.

С целью увеличения срока эксплуатации строительных конструкций из бетона сегодня применяются новейшие технологии и материалы. К наиболее высокоперспективным смесям, применяемым в инъектировании, относят полимерные композиции.

В каких случаях проводится инъектирование бетона

• Метод инъекции для бетона применяется при организации процесса гидроизоляции подвалов и тоннелей.
• Инъектирование бетона отличный способ для ликвидации трещин на стенах, стяжках полов и потолке.
• Данный метод актуален для работ по восстановлению фундамента, если при его строительстве использовалась техника «холодных швов».
• Инъекционное укрепление бетона дает возможность повысить гидроизоляционные возможности блочных фундаментов.
• Инъектирование бетона – отличное решение для укрепления свай в процессе ремонта фундамента.
• Метод инъектирования трещин актуален при деформации швов в основаниях подземных парковок, подземных переходов, тоннеле метро.

Инъецирование бетона имеет ряд плюсов

• такой вид строительных работ позволяет сохранить целостность сооружения и не нарушить дизайн здания;
• инъецирование позволяет быстро осуществить влагозащиту и герметизацию нужных частей конструкции;
• данный метод позволяет восстановить самые труднодоступные участки зданий, фундаментов;
• технология инъецирования бетона не предусматривает организацию грунтовых работ;
• данная технология усиления бетона может применяться круглогодично.

Проводя укрепление бетона методом инъецирования, следует понимать, что качество и результат проводимых мероприятий находятся в прямой зависимости от материалов.

Смеси для укрепления бетона методом инъектирования

Специальные материалы для инъецирования дефектов в стенах и иных элементах зданий обязаны соответствовать определенным условиям.

Такие составы должны обладать:

• низкими вяжущими свойствами;
• ярко выраженной возможностью сцепляться с разнообразными материалами, т.е высокой адгезией;
• возможностью заполнять даже самые мелкие трещины, т.е. иметь хорошие проникающие характеристики;
• стойкостью к коррозии;
• минимальными усадочными свойствами после затвердения;
• большим сроком эксплуатации.

Все эти качества сочетаются в трех основных типах материалов применяемых для инъектирования бетона:

1. смолы эпоксидные и полиуретановые,
2. полицементные материалы (микроцементы),
3. специализированные гидроизолирующие растворы.

Плюсы и минусы укрепления технологией инъецирования

Важными преимуществами данной технологии являются:

• инъецирование дает возможность обрабатывать сложные строительные конструкции и устранять протечки, не допуская аварийных ситуаций;
• метод совершенно независим от природных условий и факторов;
• технология достаточно экономична: при точном расчете позволяет экономить материалы и трудовые затраты;
• инъецирование способно увеличивать влагоотталкивающие и несущие свойства зданий и сооружений;
• метод способствует увеличению срока эксплуатации составов, которые закачиваются в пустотные места зданий и сооружений;
• высокие показатели эффективности, которая проверена на практике;
• отсутствие недостатков.

К минусам (особенностям) технологии инъецирования можно отнести: высокую стоимость используемых материалов и оплату услуг профессиональной бригады мастеров.

К методу укрепления бетона при помощи инъецирования прибегают после тщательной визуальной инспекции бетонных элементов и обсуждения иных возможных ремонтных работ.

Процесс заполнения трещин в бетоне

Если глубина трещины до 0,5 мм, то данная технология — самый приемлемый и доступный вариант, чтобы устранить дефекты. Прежде чем инъектировать трещины, изучается состояние металлических элементов железобетонной конструкции.

Если обнаружены следы коррозии, то применяют ручные инъекторы. Это позволит достаточно быстро заполнить все полости в бетоне при минимальных материальных затратах. Если в ходе осмотра были обнаружены коррозийные повреждения или части бетонной плиты с элементами расслоения, то следует обязательно удалить испорченные части конструкции.

Для этих целей используют шлифовальную машинку или зачищают элементы вручную. Специалисты рекомендую в обязательном порядке проводить такие работы и не пренебрегать наличием ржавчины и повреждений в конструкции.

Это может иметь достаточно неблагоприятные последствия: инъекционный раствор застынет неправильно, что приведет к расширению трещин.

Проверенные алгоритмы реставрации бетонных элементов:

1. Горизонтальный способ. Трещины заполняются специальным раствором одновременно с каждой стороны. Здесь важно, чтобы все работы проводились плавно, от центра к краям конструкции.

2. Вертикальный способ. Инъектирование элементов здания производиться от самой нижней точки до верхней оконечности.

3. Потолочный способ. Техника заполнения пустот проводиться по горизонтальной технологии.

Такой же алгоритм используется, если в качестве материала применяются эпоксидные смолы. Смолы имеют высокий уровень вязкости и не вытекают из трещин и отверстий.

Когда материал, которым заполнены пустоты, застынет, то следует нанести последний слой для лучшей изоляции и декорирования конструкции, чтобы не было видно различных дефектов, которые могли бы указывать на проведение ремонтных работ.

Полицементные материалы для инъектирования

Если повреждения бетонных или кирпичных элементов зданий и сооружений более значительные, то применяют полицементные составы для инъецирования.

Это портландцементный состав, который был специально разработан для данного вида работ. Материал обладает особой степенью помола, что позволяет такому типу микроцемента отлично проникать во все полости и трещины.

Кроме того, такие смеси могут включать в себя специальные микрокомпоненты. К примеру, специализированный раствор «Рунит инъекционный для кладки» включает в себя портланцемент белого цвета и известь, а так же карбонатно-кварцевый наполнитель и ряд дополнительных добавок.

Такой состав позволяет контролировать время затвердевания состава, что дает возможность делать перерывы во время работы.

Обычно микроцементные смеси используют с целью усиления старых строений с применением железобетонных колон. Этот способ называется усиление фундамента буроинъекционными сваями. Технология данных работ проходит по определенному алгоритму.

Сначала, производится бурение скважин, в которые под высоким давлением нагнетается цемент. В скважины под углом 45° устанавливаются специальные бетонные конструкции. Кроме того, данный материал широко применяется в борьбе с усадочными трещинами и для ликвидации водопритоков.

Составы гидроизолирующие для инъецирования

В качестве раствора для инъектирования с целью гидроизоляции строительной конструкции обычно используют полиуретан.

Он обладает высокими гидроизоляционными свойствами и отлично препятствует проникновению влаги. Полиуретаном обрабатывают швы и стыки между целостными элементами, для реставрации влажных участков, а также применяют для изоляции отверстий и трещин водопроводных и канализационных систем.

В качестве гидроизоляционных смесей используются и акриловые гели. Такие материалы имеют низкую вязкость и способны увеличивать свой объем во влажной среде, а благодаря отличным текучим свойствам акриловые составы быстро образуют водонепроницаемое заграждение.

Такие гели имеют еще один важный плюс – они убирают влагу из окружающего пространства.

Необходимое оборудования для укрепления бетона методом инъецирования

Основным оборудованием, которое используется в данной технологии является:

• инъекционные установки;
• пакеры для инъектирования;
• инъекционные насосы.

Гидроизоляция бетона методом инъецирования

Технология укрепления бетона методом инъецирования соответствует стандартным нормативам СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», СТО 00044807-001-2006 «Теплозащитные свойства ограждающих конструкций зданий» и ряду других и применяется достаточно широко.

Особо востребован инъекционный метод для укрепления фундаментов, полов и стен подвальных помещений, тоннелей, подземных емкостей и иных объектов, помещенных в грунтовую среду.

Кроме того, данная технология широко применяется с целью восстановления водоотталкивающих характеристик уже установленных систем гидрозащиты.

Укрепление бетона методом инъектирования является уникальной технологией в случаях, когда произошло изменение гидрологической ситуации в окружающем здание и сооружение пространстве. Это может быть увеличение уровня грунтовых вод, который при создании проекта были рассчитаны ниже. Идеальный метод для гидроизоляции подземных паркингов в Москве.

Гидрофобизирующий раствор закачивается в трещины и пустоты посредством пробуренных в монолите строительной конструкции специальных отверстий – шпуров. Наклон, глубина и направление такого бурения должно проводиться согласно технологической карте процесса и учитывать конечную цель деятельности.

Преимущества инъекционный защиты:

• не требуется предварительная обработка рабочих поверхностей;
• метод обеспечивает возможности обработки труднодоступных мест;
• укрепление может проводиться при любом температурном режиме и любом уровне влажности.

Трещины в бетоне

Трещины в бетонных элементах зданий и сооружений вполне частое явление. Данные дефекты в результате ошибок при разработке проекта, монтажа, а также могут быть результатом усадочных процессов естественного характера, высоких нагрузок при эксплуатации и в следствии старение цемента.

Однако не каждая трещина может привести к снижению характеристик прочности элементов строительных конструкций, особенно если процесс касается армированных частей.

Но, если такие дефекты будут способствовать просачиванию влаги, то срок эксплуатации зданий значительно снижается.

Различные внешние эффекты, связанные с воздействием водно – солевой и водно-воздушной среды, способствуют появлению эрозий вяжущего слоя, появлению ржавчины арматурных элементов, разрушению минеральных материалов низкими температурами.

Способ устранение данных дефектов выбирается исходя из различных целей и моментов. Необходимо оценивать рентабельность данного метода, его эффективность и простоту реализации.

Метод инъекционного укрепления трещин, кроме способности восстанавливать гидроизоляционные свойства строительных конструкций в любом месте и на любой глубине, имеет еще несколько преимуществ.

Закачивание эпоксидной смолы происходит при помощи двухкомпонентного насоса. Он позволяет из отдельных резервуаров одновременно подавать эпоксидный раствор и отвердитель, смешивая их в рабочей насадке, таким образом, получая рабочий раствор.

Трещины в бетонных элементах строительных конструкций, которые не подвержены деформационным нагрузкам, могут также заполняться инъекционным методом посредством цементных или силикатных растворов. В конце процесса гидратации такие смеси не только восстанавливают гидроизоляционные свойства обрабатываемых элементов, но и предают им значительную прочность.

Технология инъектирования бетона — описание процесса

Инъектирование бетона – это способ восстановления бетонной или кирпичной кладки без особых затрат. С помощью специального раствора появившиеся трещины и сколы легко залить и потом подождать, пока вещество затвердеет. Можно не проводить капитальный ремонт и значительно сократить затраты на реконструкцию здания или отдельной комнаты. Благодаря инъектированию удастся не только не демонтировать элементы здания, что иногда приводит к его обрушению, но и сохранить старую кладку, что может быть важно во время ремонта строений, представляющих историческую ценность.

1. Целесообразность и способы применения технологии
2. Какие материалы используются для проведения
3. Эпоксидные смолы
4. Полицементные составы
5. Гидроизолирующие составы
6. Оборудование и порядок выполнения работы
7. Подготовка поверхности
8. Монтаж пакеров
9. Процесс инъектирования

Целесообразность и способы применения технологии

Чаще всего бетоном заливают крупные трещины бетонных и каменных конструкций, построенных с использованием стальной арматуры. Стандартная технология инъектирования обычно подходит для тех объектов, арматура которых находится в хорошем состоянии – без ржавчин и видимых повреждений. Данный способ подходит для реконструкции здания, так как:

1. Позволяет изолировать старые стены от появления влаги с помощью барьера из эпоксидной смолы и полиуретана.
2. Предотвращает дальнейшее появление трещин благодаря склеивающему свойству состава.
3. Позволяет максимально приблизить плотность заделанной трещины к плотности бетона.

Если же на арматуре появилась ржавчина или сам бетон находится в неудовлетворительном состоянии, перед началом ремонта придется провести масштабную очистку, иначе даже заливка раствором трещин не поможет.

Какие материалы используются для проведения

Инъектирование трещин в бетоне проходит с использованием растворов различных составов, подбираемых в зависимости от способа применения. Однако любые растворы должны отвечать следующим требованиям:

1. Быть достаточно вязкими.
2. Иметь высокий уровень проницаемости – проникать даже в узкие щелочки или сколы бетона.
3. Быть в состоянии сцепиться с различными поверхностями – гладкими или пористыми.
4. Оказывает на металл антикоррозийное действие.
5. Может эксплуатироваться долгое время.

Только при соблюдении перечисленных требований можно рассчитывать на качественное инъецирование бетона, которое поможет отложить масштабную реконструкцию дома на много лет. В состав может входить эпоксидная смола, полицементный или гидроизолирующий растворы.

Эпоксидные смолы

Эпоксидная смола – очень устойчивый материал, стойкий к физическому и химическому воздействию. Отсюда и долголетие таких смол. Подходит для ремонта, требующего высокой прочности, – например, на несущих стенах дома. Эпоксидная смола прекрасно проникает даже в очень маленькие трещины, при этом сохраняя плотность бетона – это помогает предохранить стены от появления новых щербинок.

Данный состав требует высокой осторожности, тщательности в действиях и опыта работы. Поэтому новичкам брать эпоксидную смолу не рекомендуется. Материал достаточно дорогой, поэтому нецелесообразно выбирать его при необходимости покрыть большую площадь.

Полицементные составы

Полимерцементные составы легко готовить самостоятельно, и стоят они относительно дешево. Поэтому чаще всего такие растворы применяют для покрытия большой площади трещин и сколов – например, при капитальном ремонте здания. Такой состав не только повышает плотность стены, но и защищает ее от дальнейших повреждений. Раствор заполняет трещины под сильным давлением, поэтому можно максимально приблизить его плотность к плотности бетона.

Гидроизолирующие составы

Такие составы также часто называют полимерными, так как они состоят из органического полимера – полиуретана. Таким материалом хорошо обрабатывать швы между бетонными плитами, которые особенно часто поддаются действию влаги и появлению плесени.

Внимание! Микроорганизмы могут вызвать скорое разрушение всей стены. Гидроизолирующие составы легко наносить, и они не требуют особых знаний и умений для работы.

Оборудование и порядок выполнения работы

Действительно качественный результат возможен только при условии соблюдения всех правил инъектирования бетона.

Для этого нужно тщательно следовать технологии выполнения, которая состоит из трех этапов:

1. Предварительная подготовка поверхности бетона.
2. Монтаж пакеров.
3. Непосредственное инъектирование.

После 3 этапов можно дополнительно провести гидроизоляцию, которая поможет увеличить долговечность стен.

Подготовка поверхности

В инструкции по применению любых уплотняющих смол можно найти подпункт, в котором сказано, что перед использованием любого инъектирования необходимо провести тщательную подготовку поверхности. В противном случае результат возможно не оправдает ожидания, либо вообще будет незаметен.

Вдоль трещины с помощью перфоратора необходимо просверлить ряд отверстий, которые располагаются в шахматном порядке возле трещины, причем по направлению к ней. Их делают настолько глубокими, чтобы сверло перфоратора смогло достигнуть пустоты в бетоне.

Монтаж пакеров

Пакеры инъектирования для бетона – это небольшие полые пластмассовые трубочки, через которые и будет поступать жидкость для инъектирования. Инъекторы для бетона обеспечивают закачивание этой жидкости. Правильное расположение пакеров – это ключевое действие в процессе.

Внимание! Без пакеров смесь не достигнет желаемых пустот, в результате чего ремонт будет поверхностным и чисто декоративным, а новые трещины будут появляться с завидной регулярностью.

Процесс инъектирования

Чтобы инъецировать, нужно тщательно рассчитать количество необходимого раствора. Если его будет слишком мало, то полученной цели добиться не удастся. Напротив, большое количество жидкости только расширит трещины и не принесет ожидаемого результата. Самые простые трещины – это небольшие дефекты поверхности, которые не превышают в толщину 0,5 мм.

Помните! Конструкция арматуры должна быть предварительно очищена от коррозии и любых других дефектов. Если коррозия все-таки обнаружилась в результате работы на более глубоких слоях, то ее также необходимо счистить, а лишь затем продолжить процесс.

Сама схема заполнения с помощью ручного инъектора в зависимости от того, где находятся трещины:

1. Вертикальную трещину начинают заполнять снизу, постепенно двигаясь вверх.
2. Горизонтальные трещины можно начинать обрабатывать с любого конца, с которого будет удобно человеку – рука с левого или с правого края. Однако двигаться нужно постоянно в одну сторону.
3. Потолочные трещины нередко вызывают много вопросов у новичков. Однако не стоит бояться, что смола станет стекать вниз – она достаточно вязкая и останется на нужном месте.

После окончания работ ремонтируемый участок нужно покрыть особым декоративным слоем, чтобы скрыть следы вмешательства в структуру бетона.

Внимание! Обязательно нужно закрыть пакеры для инъектирования специальными пробками, предварительно вынув пробки.

Если потребуется гидроизоляция трещины от бетона, перед закупориванием нужно закачать в трещины полиуретан. Пористая структура этого полимера препятствует проникновению влаги. Это особенно актуально во влажных помещениях – например, в подвалах, чердаках и т. п. После того, как полиуретан застынет, конструкцию уплотняют эпоксидной смолой. Эта смола заполняет все пустоты, которые образовал полиуретан. Так получается очень прочное и долговечное образование.

Таким образом, инъектирование бетона поможет справиться с небольшими недостатками цемента и других поверхностей. Это дешевый и довольно легкий способ, доступный каждому желающему. Цена вопроса будет колебаться от выбранного материала и производителя сырья.

Технология укладки блоков из бетона своими руками

Технология использования топпинга для бетона

Инъектирование бетона

• Инъектирование
• Гидроизоляция фундамента
• Кровельные работы
• Гидроизоляция и восстановление балконов, козырьков
• Гидроизоляция бассейна
• Гидроизоляция колодцев
• Усиление строительных конструкций
• Услуги гидроизоляции
• Виды гидроизоляции
  • Наплавляемая гидроизоляция
  • Рулонная гидроизоляция
  • Штукатурная гидроизоляция
  • Инъектирование бетона
  • Мембранная гидроизоляция
  • Жидкая гидроизоляция
  • Проникающая гидроизоляция
  • Обмазочная гидроизоляция
  • Битумная гидроизоляция
  • Гидроизоляция полимочевиной
  • Отсечная гидроизоляция
• Подземная гидроизоляция
• Дренаж
• Гидроизоляция террас и веранд
• Герметизация
• Монтаж террасной доски
• Гидроизоляция дорожной части

Инъектирование трещин в бетоне – особенности технологии, сферы применения, типы инъекционных материалов

ЖБИ, бетон, монолиты, камень, кирпич и другие строительные материалы по мере окончания эксплуатационного ресурса начинают рушиться. Это справедливо как для фундаментной части, так и наземных строительных элементов (плиты перекрытий, стены). Разрушенные конструкции нуждаются в комплексном ремонте или частичной реставрации. На выполнение работ могут понадобиться большие суммы и много времени.

Для снижения денежных трат и сокращения сроков работ, используется специальная технология — инъектирование бетона. Суть методики состоит в заполнении микротрещин и неровностей высокопрочным инъекционным материалом. В итоге, после проведения работ получается максимально прочное и целостное основание

Назначение

Инъектирование бетона назначается при выполнении следующих работ:
— Гидроизоляция шовных участков и микротрещин бетонных систем, расположенных в земле – подвал, фундамент, тоннели.
— В случая появления микротрещин обрабатывается пол, осуществляется инъектирование стен, потолков, напольных покрытий, таким способом заделываются шовные участки между бетонными элементами, если они покрошились или потрескались.
— Ремонт монолитов из бетона, которые рассчитаны на высокие эксплуатационные нагрузки.

*ПРИМЕЧАНИЕ. Технология особенно актуальна и эффективна при нарушении герметичности строительных элементов.

Данная процедура показала высокую результативность при ремонтных работах, связанных с реставрацией свайных построек и фундаментных частей. Операция инъектирования микротрещин в бетоне выполняется при деформации построек, для последующих ремонтных работ.

Плюсы метода:
— Герметизация поверхности и обеспечение ее водоизоляции на высоком качественном уровне.
— Оперативность работ.
— Не требуется разборка сооружения (уменьшает затраты и сроки).
— Полноценное восстановление различных зон кирпичной кладки или монолитных конструкций.
— Не нужны дорогостоящие земляные работы.

Ремонт можно выполнять в любое время года, даже при низких отрицательных температурах.

Оборудование для инъектирования

Для грамотного выполнения работ по инъектированию бетона необходимо использовать специализированное оборудование. Давление создается при помощи инъекционных насосов (мощность оборудования подбирается отдельно под конкретные типы материалов).

Другая необходимая составляющая процедуры – инъекционные пакеры (особые трубочки с наконечниками, через которые подаются смеси, вводимые в щели бетонных элементов). Детали могут быть различной длины, и выдерживают давление нагнетаемого по нему состава.

Сырье для инъектирования

Существует четыре основных требований к составам для инъектирования:
— Низкая вязкость и хорошая текучесть (данные параметры позволяют эффективно заполнять микротрещины).
— Адгезия (помогает эффективно зацепляться за составляющие бетонной конструкции).
— Стойкость к влаге, УФ, агрессивным химикатам.
— Отсутствие усадки после отвердения.

Используют несколько составов, которые отвечают требованиям по функциям и сроку службы.

Использование эпоксидновых или полиуретанововых смол

— Эпоксидная смола
Материал нечувствителен к влиянию химикатов. Вещество заводится в сухие щели и надежно перекрывает их. При взаимодействии с влагой объем смолы увеличивается в 3-5 раз. За счёт расширения плотно перекрываются повреждения в восстанавливаемом объекте, и обеспечивается гидроизоляция высокого качества. Смола обладает адгезией, не нуждается в использовании растворяющих веществ.

— Полиуретановая смола
Это замечательный гидравлический изолятор. Изделие входит в смеси, предназначенные для обработки влажных микротрещин в конструкциях из бетона. Такие составы на 100% возвращают работоспособность бетонного слоя (или ЖБ). Полиуретановая смола включает в себя две составляющие — основа и отвердители. Составляющие хорошо смешиваются перед использованием. Процедура может осуществляться ручным методом или в головке электроинъектора.

Полицементный материал

Данные вещества применяют для восстановления серьезных повреждений слоя бетона. Вещества поставляются в виде заранее готового цемента небольшого помола, который отвечает всем международным стандартам и нормам. После получения цемента, выполняются инъекции под давлением. Это помогает ему проникать во все щели и микропоры дефектного элемента.

В большинстве случаев состав дополняется добавочными составляющими (например, карбонатнокальциевыми добавками или известью), которые дают возможность осуществлять контроль времени застывания смеси на базе полицемента. Такие смеси, нагнетаемые насосным оборудованием, используют для восстановления старых построек, фундаментов из ЖБ, колонн и других систем. При помощи смеси эффективно устраняются трещины усадки.

Гидроизоляторы

В роли гидроизоляторов обычно применяют полимерные смеси, которые включают в себя полиуретан (нужен для защиты детали от влажной среды). Ими обрабатываются стыковые участки строительных конструкций, швы или появившиеся дефекты. Полиуретановый гидроизолятор применяют для обработки швов в канализациях и водопроводах. Благодаря этому влага не попадает в землю.

Также популярным гидроизолятором — является акриловый гель. Материал обладает низкой вязкостью, при взаимодействии с водной средой расширяется в объеме, эффективно заполняя все микрощели и поры. Во время инъектирования вещество высушивает окружающее пространство, что считается еще одним достоинства вещества.

Этапы работ

Особенности процедуры инъектирования зависят от текущего состояния постройки. Если на основании постройки появляются тонкие сухие щели, необходимо:
1. Болгаркой или дрелью увеличить ширину щели, чтобы устранить пылевые и грязевые частицы, дойдя до цельной бетонной конструкции.
2. В полученном отверстии размещаются пакеры – трубки, по которым транспортируется восстановительный состав. Объем используемого материала определяется степенью разрушения конструкции. Вокруг пакеров клеится специальная защитная пленка (это необходимо для того, чтобы смесь не выливалась).
3. Щели и пакеры заполняются смесью с высокими прочностными характеристиками.
4. Подача состава осуществляется при помощи ручного или электронасоса.
5. Когда закачка завершится, вставленные в отверстия паркеры, убираются.
6. Восстановленное основание подвергается зачистке.

Технология инъектирования сухих трещин

В ситуациях, когда необходимо укрепить бетонный монолит в среде повышенной влажности, процедура несколько оптимизируется. Выполняются следующие этапы:
1. Вдоль щелей высверливаются отверстия (размер подбирается под конкретные пакеры).
2. Выполняется чистка отверстий (применяется пылесос).
3. Устанавливаются пакеры для инъектирования бетона.
4. Насосное оборудование убирается, основание тщательно чистится.

Инъектирование бетона

Конструкции из бетона постоянно подвержены разрушающему влиянию различных природных и техногенных факторов. Это деформация, вызванная движением грунтов, естественная усадка, перепады температур, проникновение влаги, химически активных веществ, коррозия арматуры. Нельзя сбрасывать со счетов ошибки в конструктивных расчётах и при бетонировании, недостаточность армирования. В результате в бетоне возникают и растут внутренние напряжения, а это прямой путь к образованию трещин. Последствия таковы, что несущая способность бетонной конструкции снижается, срок её эксплуатации сокращается.

Суть метода

Благодаря эффективной современной технологии инъектирования можно избежать сложных и затратных капитальных ремонтно-строительных работ или реставрации фундамента здания и его расположенных над землёй конструкций. Метод направлен на полное заполнение трещин, дефектов в бетоне ремонтными составами, нагнетаемыми под большим давлением.

Особенно актуально инъецирование бетона при поверхностных течах и деформации швов. Такие проблемы возникают как правило в помещениях ниже уровня земли. Это подвалы, тоннели, парковки или подземные переходы. В таком случае необходимо проводить гидроизоляционное инъектирование.

Составы для инъектирования трещин

Выбор типа состава для инъекций в конкретном случае зависит от его химической основы. Конструкционный ремонт конструкций из железобетона подразумевает использование эпоксидных смол. Возможно применение микроцементов – сухих смесей мелкой дисперсии. Они пригодятся при отсутствии динамических нагрузок в бетонных блоках. В случаях, когда необходима гидроизоляция трещин, с проблемой справятся полиуретановые смолы и пены. Акрилаты будут уместны при восстановлении повреждённой гидроизоляции фундамента.

Составы, применяемые при инъецировании трещин в бетоне должны обладать особыми физико-химическими свойствами. Вязкость таких смесей должна быть низкой. Проникающая способность и адгезия, то есть возможность сцепляться с разными стройматериалами, должны быть очень высокими. Кроме того, такой состав должен обладать коррозийной устойчивостью и практически не давать усадки после затвердевания.

Широким распространением инъектирование бетона обязано универсальности своего применения и ряду преимуществ. Гидроизолирующий и герметизирующий эффекты достигаются моментально. Инъекции доступны даже наиболее труднодоступные участки. При этом конструкцию не нужно разбирать. Сохраняется целостность дизайна сооружения. Кроме того, такая технология исключает проведение земляных работ и может применяться в любое время года.

Последовательность выполнения работ

Характер мероприятий, выполняемых на каждом этапе технологии зависит от того, требуется ли инъектировать сухую трещину в бетонном монолите или проводить впрыскивание ремонтного состава во влажную поверхность.

При возникновении трещины её расширяют сначала болгаркой и в образовавшееся отверстие устанавливают паркеры. Это тонкие трубы, по которым нагнетается жидкая смесь под высоким давлением. Далее нужно приклеить с обеих сторон трещины защитную ленту. Вначале процедуры в трещину и паркеры заливают строительный раствор. После этого подают непосредственно состав для инъектирования. По окончании процесса требуется удалить паркеры, зачистить поверхность бетона.

Работа на влажных поверхностях имеют свои особенности. Так скважины сверлятся в шахматном порядке по бокам от самой трещины. Из них удаляют пылесосом пыль, а также частички бетона. Далее всё происходит по аналогии с первым методом, только защитная лента не применяется. А строительным раствором поверхность покрывают только после удаления паркеров.

Если же в бетоне имеется напорные течи, то их заделывают специальными составами, обладающими способностью быстро расширятся при контакте с водой и скоро затвердевать. Последовательность операций и их сущность остаются прежними.

Инъецирование бетона снижает вероятность усадки здания в будущем, повышает прочностные свойства его основания. Оно избавляет от напорных течей, повышает способность бетона к гидроизоляции.

Цена на инъектирование бетона

Отправить проект на рассчет стоимости

Технология инъектирования бетонных поверхностей

Инъекции в бетон – новая, одна из самых эффективных технологий, которая позволяет отремонтировать объекты, устранить видимые и невидимые дефекты. Заключается данная технология в том, что пустоты, трещины по бетону заполняются специально разработанными полимерными составами, которые нагнетаются давлением. Имея определенную сноровку, обладая необходимыми знаниями, инъектирование бетона можно произвести самостоятельно, это дает возможность избежать капитального ремонта, что существенно экономит время и деньги.

Какие части поддаются инъектированию?

С помощью инъектирования в бетон можно решить проблему, связанную с гидроизоляцией подвального помещения, тоннеля. Особенно это актуально, когда конструкции на бетоне дают течь. В этом случае эффективным окажется применения акрилатных гелей. Применение метода возможно как на напольных покрытиях, так и на стенах.

Следующая область применения технологии – восстановление фундамента, при возведении которого использовались “холодные швы”. Если между частями, которые прилегают, имеется мусор, который может повлиять на адгезию, гидроустойчивость может быть утрачена.

Кроме того, методика применима к местам, в которых имеется деформация швов. Чаще всего это касается парковок, подземок.

Ремонту таким методом подлежат и фундаменты, выполненные из блоков, которые усиливают и обеспечивают гидроизоляционные свойства конструкции. Сделав инъекцию, можно легко заполнить трещины (даже самые маленькие, практически незаметные) в любой части железобетонной или бетонной конструкции.

Среди главных преимуществ метода:

• сохраняет целостность конструкционного дизайна;
• моментально гидроизолирует и герметизирует;
• времени на работу тратится минимум;
• метод помогает восстановить и укрепить даже самые труднодоступные участки постройки;
• выполнять работу можно круглый год, не взирая на погодные условия;
• исключает проведение земляных работ;
• возможность проведения работы в любой плоскости – фундамент, стены, потолок, пол и так далее.

Вернуться к оглавлению

Материалы для инъектирования

Заполняют трещины разной технологией, используют:

• эпоксидные смолы;
• полимерцементные составы;
• полиуретан.

Главные требования к растворам: они должны быть слабовязкими, хорошо проникать в трещину, не реагировать на температуры извне. Кроме того, составы должны отвечать следующим главным требованиям:

• минимально усаживаться во время затвердения;
• обладать хорошей адгезией к разным материалам, в т.ч. к металлу;
• не стареть;
• не поддаваться коррозивным явлениям.

Выбирать инъекционные материалы следует до того, как начнете производить работу, это позволит запастись необходимым оборудованием.

Эпоксидные смолы

Их применяют, чтобы заполнить трещины в разных бетонных основаниях, особенно тех, которые должны обладать максимальной прочностью. Смолы способны мгновенно проникнуть даже в самые мелкие трещины, толщиной до половины миллиметра. Это гарантирует максимальную плотность наполнения. После ремонта восстановятся несущие способности и структурные прочности бетонных конструкций.

Использование полицементных составов

Их использование целесообразно, если повреждения очень большие – в этом случае использовать эпоксидную смолу дорого и нерационально. Полицементные материалы повышают плотность строений из бетона, укрепляются конструкции (новые и старые).

При инъектировании происходит подача специального цементного раствора под высоким давлением, это дает возможность составу проникнуть в каждую полость, пору, даже скрытые. Этот метод инъектирования применяется при реставрационных работах, связанных с восстановлением фундаментов, в которых появляются трещины в результате усадки здания.

Гидроизолирующие составы

Полиуретан используют, чтобы защитить конструкцию от возможного проникновения влаги. Именно этот материал – отличный гидроизолятор. Им заполняют швы и стыки между монолитными деталями, обрабатывают особенно влажные участки, изолируют отверстия и трещины в сетях водопровода и канализации.

Поэтапная инъекция

В работе используется оборудование для инъектирования бетона: пакеры и насосы. Технологию делят на несколько важных этапов:

1. Подготовительный (готовится к процессу поверхность).
2. Заполнение трещин.
3. Нанесение последнего слоя.

Вернуться к оглавлению

Подготавливаем поверхность

В инструкции о проведении работы сказано, что перед тем, как ввести уплотняющую смолу, нужно обязательно и хорошо подготовить поверхность конструкции из бетона. Подготовка включает:

1. Просверливание отверстия. Сделать это нужно вдоль трещины, использовать – перфоратор. Отверстия обязательно должны располагаться шахматно, иметь направление к дефектам, быть настолько глубокими, чтобы достигнуть полости и пустоты в монолите.
2. Вставка пакера в отверстия. Это специальные трубочки, через которые происходит подсоединение оборудования для инъектирования. По этим трубкам будет подаваться смесь. Очень важно правильно разместить пакеры и трубки. Только при правильно установленном пакере состав правильно распределится, заполнит пустоту, восстановит целостность строения.

Вязкость материала влияет на давление подаваемого состава!

Если перелить состав, можно усугубить ситуацию – трещины расширятся, прочность монолитного сооружения нарушится.

Заполняем пустоты в трещинах

Легче всего справиться с дефектами, не превышающими пол миллиметра. Еще одно условие – отсутствие коррозии на конструкции. Это обеспечит быстроту работы, ее качество даже в том случае, если применяется ручной инъектор. Если коррозия обнаруживается, бетонная плита расслаивается, следует зачистить поверхность, сделать это можно шлифовальной машинкой. Если от дефектов не избавиться, раствор не застынет правильно, трещины только увеличатся.

Схемы заполнения (зависят от того, где именно располагается трещина):

1. Вертикальные. Инъектируют с нижних точек, заканчивают – верхними.
2. Горизонтальные. Можно инъектировать сразу с двух сторон, от центральной точки к крайним или слева направо.
3. Потолочные. Работа аналогична предыдущей, смола не вытечет из отверстий, потому что она вязкая.

Вернуться к оглавлению

Наносим последний слой

Когда заливка будет закончена, отсоедините трубки, пакеры закройте специальными пробками. Отреставрированное место нужно закрыть пленкой, ее не снимают до полного застывания состава (от пары дней до недели).

После того, как пленка будет снята, наносят изолирующий или декоративный слой – он скроет следы ремонта.

Тонкости гидроизоляционной работы

Если ваша цель – гидроизолировать объект, работу следует проводить в два этапа:

1. Сперва закачайте в трещины полиуретан – он перекроет доступ влаге, образуя пористую структуру.
2. Подайте через пакеры эпоксидную смолу, когда полиуретан застынет – она заполнит пустоту, полиуретановые поры, таким образом структура станет прочной и целостной.

Вернуться к оглавлению

Цена вопроса

Стоимость материалов колеблется, зависит от производителя, сырьевого качества и других факторов. Однако посчитать примерно можно.

Итак, минимальная розничная цена килограмма смолы 800 р., пакер стоит 50 р. (чем больше размеры, тем дороже). Защитная лента обойдется примерно 400 р. за рулон (цена зависит от ширины и длины). Таким образом, минимальная стоимость технологий инъектирования 1250 рублей.

Вывод

На выбор способа инъектирования напрямую влияет то, каким образом предполагается эксплуатировать конструкцию, причины разрушения. Только проанализировав все нюансы, вы сможете выстроить правильную тактику решения проблемы, выбрать материал и схему инъектирования.