Moto-pomp.ru

Стройка и ремонт
10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гиперпластификаторы для бетона

5 лучших марок пластификаторов для бетона

Строительные и ремонтные работы сегодня трудно представить без бетона. Им пользуются как профессионалы, мастера-новички, так и простые обыватели. В последнем случае обидно, когда знаний в деле не хватает, и после ресурсозатратного, длительного, трудоемкого процесса бетонирования искусственно полученный каменный материал начинает трескаться, раскалываться, крошиться. Почему это происходит? На данный вопрос специалисты знают точный ответ: цементному составу недостает эластичности. Чтобы избежать последствий таковой нехватки, необходимы особые смеси.

Пластификатор – химический состав, направленный на модификацию смеси, в результате чего ее эксплуатационные характеристики значительно улучшаются. Вводя в раствор ту или иную присадку, можно одновременно достичь не только повышения его пластичности, но и:

  • усиления контакта с металлической арматурой, сведения риска ее коррозии до нуля;
  • увеличения стойкости к температурным скачкам;
  • упрочнения вследствие сокращения пористости;
  • снижения концентрации влаги, что предотвращает саморазрушение бетона, минимизирует усадку из-за гидратации;
  • повышения подвижности цементной смеси, благодаря чему кладка блоков упрощается, формы легче заполняются составом;
  • продления годности уже готового раствора;
  • недопущения растрескивания, расслоения, образования высолов – солевого налета, что выкристаллизовывается из воды.

Используя пластифицирующие вещества для цемента, допускается существенно ускорить процесс высыхания и схватывания. Со снижением степени влагопоглощения увеличивается его морозостойкость, а расход воды – уменьшается.

Каких видов бывает?

Специалисты группируют пластификаторы по составу, ведь именно активными ингредиентами определяется, каково будет модификационное воздействие. В качестве действующих компонентов могут выступать соли карбоновых кислот (карбоксилаты), лигносульфонаты, кремниевые соединения, меламин, различные ПАВ. Однако строителям проще ориентироваться по принципу работы:

  1. уплотняющие – избавляя от мелких воздушных пузырей, делают бетон более прочным, а заодно водоустойчивым и эластичным;
  2. каталитические – ускоряют схватывание цемента, что актуально, когда необходимо сжать сроки строительства/ремонта; часто используют зимой для минимизации энергозатрат на прогрев монолита;
  3. воздухововлекающие – будучи специально вспенивающими веществами, они способствуют получению поризованного материала, который характеризуется меньшей прочностью, но повышенной стойкостью к морозам и термическим деформациям;
  4. антифризовые – подходят для работ с очень низкими температурами, когда нормальная гидратация замедляется или вовсе останавливается; свойства антифриза дают воде успеть полноценно прореагировать со смесью.

Уместна классификация пластификаторов и по эффективности. По данному параметру их насчитывается 4 вида:

  1. суперсильные – довольно действенные, но токсичные вещества на базе продуктов конденсации нафталина, фенолов, серной кислоты, формальдегида, сульфата натрия; повышают пластичность с уровня П1 до П6;
  2. сильные – работают на основе акриловых полимеров и солей; способны увеличивать подвижность цементной смеси с марки П1 до П4 и придавать ей свойство тиксотропности – несползания при нанесении на вертикальные поверхности;
  3. средние – активным ингредиентом здесь является лигносульфонат технический (ЛСТ); он повышает пластичность на 2 уровня (при стартовом показателе П1 строительный состав приобретает марку П3); с такой добавкой монолиты славятся хорошей гидрофобностью, устойчивостью к разрушительным соединениям серы и хлора, а потому это подходящий вариант для заливки фундаментов/подземных сооружений своими силами;
  4. слабые – в их основе лежат вещества органического происхождения – метилселиконаты щелочных металлов (натрия, калия, фтора); добавляя подобные пластификаторы в цементный раствор, можно достичь увеличения эластичности лишь на 1 пункт; зато с ними существенно преумножаются гидроизоляционные характеристики.

Суперпластифицирующие составы способствуют упрочнению, а также они позволяют снижать расход цемента.

Обзор самых востребованных добавок

1. Mapei Planicrete.

Это добавка на латексной основе идеально подходит для цемента, портландцемента, идущего на приготовление стяжек, шпатлевок, штукатурок. С ней материал становится более прочным на изгиб, повышается его адгезия. Выпускается весом 10 и 25 кг. Но сравнительно недавно производитель стал расфасовывать продукцию и по 5 кг, что удобно при работе с небольшими объемами.

2. Sika Mix Plus.

Представляет собой стабилизирующую, воздухововлекающую смесь для бетонов, цель которой – обеспечить длительную сохранность подвижности растворов, предотвратить трещинообразование. Успешно борется с белыми разводами – высолами и сокращает расход при том же объеме работ. Продается емкостью 5 и 0,9 л.

3. Coral MasterTherm.

Специализированный высокодейственный состав, необходимый для упрочнения, увеличения подвижности и растекаемости. Уменьшая количество воздушных пор, Coral MasterTherm ускоряет процесс твердения, усиливает сопротивление к агрессивным факторам и снижает расход добавляемой воды. Выпускается объемом 1, 5 и 10 л.

Предназначен для изготовления высококачественных штукатурных и кладочных смесей. Ускоряет схватывание в температурном диапазоне от -5 до +35°C и снижает раствороотделение в 2 раза. По отзывам мастеров, Хардпласт лучше всего подходит для строительства и ремонта своими руками, поскольку не содержит вредных сульфатов, формальдегида, фенола, ЛСТ. Купить пластифицирующую добавку для бетона можно в канистре 10 л или бидоне 50 л.

5. Суперпластификатор С-3.

Основная особенность – приводить бетон в подвижное состояние. Также модификатор упрочняет конструкцию, а объем затрачиваемого цемента сокращает до 25 %. Стандартная расфасовка С-3 – 10 кг.

Поскольку данные добавки имеют порой немалую цену, стоит обратить внимание, как приготовить пластификаторы своими руками. Если нужно замедлить процесс гидратации, то в смесь допускается добавить стиральный порошок, заранее разбавленный водой (в расчете 100-150 г на мешок цемента). Чтобы самому повысить продолжительность твердения бетона, можно воспользоваться шампунем или жидким мылом. Их включают в портландцемент, исходя из соотношения: 0,2 л идет на 50 кг стройматериала.

МаркаВес, лСтоимость, рубли
Mapei Planicrete52500
104000
2510000
Sika Mix Plus0,9250
5900
Coral MasterTherm190
5280
10550
Хардпласт101050
504500
С-310280

Гиперпластификаторы для бетона

Справочник составлен под редакцией Ложкина В.П.

Отпечатано в типографии ИП Воронина Е.А. 2013 г. – Калининград 129 с.

В результате вступления России в ВТО, эксперты прогнозируют усиление влияния зарубежных поставщиков на рынке стройматериалов, в том числе и добавок в бетоны.

В ближайшие два-три года стоит ожидать увеличение импорта строительных материалов по более низкой цене. Как следствие, повышение конкуренции на российском рынке строительных материалов, снижение темпов роста цен на стройматериалы, увеличение присутствия иностранных компаний в России.

Разобраться в современном многообразии различных добавок в бетоны тяжело даже специалисту. С целью оказания информационной помощи производителям бетона и железобетона издан данный справочник.

В справочнике описаны 91 гиперпластификатор и 233 суперпластификатора, приведены их описания, применение, преимущества, дозировки и контактная информация о производителях и дистрибьюторах различных фирм, которые в настоящее время или в ближайшем будущем могут оказаться на российском рынке.

Выражаем благодарность руководителям российских, украинских, белорусских и казахских предприятий производителей суперпластификаторов и дистрибьюторов за оказание информационной помощи.

В справочнике представлены следующие главы:

Гиперпластификаторы для товарного бетона.

Гиперпластификаторы для производства сборного железобетона.

Гиперпластификаторы для самоуплотняющихся бетонов.

Гиперпластификаторы для высокопрочного бетона.

Гиперпластификаторы для зимнего бетонирования.

Гиперпластификаторы для летнего бетонирования.

Гиперпластификаторы для бетонных полов.

Гиперпластификаторы для сухих бетонных смесей.

Гиперпластификаторы для химически стойких бетонов.

Суперпластификаторы полифункционального действия.

Суперпластификаторы для железобетонныых изделий.

Суперпластификаторы для самоуплотняющихся бетонов.

Суперпластификаторы для снижения водопотребления.

Суперпластификаторы для бетона с ранней прочностью.

Суперпластификаторы для зимнего бетонирования.

Суперпластификатор для летнего бетонирования.

Суперпластификаторы для производства бетонных полов.

Суперпластификаторы для высокопрочного бетона.

Суперпластификаторы для сухих бетонных смесей.

Суперпластификаторы для бетона с воздухововлечением.

Супер пластификаторы для дорожного бетонирования.

Гиперпластификаторы (ГП) являются последним поколением суперпластификаторов на основе поликарбоксилатных полимеров. ГП – это поликарбоксилатные эфиры. По строению это привитые сополимеры. Отличаются они тем, что диспергирование (дефлокуляция, разрушение агломератов, пластификация и т.д.) происходит по электростерическому принципу (электротатическое + стерическое (пространственное) диспергирование (отталкивание мелких частиц). В зависимости от условий синтеза получаются разные продукты, поэтому внутри торговой марки может быть много абсолютно разных продуктов.

Благодаря стерическому эффекту снижается трение компонентов суспензии строительного раствора. ГП (ВД > 30 %), создаются для получения самоуплотняющихся бетонов, изготавливаемых из литых бетонных смесей, характеризующихся не осадкой, а растекаемостью конуса в пределах 500-850 мм. Они могут применяться и для изготовления бетонов из малоподвижных бетонных смесей. При этом обеспечиваются высокая прочность бетона и морозостойкость, высокая водонепроницаемость и другие качественные показатели, обусловленные структурными характеристиками бетона. Водоредуцирующий эффект ГП, который обусловлен более значительным «эффектом стерического отталкивания», вызванным конформацией и молекулярным дизайном получаемого полимера, почти в два раза выше по сравнению с суперпластификаторами (СП).

Справочник предназначен для инженерно-технических работников заводов ЖБИ и бетонно-смесительных узлов, мастеров и прорабов строительных организаций, преподавателей ВТУЗов и колледжей, а также для обучающихся в магистратуре, аспирантуре по соответствующим специальностям, слушателям курсов повышения квалификации в сфере производства строительных материалов.

Читать еще:  Бетонный сайдинг для фасада

Пластификаторы для бетона

Пластификаторами называют модификаторы бетонных и растворных смесей, предназначенные для повышения текучести и удобоукладываемости смеси. Как правило, данные добавки применяются для того, чтобы сократить водоцементное соотношение, а также для самоуплотнения бетонных и растворных смесей. Делятся на 3 группы: пластификаторы, суперпластификаторы и гиперпластификаторы.

Пластификаторы для бетона, раствора, клея, плитки, стяжки и т.д.

Бетонный раствор состоит из нескольких простых компонентов: цемент, вода и инертный наполнитель (песок, щебень, гравий). Развитие химической отрасли позволило создать целый ряд специальных добавок, которые способны улучшить свойства бетона. Самыми популярными добавками являются пластифицирующие. Для чего они нужны в бетонах?

Вода — самый дешёвый из компонентов бетонной или растворной смеси и прекрасный пластификатор, ведь чем больше воды тем выше пластичность и подвижность бетона, но здесь есть подвох. Всё дело в том, что с увеличением количества воды в растворной смеси резко падают основные показатели бетона: прочность, морозостойкость, трещиностойкость и водонепроницаемость. В процессе бетонирования строители регулярно сталкиваются с недостаточной подвижностью растворной или бетонной смеси, это вызывает серьезные проблемы с укладкой и уплотнением, приводящие к появлению пустот. Значительно снижают прочность всей конструкции проблемы недостаточной подвижности при помощи введения дополнительного количества воды, что приводит к падению прочности и долговечности бетона. Чтобы не допустить подобных ошибок используйте пластифицирующую добавку АрмМикс при подготовке бетонных смесей и строительных растворов. Благодаря сильному пластифицирующему воздействию добавка позволит существенно облегчить заливку и уплотнение бетона, при этом повысив конечную прочность материала. Такая смесь без проблем заполнит опалубку, даже при густом армировании.

Что такое пластификаторы?

Это особые добавки в бетонный раствор, которые придают цементному раствору дополнительную пластичность и удобоукладываемость. Помимо увеличения подвижности смесь приобретает дополнительные свойства: повышаются морозостойкость, водонепроницаемость, плотность, прочность

Преимущества пластификаторов:

  • использование добавок приводит к снижению расхода цемента в среднем на 10-15%;
  • увеличивается подвижность бетона, без снижения его прочности;
  • значительное увеличение прочности ЖБИ – на 25% по сравнению с обычным раствором;
  • бетон приобретает морозоустойчивость и водонепроницаемость;
  • после заливки не надо проводить дополнительной тепловой или влажностной обработки;
  • отпадает необходимость в вибрировании свежеуложенной смеси;
  • можно производить заливку бетона даже при минусовых температурах.

Все пластифицирующие модификаторы, в зависимости от их конечного назначения, подразделяются на:

  • жидкие – представлены в виде растворов, либо концентратов, либо готовых к использованию;
  • сухие – представлены в виде порошка.

Все добавки можно разделить на несколько больших групп:

  • модификаторы – направлены на улучшение свойств раствора (прочность, текучесть, морозостойкость)
  • ускорители набора прочности – повышают марочную прочность бетона в первые сутки твердения;
  • противоморозные – бетон набирает прочность даже при отрицательных температурах;
  • суперпластификаторы – применяются при длительной транспортировке смеси и высокой температуре. Способны увеличивать текучесть раствора либо снижать количество воды затворения;
  • воздухововлекающие добавки – создают в смеси мелкие пузырьки воздуха, что способствует увеличению морозостойкости смеси;
  • самоуплотняющиеся – используются как правило при заливке густоармированных тонкостенных конструкций.

По химической природе выделяют следующие виды пластификаторов:

  • на основе лигносульфонатов технических (ЛСТ). Лигносульфонаты — это побочный результат переработки древесины. Являются анионными поверхностно-активными веществами. Преимущества использования: экономия цемента до 8%, увеличение сохранности смеси при транспортировке, повышение водонепроницаемости и морозостойкости, незначительное увеличение воздухововлечения;
  • на основе силиконов, полимеров, КОС (кремнийорганические соединения) – не имеют запаха и экологически безопасны. Используются при производстве отделочных работ. Преимущества: увеличение подвижности смеси, полимеризация, выход бетона на техническую прочность в среднем за 7-14 дней, увеличение водонепроницаемости;
  • поликарбоксилатные составы – значительно повышают сохранность смеси, часто используются при монолитном строительстве и длительной транспортировке бетонной смеси.

Компания ООО «Альянс-Строительные Технологии» предлагает модификаторы бетона всех видов. Доступные цены и возможность доставки в любой регион России. У нас вы найдете все для качественной стройки!

Суперпластификаторы и гиперпластификаторы: в чем их разница и особенности использования

В последние несколько десятилетий представления о таком популярном материала, как бетон, в корне изменились. Нет, он не стал менее интересным для строителей. Наоборот, благодаря востребованности бетона появились новые технологии его изготовления – более совершенные, практичные и экономически привлекательные. Для этого применяется не только инновационное оборудование, но и современные комплексные добавки. Среди последних хочется особенно отметить суперпластификаторы и гиперпластификаторы, чьи особенности мы и будем описывать в этом кратком обзоре.

Особенности суперпластификаторов

Данные добавки применяются при необходимости сократить количество воды при приготовлении смеси. Благодаря уменьшению жидкости значительно повышаются все важные для потребителя характеристики материала, а также ряд технологических параметров. То есть при использовании суперпластификаторов можно добиться ускорения процесса набора прочности и упростить процедуру формования.

Современные производители предлагают различные виды данных добавок, которые наиболее рационально классифицировать по принципу воздействия на цементную систему. Так, суперпластификаторы в традиционном понимании – это компоненты, воздействующие на цементные системы благодаря образующемуся эффекту электростатического отталкивания частиц цемента.

Конечно, дешевле стоят те пластификаторы, которые были созданы раньше. К ним относятся добавки с минимальным пластифицирующим действием. Более новый, улучшенный вариант представляют собой компоненты нового поколения – гиперпластификаторы для бетона.

Особенности гиперпластификаторов

Специфика действия этих добавок заключается в преобладающем стерическом эффекте. Гиперпластификаторы изготавливаются на базе поликарбоксилатов и полиакрилатов. Стоит отметить, что при введении данной добавки в смесь силы взаимного отталкивания частиц цемента почти вдовое увеличиваются по сравнению с введением суперпластификаторов. Отсюда и высокая разжижающая способно гиперпластификаторов. Данная добавка позволяет защитить бетонную смесь от расслаивания и повысить ее эксплуатационные характеристики.

Гиперпластификаторы для бетона на основе поликарбоксилатов

Компания «ОДОЛИТ» предлагает производителям бетона ускорители-гиперпластификаторы бетонных смесей последнего поколения.

Наша продукция позволяет снизить расход цемента на 10-15% по сравнению с С-3 или до 25% к бездобавочному бетону, при квалифицированном подходе дополнительная экономия щебня.

• Продукция высокого качества, производимая на территории Российской Федерации, позволяет открыть новые возможности производства бетона.
• При применении позволяет получать осадку конуса >25 см и расплыв конуса >60 см.
• Значительно ускоряет процесс твердения бетона.
• Повышает морозостойкость, а значит долговечность бетона до 5 раз с F 100 до F 500.
• Повышает водонепроницаемость на несколько ступеней до W 16 и выше, для конечной продукции не требуется применять специальные гидроизоляционные мероприятия.
• Понижает электропроводность бетона в 1.5 раза.
• Обладает эффектом сохранения подвижности бетонной смеси от 2 до 4 часов без уменьшения осадки конуса, тем самым позволяет производить технологические операции по доставке бетона без ухудшения качества на большие расстояния.
• Создает глянцевую поверхность при производстве декоративных бетонов.
• Обладая гиперпластифицирующими свойствами, позволяет получать бетон с самоуплотняющим действием без вибраций. Вытесняет поры воздуха, что необходимо при монолитном строительстве, самонивелировании бетонов и растворов, в производстве сборных элементов кассетным принципом с сильно развитой, густой арматурной системой.

Суть технологии заключается в применении жидкости-гиперпластификатора позволяющего, используя эффект пластификации, изменять физико-механические свойства бетонных смесей, добиваясь заданных параметров с конкретными требованиями по прочности, подвижности, сохраняемости, а также морозостойкости, водонепроницаемости и ряда других значимых характеристик. Позволяет снизить себестоимость продукции за счет экономии вяжущего, времени ТВО, времени на вибрацию. Сокращает расходы на теплонасители для пропаривания. Повышает оборачиваемость форм, что увеличивает объемы производства без увеличения затрат. Малая дозировка добавки позволяет использовать современные дозаторы, уменьшает затраты на доставку, хранение и снижает периодичность закупок.

«Одолит-К» — гиперпластификатор для сборного железобетона.
«Одолит-Т» — гиперпластификатор для товарного бетона
«Одолит-фриз» позволяет проводить бетонные работы при температурах до минус 20 градусов, при этом сохраняются все свойства гиперпластификатора «одолит».
«Одолит-супер» является самым мощным гиперпластифицирующим ускорителем твердения и позволяет за 1-3 суток получать до 100% прочности от проектной.

Цены от производителя в зависимости от региона России составляют:
От 48 рублей за кг для «Одолит-супер»
От 37 рублей за кг для «Одолит-Т»
От 47 рублей за кг для «Одолит-К»
От 32 рублей за кг для «Одолит-фриз»
Наличие скидок в зависимости от объема закупаемой продукции.

Пластификатор для бетона: виды, назначение, свойства

Пластификатор для бетона — это специальная химическая добавка, которая вводится в смесь с целью улучшения целого комплекса физико–механических характеристик материала. Пластифицирующие добавки позволяют получить значительный технико–экономический эффект и повысить долговечность сооружений, возводимых как из монолитного, так и сборного ЖБ (см. видео в этой статье).

Пластифицирующие добавки: виды, свойства, характеристики

Искусственные специальные химические добавки для — пластификаторы представляют из себя жидкие вязкие суспензии или порошкообразные материалы, которые при добавлении в смесь взаимодействуют с водой, образуя при этом слабощелочные или нейтральные растворы.

Читать еще:  Бетон марки 150 состав

Для чего он нужен?

Основное предназначение — это повышение пластичности состава с улучшением его эксплуатационных свойств, таких как:

  • водонепроницаемость;
  • морозостойкость;
  • износостойкость;
  • стойкость к химическому воздействию;
  • стойкость к высоким температурам.

На самом деле, этот список можно продолжить т.к. пластификаторов огромное множество. И в зависимости от технологических требований к материалу, можно индивидуально подобрать комплекс добавок, которые в итоге улучшат то или иное свойство, не влияя на прочность и не нарушая экономические расчеты готового изделия.

В состав входят, как правило, попутные продукты органического синтеза химических, целлюлозно–бумажных, нефтехимических и других производств.

Узнать больше о пластификаторах Вы сможете из этого видео.

Основные виды материалов и их свойства

Одним из самых популярных и распространенных видов модифицирующих добавок является суперпластификатор. Это эффективный разжижитель состава, позволяющий при одинаковых условиях, во много раз увеличить подвижность раствора без снижения прочности.

Состав, в зависимости от характеристик и свойств исходных материалов, можно объединить в несколько объемных категорий:

  • сульфированные меламиноформальдегидные синтетические смолы, и добавки на их составляющих;
  • продукты гидроконденсации формальдегида и нафталин сульфокислоты;
  • очищенные (модифицированные) лигносульфонаты (ЛС) и сложные добавки на их основе.

Обратите внимание! Для повышения долговечности и прочности, необходимо снизить объем воды, а для улучшения удобоукладываемости смеси – его нужно увеличить. Вышесказанное противоречие решается путем использования при производстве составов суперпластификатора. Он позволяет сэкономить до 15% цемента, сохранив при этом нужную подвижность.

Пластификаторы Coral MasterSilk — составы комплексного действия. Обладают комбинированными пластифицирующими, замедляющими и гидрофобизирующими свойствами.

Способствуют повышению марочной прочности. Обеспечивают стабильную подвижность и пластичность при транспортировке на большие расстояния.

Ощутимо снижают себестоимость раствора в результате сокращения расчетного количества цемента.

  • увеличивают прочность на 20%;
  • снижают водопотребность на 20%;
  • повышают подвижность и пластифицирующие свойства свыше марочного норматива до 2 часов;
  • улучшают гидроизоляционные свойства до W8;
  • повышают морозостойкость до F300;
  • повышают долговечность конструкций.

Рекомендованы к применению для всех видов и марок. Еще один вид добавок, более адаптированный к современным требования — это гиперпластификатор.

Что такое гиперпластификатор? Это сухая или жидкая добавка на основе поликарбоксилатов. Они не токсичны, достаточно легко растворяются в жидкостях. Расход составляет 3% от общего объема цемента.

Действие основано на группировании частиц цемента вокруг песчаных частиц, что позволяет максимально повысить плотность и исключить появления воздушных пузырей.

Применение гиперпластификатора позволяет получить следующие преимущества:

  • высокий пластифицирующий и водоредуцирующий эффект с высокой удобоукладываемостью;
  • позволяет получить морозостойкий материал с возможностью его укладки при низких температурах (до –25°С);
  • улучшает схватывание раствора с арматурным каркасом;
  • увеличивает нормы времени по транспортировке готового раствора;
  • на порядок увеличивает конечную прочность.

Гиперпластификатор, благодаря своим разносторонним положительным характеристикам, может служить сырьем для производства различных видов комплексных водоредуцирующих добавок.

Поскольку это — добавка комплексная, и значительно может повлиять на физико–химические характеристики материала, внимательно ознакомьтесь с рекомендациями по использованию реагента. Инструкция и советы по применению пластификатора — на упаковке продукта.

Серия «ПСН» — используется как комплексная добавка для любых марок растворов, набирающих прочность как в нормальных условиях, так и в условиях термообработки.

  • Для растворных смесей с целью снижения времени набора прочности изделий под нагрузку;
  • железобетонные изделия, набирающие прочность в условиях термообработки в целях экономии теплоносителя;
  • тонкостенные конструкционные изделия, к которым невозможно применить способ виброукладки;
  • ячеистые бетоны;
  • плиты перекрытий непрерывной формовки.

  • снижает водопотребность;
  • повышает прочность;
  • увеличивает подвижность;
  • значительно снижает расчетное количество цемента;
  • повышает морозостойкость;
  • снижает водопроницаемость;
  • уменьшает расход теплоносителя при термообработке;
  • снижает водоотделение и повышает перекачиваемость;
  • повышает пластичность и снижает риск появления усадочных трещин.

С3 — высокоэффективный пластификатор широкого диапазона действия.

Рекомендуется к применению:

  • при строительстве всех видов конструкций из материала класса по прочности В15 и более;
  • при производстве различных типов изделий;
  • при строительстве сооружений;
  • при производстве всех видов изделий из пористого материала;
  • при изготовлении растворов с нестандартными заполнителями;
  • при сооружении монолитных конструкций с использованием напрягающего цемента и применении минеральных расширяющих добавок–пластификаторов;
  • при изготовлении изделий из жаростойкого тяжелого бетона на шлакопортландцементе и глиноземистом цементе.

  • получение подвижных растворов (П4, П5);
  • улучшает однородность, связность и удобоукладываемость;
  • приобретение водоредуцирующего эффекта (снижение использования воды на 25%);
  • увеличение нормы подвижности на 1,5 часа;
  • увеличение прочностных свойств на 15% и более;
  • в равноподвижных растворах, при водоредуцировании, повышение прочностных характеристик конструкций на 30–40%;
  • обеспечение высоких показателей по гидроизоляции изделий W10 и более;
  • коррозийная стойкость, морозостойкость F300 и более;
  • повышение сцепления раствора с арматурным каркасом в 1,6 раза.

С3 добавляется в виде водной суспензии нужной концентрации. Рабочая концентрация используемого пластификатора подбирается потребителем согласно технологических требований, условий использования и удобства применения добавки. Эффективность применения пластификатора зависит от минерального состава заполнителей и цемента.

Классификация добавок–пластификаторов по назначению

Наравне с вышеописанными комплексными суперпластификаторами применяются добавки, при помощи которых можно решить те же задачи — только относительно заданной категории бетонов, в зависимости от их назначения и эксплуатационных требований.

В технологии производства ячеистых бетонов, введение комплексных пластифицирующих добавок на базе суперпластификаторов тоже представляется эффективным способом улучшения их структуры и свойств. Высокая дисперсность исходных материалов дает возможность наиболее полно осуществить пластифицирующий эффект в сравнении с тяжелыми типами.

В результате понижения водно-твердого отношения смеси, при добавлении пластификаторов ускоряется увеличение прочности , что ведет к замедлению процесса структурообразования. Из-за этого не удается получить ячеистые бетоны плотностью менее 800 кг/м³, даже при увеличении расхода алюминиевой пудры.

В этих случаях, необходимо введение в смесь добавок интенсификатора для успешного протекания процесса газообразования. В качестве таких добавок могут выступать соли сильных и слабых кислот, либо щелочные растворы.

Например, если применить комплексную добавку–С3 (0,75%) + ТНФ (0,40%), то это приведет к увеличению текучести смеси и уменьшению водотвердого отношения на 40%, что позволит ускорить процесс вспучивания и увеличения пластической прочности изделия. Кроме этого, уменьшение водно-твердого отношения смеси легких изменяет структуру ячеистого типа материала, что приводит к значительному улучшению его физико–механических качеств: увеличивает морозостойкость, прочность, трещиностойкость, а также понижает влажность изделия после термообработки.

Добавки, помимо прибавки пластичности, применяется еще и для увеличения гидроизоляционных качеств конструкций. При проектировании фундаментов сооружений, для маркировки гидроизоляции применяется параметр «W». Увеличение данного значения возможно при помощи специальных пластифицирующих добавок, влияющих на структуру.

При гидратации цемента добавки–пластификаторы способствуют образованию кристаллической структуры, которая в соединении с водой образует эттрингит (первичный). Эттрингит заполняет пустоты, и, адсорбируясь на поверхности цементных зерен, препятствует попаданию в них воды, сокращая тем самым сроки схватывания.

Чаще всего, гидроизоляционные пластифицирующие добавки используются при заливке монолитных фундаментов в местах появления грунтовых вод; при строительстве дамб, бассейнов, плотин и других водных резервуаров.

Подсказки: – необходимо учитывать, что использование любых добавок увеличивает время схватывания, что может отрицательно сказаться на конечной прочности.

Изготовление пластификаторов для бетона в условиях строительной площадки

Иногда, при строительстве частного дома, появляется необходимость разово изменить одно из свойств раствора, а цена комплексного пластификатора не соизмерима той задаче, которую необходимо решить при использовании данного пластификатора.

Чем заменить нужный вид пластификатора, чтобы получить желаемый результат, и не нарушить структуру готового изделия. Оказывается, приготовить составы своими руками вполне осуществимо. Для этого необходимо представлять те действия, которые возможно получить при помощи того или иного «подручного средства».

Ниже рассмотрим несколько компонентов, при помощи которых можно улучшить следующие свойства:

  1. Увеличение подвижности и пластичности смеси наблюдается при использовании моющих средств: стирального мыла, жидкого мыла (см. фото), добавляемых раствор в количестве 0,25–0,40% от объема используемого цемента. При этом водоцементное соотношение снижается на 10–15% с незначительным замедлением схватывания.

  1. Расслоение цементной смеси можно устранить при помощи сажи в количестве 10–15% от общей массы цемента. Количество сажи можно убавить за счет использования цемента высоких марок.

  1. Увеличить пористость возможно при использовании небольшого количества (0,02–0,05% от объема цемента) алюминиевой пудры. Пудру развести с водой в соотношении 1:3 и размешать до получения однородной консистенции. Затем этим составом разбавить смесь до нужного состояния.

  1. Повысить морозостойкость можно двумя способами: при помощи добавления жидкого стекла (2–2,5% от общего содержания воды в растворе) или соляным раствором (NaCl).
Читать еще:  Сульфатная коррозия бетона

Приготовление пластификаторов для бетона — это очень кропотливое занятие даже в условиях промышленного производства. Поэтому готовить пластификатор для бетона своими руками необходимо с особой осторожностью, и не злоупотреблять этим способом на больших объемах строительства.

Комплекс градостроительной политики и строительства города Москвы

Поделиться

Подписывайтесь на Stroi.mos.ru

Введение

Как известно при приготовлении бетонных смесей для монолитного и сборного железобетона используются различные химические добавки, позволяющие регулировать как свойства бетонных смесей, так и характеристики затвердевающего бетона. При этом в настоящее время практически используется только один вид химических добавок, а именно пластификатор, который позволяет повысить удобоукладываемость бетонных смесей или же увеличить прочность бетона за счет водоредуцирующего эффекта. На втором месте по объему использования находятся замедлители схватывания бетонных смесей, поскольку проблема транспортирования бетонных смесей достаточно актуальна в больших городах из-за заторов автотранспорта. Часто замедлители схватывания совмещают с пластификаторами, создавая комплексные добавки. Ускорители твердения бетона используются достаточно редко, поскольку ускорение твердения за счет тепловой обработки значительно эффективнее и дешевле. Другие добавки — замедлители твердения, повышающие морозостойкость и коррозионную стойкость, гидрофобизаторы и прочие используются еще более редко. Хотелось бы отметить, что согласно действующим нормативным документам( в частности ГОСТ 24211-2008), пластифицирующие добавки разделяют на пластифицирующие и суперпластифицирующие. К сожалению эта классификация очень условна и фактически любую пластифицирующую добавку можно отнести как к первому так и ко второму типу просто изменив ее дозировку. Например при дозировке добавки С-3 равной 0,2% она переведет бетонную смесь из осадки конуса 2-4 сантиметра в смесь с осадкой конуса 10-12 сантиметров и может считаться пластификатором, а при дозировке 0,6% она доведет бетонную смесь до осадки конуса 22-24 сантиметра и уже может быть отнесена к суперпластификаторам. При этом прочность через 3 суток нормального твердения и после тепловой обработки( как предписывает ГОСТ 24211-2008) в сравнении с бетонной смесью без добавки не снизится. Аналогичная ситуация с водоредуцирующими добавками и с добавками повышающими прочность. В связи с изложенным с точки зрения автора необходимо в новой редакции ГОСТ 24211 объединить пластифицирующие и водоредуцирующие добавки в один вид, а именно пластифицирующе-водоредуцирующие и установить для них единые критерии эффективности, в том числе по прочности в начальный период твердения бетона начиная с 12 часов твердения при 20 градусах.

Основные принципы производства

Авторскому коллективу в 1983 году была поставлена задача создать пластификатор для высокопрочных самоуплотняющихся бетонов не уступающий зарубежным и отечественным, но более дешевый и главное более доступный по сырью, поскольку наиболее качественное сырье для таких пластификаторов(меламин) было весьма дорого, а нафталин являлся дефицитным продуктом[4]. Одним из главных условий при постановке задачи являлась также возможность производства нового пластификатора на имевшейся установке по производству добавок для бетона, которая была оснащена достаточно простым оборудованием, позволявшем наладить производство в так называемых полевых условиях. К моменту начала работы по созданию новой добавки у авторского коллектива уже был опыт создания пластифицирующих добавок. К примеру создание добавки 40-03, которая была значительно дешевле аналога (добавки С-3), поскольку вместо нафталина в производстве использовались нафталинсодержащие отходы нефтепереработки. Имелся также опыт по промышленному производству добавки 10-03 на основе меламина на собственной установке небольшой производительности. Общеизвестно, что существенным недостатком производства нафталин- и меламин-формальдегидных пластификаторов является многостадийность и сложность процесса производства, высокая стоимость и дефицитность исходных реагентов. Поэтому в качестве основы для новой добавки были выбраны существовавшие в то время пластификаторы на углеводной основе. Эти добавки были достаточно эффективны, но они существенно замедляли скорость твердения бетонов в раннем возрасте и при тепловой обработке. Было предложено решать эту проблему за счет модификация углеводов непосредственно в процессе их синтеза продуктами попутных химических реакций. За основу производства новой добавки была принята реакция конденсации формальдегида, а в качестве катализатора предложено использовать гидроокись кальция. На основе проведенных исследований были установлены оптимальные параметры процесса производства, в том числе температура процесса и соотношение компонентов[1].

Практическая реализация технологии

В результате экспериментов была разработана так называемая «Базовая добавка КФ»( что расшифровывается как «конденсированный формальдегид»), проведены сравнительные испытания полученной добавки с различными пластификаторами (табл. 1), а также определены свойства бетонных смесей и прочность бетона в зависимости от ее дозировки ( табл. 2). Способы получения добавки были защищены авторскими свидетельствами на изобретения[2,3]. Как видно из таблиц добавка КФ по своим свойствам не уступает добавкам на основе нафталина и меламина, поскольку позволяет получать самоуплотняющиеся бетонные смеси с осадкой конуса 21…25 сантиметров и бетоны марки М 600 — М800. Из таблицы 2 видно также, что пластификатор КФ позволяет снижать водо-цементное отношение до 40% , что сравнимо с современными добавками на поликарбоксилатной основе. Нет сомнения, что при использовании крупного заполнителя кубовидной формы из высокопрочных пород добавка обеспечит получение бетонов с прочностью 120-150МПа.

Целью дальнейших работ по совершенствованию базовой добавки КФ было найти способы сохранения ранней прочности бетона и повышенной жизнеспособности бетонных смесей. При анализе литературных источников было выяснено, что блокировка активных центров трехкальциевого алюмината в цементе позволяет увеличивать сроки схватывания цементных систем, а также и то что некоторые соединения аминов активируют трехкальциевый силикат и ускоряют реакцию гидратации. При попытке реализовать эти принципы при синтезе добавки КФ оказалось, что дозирование аминов должно проводиться настолько тщательно, что это практически не реализуемо. Как альтернатива нами было предложено провести синтез добавки КФ таким образом, чтобы образование аминов происходило в процессе самой реакции конденсации. Оптимальная температура процесса синтеза, найденная в процессе проведенных экспериментов составила 60-80 градусов и что очень важно реакция синтеза могла осуществляться при атмосферном давлении. Результаты испытания полученной добавки в представлены в таблице 3.

Проведение работ в этом направлении позволило разработать еще несколько модификаций базовой добавки, которые в частности обеспечивали:

— повышение водонепроницаемости с В4 до В14

— повышение стойкости к сульфатной агрессии в 2 раза (коэффициент стойкости повысился с 0,63 до 1,2)

— снижение газонепроницаемости на два порядка (с 8.10 -8 до 1,4.10 -10 )

Был разработан технологический регламент и технические условия на производство добавок серии КФ. Промышленный выпуск был налажен на вышеупомянутой установке в цехе пластификаторов одной из войсковых частей Минобороны. Всего в период с 1985 по 1990 годы с применением пластификаторов серии КФ было произведено и уложено в бетонные конструкции Минобороны ( взлетно-посадочные полосы аэродромов, подземные и прочие сооружения) около 500 тысяч кубометров бетона марок от М400 до М800.

В 1986 году за разработку высокоэффективных добавок серии КФ авторский коллектив был награжден Премией Ленинского комсомола [4]

Выводы

1. В отличие от пластификатора С-3 и 10-03, которые являются аналогами японской добавки Mighty100 и немецкой Melment F10, добавка КФ это полностью отечественная разработка. Способы ее получения защищены авторскими свидетельствами на изобретения[2,3].

2. Для производства добавки не требуется дефицитное и дорогостоящее сырье. Процесс производства осуществляется в одну стадию при атмосферном давлении и температуре 60 — 80 градусов и не требует сложного оборудования[1].

3. Себестоимость производства добавок типа КФ в 2-3 раза ниже, чем у нафталин-формальдегидных пластификаторов и в 10-20 раз ниже для добавок на основе поликарбоксилатов.

Список литературы

1. Илингин О.В., Сердюк В.Н., Башлыков Н.Ф., Несветайло В.М., Богомолов Е.М., Бабаев Ш.Т. Исследования по созданию новых эффективных материалов для специальных сооружений // Отчет по НИР шифр 2М № 18105 Рейсмус-42// Военно-инженерный Краснознаменный институт имени А.Ф.Можайского, 1987

2. Давыдов А.Л., Илингин О.В., Сердюк В.Н., Башлыков Н.Ф. Способ приготовления бетонной смеси // Авторское свидетельство СССР № 221463 с приоритетом от 15.01.1984 года// Войсковая часть 89515, 1985

3. Илингин О.В., Сердюк В.Н., Давыдов А.Л., Башлыков Н.Ф. Способ приготовления бетонной смеси // Авторское свидетельство СССР № 221708 с приоритетом от 25.06.1984 года// Войсковая часть 89515,1985

4. Илингин О.В., Сердюк В.Н., Несветайло В.М., Богомолов Е.М. и другие. Материалы заявки на соискание премии Ленинского комсомола в области науки и техники// Войсковая часть 52690,1986

В.М. Несветайло, канд.техн.наук, главный специалист ГБУ «ЦЭИИС»

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector