Moto-pomp.ru

Стройка и ремонт
150 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дробеструйная обработка бетона

Зачем нужна дробеструйная машина по бетону?

Чтобы подготовить монолитные поверхности к ремонтным работам или очистить старое разрушенное покрытие используется мобильный агрегат — дробеструйная машина по бетону. Этот универсальный аппарат применяется на конструкциях, имеющих сложную конфигурацию и наклоненную поверхность — стройки, помещения, палубы кораблей. Машины отличаются мощностью, шириной захвата, производительностью выработки.

  1. Что это за агрегат и зачем нужен?
  2. Устройство машины и принцип работы
  3. Удаление отработанной массы
  4. Виды машин
  5. Области применения
  6. Производители
  7. Подготовка и использование

Что это за агрегат и зачем нужен?

Развитие техники и технологий строительной отрасли привело в сферу деятельности усовершенствованные агрегаты для строительных и ремонтных мероприятий, которые превосходят старые образцы в объемах выполняемых работ и по другим техническим параметрам. Машина используется для беспылевой очистки рабочих бетонных поверхностей от загрязнений, пыли, ветхого покрытия, изношенной разметки на дорогах для повышения адгезии при нанесении ремонтного слоя.

Дробеструйный агрегат удаляет сколы на основе, делает на ней шероховатости. Процесс удлиняет срок эксплуатации объектов, позволяя реже выполнять ремонты, экономя денежные средства.

Устройство машины и принцип работы

Работа агрегата построена на нанесении ударов по рабочей поверхности дробью из металла, скорость и разгон которой дает специальная дробометная турбина. Конструкция аппарата предусматривает загрузочный бункер, куда помещаются стальные шарики, которые подаются на разгонный механизм — колесо с лопастями. Количество подаваемых элементов регулируется заслонкой. Интенсивность обработки основы из бетона устанавливается количеством направляемых дробинок на турбину, которая вращается с большими оборотами, создаваемыми силовой установкой — электрическим двигателем. Колесо захватывает лопастями шарики и с силой наносит ими удары по поверхности обработки.

Чтобы не допустить разлет металлических элементов, установлен из стали ограничитель в виде желоба, имеющего прямоугольную конфигурацию. Внутренность приспособления покрыта защитой из износостойкого материала. Запущенная турбиной дробь ударяется об бетонную конструкцию, причиняя ей существенное разрушение. Потом по инерции, ударные элементы отскакивают и подхватывают за собой частицы покрытия. Шарики и бетонная крошка по металлическому «хоботу» поднимаются к засыпочному бункеру.

Удаление отработанной массы

По пути следования на смесь воздействует промышленный пылесос, который разделяет массу на 2 части. Первая — неповрежденная дробь рекуперируется (отделяется) и попадает на свое исходное место (в бункер). Вторая, состоящая из разрушенных шариков, бетонной пыли и мелких фрагментов покрытия направляется в отдельную емкость, которую очищают по мере необходимости. Создаваемый воздушный поток отрегулирован таким образом, что он разделяет ударные элементы от бетонных отходов и разрушенной дроби. Изношенные шарики периодически пополняют новыми.

Виды машин

Агрегаты разделяются по объемам выполненных работ за одну смену:

  • Ручные. Площадь обработки — до 50 м².
  • Среднего масштаба работ. Может охватить за смену 250 м².
  • Большого масштаба. Площадь охвата — 750 м².
  • Промышленного уровня. Может обработать площадь в несколько тысяч м2.

Области применения

Дробеструйная машина используется для выполнения таких работ:

  • Очищение бетонных конструкций. Измельчитель создает шереховатость для адгезии поверхности с ремонтными растворами.
  • Обработка от коррозийных процессов. Очищаются от ржавчины конструкции мостов и путепроводов.
  • Очищение металлических поверхностей. Обрабатываются корабельные палубы, кровли нефтехранилищ.
  • Удаление окрашенного покрытия. Убираются старые слои краски.
  • Разрушение асфальтобетона. Снимается старая дорожная или аэродромная рубашка.
  • Обработка напольных и каменных поверхностей. Удаляется изношенный верхний слой.

Производители

Распространены такие марки дробеструйных агрегатов, что представлены в таблице:

НаименованиеНазначение и описаниеХарактеристики
SNRONG SBM-500Обрабатывает бетонную поверхность перед монтажом нового покрытияШирина захвата — 0,5 м, двигатель — 2*11 кВТ
Можно применять дополнительное оборудование (рукава) для расширения площади обработкиВыработка по бетону — 350 кВт/ч, по стали — 110 кВт/ч
BLASTRAC 2—20DTОбрабатывает все виды половШирина захвата — 0,55 м
Применяется для подготовительных, ремонтных и декоративных обработок
Используется на больших и средних площадяхДвигатель — 2*11 кВт
Обладает удобной компоновкойВыработка по бетону — 450м2/ч
Отсутствует пыль при работе с пылесосом
Регулируется уровень высоты обработки
BLASTRAC EBE-350SРаботает на гидростатике, с приводом на каждое колесоШирина захвата — 0,35 м
Легкость управления
Удобная компоновкаДвигатель — 1 кВт
Высокие скорость и качество выполняемых работВыработка по бетону — 38м2/ч

Серия машин BLASTRAC производства Нидерландов хорошо зарекомендовали себя на стройплощадках страны. На рынке спецсредств представлены новые образцы и техника, бывшая в употреблении.

Подготовка и использование

Обработка дробометной спецустановкой используется при подготовительных работах по зачистке бетонных полов и монолитном способе строительства. Агрегат снимает ослабленные верхние слои поверхности, которые состоят из цементного молочка и отслаивающихся элементов монолитной конструкции. Им также можно убрать разные загрязнения.

Обрабатывать конструкцию из бетона начинают непосредственно перед основными работами по монтажу защитного слоя или декора, при условии, что поверхность будет высушена. Использование дроби позволяет увеличить площадь адгезии в 2,5 раза по сравнению с необработанным монолитом. Дробометная машина позволяет обнажить твердый наполнитель основания, что повышает прочность изделия. А также она равномерно распределяет шероховатости по площади бетона, увеличивая силу сцепления основы с наносимым слоем покрытия.

Принцип работы дробеструйного оборудования для бетона.

Подготовка основания для очистки промышленных покрытий.

Для подготовки бетонной поверхности под установку полимерных покрытий или для очистки бетонной поверхности от каких либо старых покрытий (краска,полимер, топпинг ит.д.) применяют дробеструйную обработку. Производится она при помощи дробеструйных машин. Эти машины, прежде всего, различаются по мощности, ширине обрабатываемой бетонной поверхности за один проход и производительности. Ширина прохода дробеструйных машин может колебаться в пределах от 20 до 50 см, а производительность от 150 м2 до 1200 м2 за смену.

Как работает дробеструйная машина для бетона?

Что же представляет собой дробеструйная машина для обработки бетонной, и не только бетонной, поверхности, и на чем основан принцип ее работы? Обработка поверхности осуществляется за счет нанесения ударов по ней стальной дробью, летящей с высокой скоростью. В дробеструйной машине имеется бункер, куда засыпается стальная дробь.

Из этого бункера дробь поступает на рабочее лопастное колесо. Интенсивность (объем) подачи дроби регулируется оператором машины при помощи заслонки. От объема подачи дроби на лопастное колесо зависит интенсивность обработки бетонной поверхности. Рабочее лопастное колесо, вращаясь с высокой скоростью от электродвигателя, установленного на дробеструйной машине, наносит удары по поступающей из бункера дроби в направлении обрабатываемой бетонной поверхности.

Поток летящей дроби ограничен от разлета в стороны, направляющим стальным желобом прямоугольной формы с установленной внутри износостойкой защитой. Стальная дробь, получившая высокую кинетическую энергию от удара лопастного колеса, ударяется о бетонную поверхность и отскакивает от нее, произведя разрушение поверхностного слоя бетона. Далее, за счет инерции, смесь дроби и мелких частиц разрушенного бетона поднимается по направляющему металлическому тоннелю к бункеру с исходной стальной дробью, вот только в бункер падает уже чистая, без отходов бетона и разрушившихся мелких частиц дробь.

Читать еще:  Шлифование бетона болгаркой

Процесс очищения дроби для повторного использования происходит благодаря тому, что вышеупомянутая смесь хорошей еще дроби и отходов проходит через камеру с разряжением, которое создает подключенный к дробеструйной машине мощный промышленный пылесос. Именно он высасывает все отходы по шлангам в свой бункер, который очищается по мере заполнения. Мощность пылесоса подобрана таким образом, что бы он мог отводить только более легкие по сравнению с стальной дробью частицы и не удалять саму дробь. В процессе повторения описанного цикла стальная дробь раскалывается , постепенно изнашивается, превращается в мелкие легкие частицы и удаляется пылесосом вместе с отходами бетона. Именно поэтому запас дроби в бункере дробеструйной машины необходимо периодически возобновлять.

В завершении описания принципа работы дробеструйной машины стоит добавить, что она является самоходным агрегатом, скорость рабочего хода которого регулируется оператором. Выбираемая скорость зависит от необходимой чистоты обработки и прочностных параметров обрабатываемой бетонной поверхности.

Другие статьи об устройстве промышленных полов:

Дробеструйная обработка бетона

Дробеструйная обработка – это способ очистки поверхности и придание ей подходящей текстуры для нанесения полимерных материалов. Сущность холодной обработки заключается в активном воздействии похожих на дробь небольших частиц на бетонный участок, поэтому и название обработке присвоено соответствующее.

Удары дроби отличаются высокой силой, в результате их воздействия можно увидеть появление мелких круглых отпечатков на плацдарме. Дробеструйная обработка бетона – это самая часто применяемая технология, которая выполняется непосредственно перед созданием наливных полов.

Холодная обработка применяется в таких случаях:

  • Когда, независимо от срока службы пола, обычного шлифования его поверхности недостаточно;
  • для обеспечения шероховатой поверхности бетона;
  • для создания адгезии защитного покрытия;
  • для удаления верхнего непрочного слоя, который ещё называется цементным молочком. Он снижает адгезию между бетоном и другими материалами;
  • для устранения загрязнения любых типов.

Подготовленное при помощи технологии дробеструйной обработки бетона основание гарантируют адгезию и высокое качество верхнего покрытия.

Ремонт пола, ремонт бетонного пола, Обеспыливание бетона, шлифовка бетонных полов

Виды покрытий

Стоимость, 1 м² /руб.

Стоимоть шлифовки бетонного пола с обеспыливанием

шлифование бетонного пола, выравнивание мелких неровностей

Стоимоть фрезеровки бетонного пола с обеспыливанием

фрезеровка бетона, снятие верхнего слоя бетона, снятие старого покрытия, выравнивание основания

Стоимоть дробестуйной обработки бетонного пола с обеспыливанием

дробеструйка бетона, снятие верхнего слоя бетона, снятие старого покрытия, выравнивание основания

Пропитка бетонного пола полимерным составом (1 слой)

Обеспыливание бетонных полов с шлифовкой бетонного пола

Обеспыливание и упрочнение бетонного пола полимерным составом (2 слоя)

Обеспыливание и упрочнение бетонных полов в условиях механических нагрузок средней интенсивности и воздействия агрессивных химических веществ

Дробеструйные машины

Большая часть существующих аппаратов выглядит в виде колеса с лопастями лопатообразной формы. Машина направляет на большой скорости стальную дробь в сторону выбранного участка поверхности. Благодаря центробежной силе и обеспечивается высокая скорость. Такое воздействие на поверхность позволяет очистить его от остатков старой краски, загрязнений и цементного молока.

Весь процесс осуществляется внутри машины, взаимодействующей с обрабатываемым участком пола. Поэтому в процессе подобной процедуры практически не выделяется пыль и строительный мусор.

Практически все рабочие машины имеют настраиваемые параметры:

  • размер дроби;
  • количество дроби на 1 с м² пола;
  • сила воздействия;
  • скорость перемещения машины.

Управляет машиной оператор – человек, который следует за аппаратом и выставляет его настройки. Устройство может воздействовать на бетонную поверхность с разной силой, начиная с лёгкого дробления и заканчивая агрессивным дроблением с оголением крупного заполнителя.

Принцип воздействия на поверхность заключается в бомбардировании стальной дробью пола и возвращения её обратно в рабочий бункер для повторного применения. Так происходит благодаря проектировке конструкции аппарата и воздействию промышленного пылесоса.

Особенности применения дробеструйной машины

Чтобы повысить эффективность применения дробеструйной машины, необходимо учитывать несколько полезных советов:

  1. На производительность машины оказывает влияние прочность бетонной поверхности или наличие на ней дополнительного покрытия. Если толщина старого полимерного покрытия составляет более 1 мм, то дробеструйную машина применять нецелесообразно, а лучше отдать предпочтение шлифовальному или фрезерному аппарату.
  2. После обработки поверхности дробеструйной машиной она всегда остаётся текстурной. Это может отразиться на внешнем виде финального покрытия. Поэтому не стоит использовать прозрачный полимер или слишком тонкий слой краски.
  3. Чем меньше размер дроби, тем быстрее будет осуществляться обработка поверхности. Это достигается за счёт более сильной урывистости мелких частиц.
  4. Обязательно следует использовать по назначению существующую панель настроек параметров машины. Качество бетона в рамках одного объекта на разных его участках может отличаться. Поэтому под соответствующий участок нужно выставлять подходящее параметры в виде скорости обработки для достижения равномерного результата.

Преимущества способа очистки

Среди главных плюсов метода можно выделить:

  • длительный срок эксплуатации за счёт многократного использования одной и той же дроби;
  • полная автоматизация системы очистки;
  • медленный износ оборудования;
  • отличное качество очистки бетонных поверхностей;
  • отсутствие всевозможных испарений и выделений вредных для человеческого организма веществ во время работы с оборудованием;
  • экономичность метода подготовки материалов к дальнейшему монтажу.

Результатом задействования дробеструйных машин во время ремонта является повышение уровня сцепляемости материалов пола и достижение качественного конечного результата.

На нашем сайте объединённых компаний «СтройРемПол » можно заказать услугу дробеструйной обработки бетона. У нас есть профессиональное оборудование, которое в самые короткие сроки позволит эффективно и качественно подготовить основание пола к дальнейшей обработке. Мы готовы предоставить и комплекс услуг по полному монтажу напольного покрытия по доступным ценам.

Дробеструйная обработка бетона

Принципом действия дробеструйной обработки является механическое воздействие наразличные металлические и бетонные поверхности твердыми абразивными частицами, которым придается кинетическая энергия от высокоскоростного воздушного потока. Врезультате такой обработки образуются чистые мелкозернистые поверхности сповышенными характеристиками сцепления с наносимым покрытием, высокими адгезионными качествами.

Оборудование для обработки дробью

Для производства данной операции применяется специальные агрегаты дробеструйные машины. Существует две разновидности этого спецобороудования, различающиеся поспособу обработки:

  • Машины закрытого исполнения. Применяются для высококачественного воздействия на поверхности сравнительно небольших деталей, заготовок в замкнутом пространстве.
  • Агрегаты открытого исполнения. Используются для воздействия на значительные по площади внешние бетонные поверхности, металлоконструкции.
Читать еще:  Водоотталкивающая грунтовка для бетона

Технология дробеструйной обработки бетонных конструкций

Скорость, с которой подаются абразивные частицы, позволяет эффективно избавляться от различных налетов на поверхности бетонных изделий, слоя краски, слабых зон/слоев обрабатываемого элемента. При этом не оказывается практически никакого механического воздействия на плотные твердые участки. С металлических элементов, находящихся на поверхности ЖБИ, посредством дробеструйной обработки можно удалять любое покрытие (краску , грунтовку) либо ржавчину.

Основной особенностью дробевого воздействия является значительное увеличение поверхностной прочности бетонного элемента. Главным отличием от большинства других методов обработки является более глубокое проникновение стальных абразивных шариков в усадочные трещины и другие слабые места, находящиеся на поверхности конструкции.

Технологические ограничения

Дробеструйная обработка не всегда является эффективным методом обработки бетонных поверхностей. Она не применяется в следующих случаях:

    • при необходимости снятия топпингов;
    • при наличии наливного слоя на полимерной основе толщиной более 5 миллиметров;
    • в случае нахождения на поверхности бетона сильных загрязнений всевозможными минеральными составами вязкопластичной консистенции (например , машинным маслом).

Дробеструйная обработка обязательно должна предшествовать любой операции по полимеризации поверхности, поскольку только в этом случае можно получить надежное, прочное полимерное покрытие. Обращайтесь к нам для заказа дробеструйной обработки бетона!

Использование дробеструйной машины для очистки бетонных поверхностей

Строительные работы предусматривают использование дробеструйной техники, для устранения загрязнений и неровностей на разного рода поверхностях: бетон, металл, камень, полимеры.

Реализовать очистку можно с помощью стационарной камеры, либо портативной машины. Мобильные установки универсальны, и превосходят свои стационарные аналоги по комплектации и удобству эксплуатации.

Зачем нужен такой машин?

С помощью портативных дробеметных установок очищают большие участки бетонной поверхности перед укладкой защитного или декоративного слоя. С его помощью можно избавиться от пыли, налипшей грязи, песка, старой дорожной разметки. Предварительные работы по очистке бетона обеспечивают максимальное сцепление с новым слоем покрытия.

Классификация и принцип действия

Работа дробеметной машины по бетону обусловлена взаимодействием кинетической энергии воды или потоков воздуха с мелкими частицами керамики, песка, чугуна и стальной дроби. Эти элементы называются абразивными (от лат. abradere — соскабливать).

  • Из специального отсека (бункера) абразивные частицы подаются на турбинные лопасти.
  • Лопасти, вращаясь на высокой скорости, подают поток дроби и воздуха на обрабатываемый участок.
  • Технический пылесос, установленный в дробеструйной машине, затягивает мусор и остатки дроби в сортировочную камеру.
  • В сортировочной камере дробь отсеивается от мелкого мусора и снова попадает в бункер для повторного использования.

Различают дробеструйные машины зависимо от способа подачи абразивной дроби от бункера к рабочему соплу:

  • Портативные установки. Могут быть с гидравлическим, электрическим приводом или на основе ДВС.
  • Стационарные дробеструйные камеры.
  • Комбинированные. Для подачи абразивного материала к рабочему соплу используется водовоздушная смесь.

С помощью такой техники устраняют загрязнения на поверхностях, готовят их к последующей покраске, укладке плитки, гальванике. Также легко удаляются прежние слои покрытия или разметка с полотна автотрассы.

Обратите внимание. Дробеструйные портативные машины позволяют провести очистку повреждённых участков дороги, промышленных полов без ограничения движения транспорта и вмешательства в производство. Кроме того, это улучшит сцепления шин с покрытием шоссе, что существенно повышает безопасность на дорогах.

Типоразмеры мобильных очистных машин

Еще одна классификация дробеметного оборудования осуществляется по объемам допустимых дневных работ:

  • до 50 м2 – ручные работы;
  • от 250 м2 – работы среднего масштаба;
  • до 750 м2 – работы большого масштаба;
  • от 750 м2 – работы многотысячных площадей.

Производительность на бетоне одной дробеструйной машины может достигать до 2000 м2 в час. Средний расход абразивного материала – до 100 г/м2

Обзор популярных моделей для такой обработки

Strong SBM-500 – популярная модель дробеструйной машины, при помощи которой обрабатывают бетонные полы перед укладкой напольного покрытия. После такой обработки поверхность чистая и обладает шероховатостью, что улучшает сцепление между бетоном и следующим слоем покрытия.

Основные технические характеристики Strong SBM-500:

  • полоса захвата поверхности – 50 см;
  • мощность – 22 кВт;
  • производительность – до 350 кВт/ч;
  • требуемое напряжение – 380 В.

Отечественные производители вывели на широкий рынок несколько универсальных мобильных экземпляров дробеструйного оборудования:

  • МВ-200 от компании BSE: производительность – до 75 м2/ч, мощность привода – 14 кВт, масса в собранном состоянии – 160 кг.
  • МВ-550 от компании BSE: производительность – до 262,5 м2/ч, мощность привода – 29 кВт, масса – 540 кг.
  • МВ-850 от компании BSE: производительность – до 487,5 м2/ч, мощность привода – 38 кВт, масса – 770 кг.

Скорость перемещения такой машины по относительно ровной горизонтальной поверхности может колебаться в пределах 0,5–20 м/мин. Портативное дробеструйное оборудование значительно упрощает ремонтно-восстановительные работы. Весь процесс очистки может совершать один человек. Это эффективный способ избавиться от изношенного покрытия и старой дорожной разметки, подготовить поверхность к нанесению декоративного или защитного материала.

Дробеструйная обработка основания

Дробеструйная обработка бетонного пола — важный технологический процесс при устройстве финишных покрытий, таких как полимерные полы и иные финишные покрытия пола.

Дробеструйная обработка обеспечивает надежную адгезию между существующим бетонным полом и дальнейшим финишным покрытием. Что в свою очередь не маловажно, так как качественная подготовка основания и надежная адгезия увеличивают срок службы любого финишного покрытия пола.

Обработка дробью так же удаляет с поверхности бетона цементное молочко, ослабленные фрагменты бетона, различные застарелые загрязнения и уже непригодные для эксплуатации покрытия.

КОГДА НЕОБХОДИМО ПРИМЕНЯТЬ ДРОБЕСТРУЙНУЮ ОБРАБОТКУ ПОЛА?

Тогда, когда нужно обеспечить равномерную шероховатость существующего бетонного пола или очистить основание от старых непригодных покрытий и загрязнений

Если бетонное основание не высокопрочное или не обработано бетоноотделочными машинами до железнения, то такое бетонное основание легко поддается шлифовке и не требует дополнительной дробеструйной обработки.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ БЕТОННЫХ ОСНОВАНИЙ ПОД ДРОБЕСТРУЙНУЮ ОБРАБОТКУ

  • ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН
  • ЗАЖЕЛЕЗНЕННЫЙ БЕТОН
  • БЕТОННЫЙ ПОЛ С ТОПИНГОВЫМ ПОКРЫТИЕМ
  • БЕТОННЫЙ ПОЛ СО СТАРЫМ НЕПРИГОДНЫМ ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ

НАШЕ ОБОРУДОВАНИЕ

В своей работе по дробеструйной обработке оснований мы используем оборудование марки Blastrac. Ширина обработки наших дробеструйных машин составляет 254-380 мм с производительностью 130 -250 м2/час. Работы по дробеструйной обработке мы проводим только с промышленными пылесосами, что минимизирует осадок пыли.
Стоимость дробеструйной обработки начинается от 80 руб. за м2 и зависит от объема обрабатываемой площади, от состояния бетона и от его марочной прочности.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ

Blastrac 1-10DPS75

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ

Blastrac 1-10DS

  • ОПЕРАТИВНЫЙ РАСЧЕТ СТОИМОСТИ РАБОТ И МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ВАШЕГО ПРОЕКТА В ДЕНЬ ОБРАЩЕНИЯ
  • БЕСПЛАТНЫЙ ВЫЕЗД НА ОБЪЕКТ В КРАТЧАЙШИЙ СРОК
  • БЕСПЛАТНАЯ ГЕОДЕЗИЧЕСКАЯ СЪЕМКА СУЩЕСТВУЮЩЕГО ОСНОВАНИЯ В ДЕНЬ ВЫЕЗДА НА ОБЪЕКТ
Читать еще:  Технология шлифовки бетонного пола

По вопросам дробеструйной обработки бетона обращайтесь к нашим специалистам.

ВАМ НУЖЕН ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СОВЕТ?
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ!

Дробеструйные машины по бетону

В связи с развитием технологий и возрастанием конкуренции на рынке стройматериалов, постоянно возникает необходимость усовершенствования техники для проведения строительных и ремонтных работ. Не так давно вместо стационарных дробеструйных камер на рынок пришли дробеструйные машины, которые превосходят старое поколение не только по производительности, но и по всем параметрам.

Назначение

Развитие технологий в строительстве дало возможность для улучшения качества обработки поверхностей. Дробеструйные машины предназначены для подготовки бетона на небольших рабочих площадках перед нанесением защитного или декоративного слоя. С их помощью поверхность очищают от грязи и пыли, старого покрытия, дорожной разметки, ржавчины и т. д., от чего сцепление со следующим слоем улучшается. Это относительно новый метод обработки.

Дробеструйная машина делает основу шероховатой, что увеличивает адгезию. Такая обработка помогает продлить срок эксплуатации покрытий, и как следствие – обеспечивает экономию.

Скорость инструмента зависит от того, насколько твердая бетонная основа, и как интенсивна необходимая обработка. Она регулируется от 1 до 10. Скорость дробеструйной машины выбирается при помощи сравнения качества работы на каждом уровне. Таким методом за несколько минут проб определяется наиболее подходящая.

Производительность прибора может доходить до 2000 м2/ч. Дробь расходуется в среднем 70-100 г/м2. Для проведения работ с бетоном используют инструмент, мощность которого от 3000 Вт. Дробеструйную машину возможно применять в ремонте полимерной основы. После такой обработки сразу кладут новое покрытие без дополнительной обработки шлифовальными или фрезеровальными машинами. Их функции в этом случае выполняет дробеструйная машина.

Схема дробеструйной машины.

Дробеструйные машины используют для обслуживания дорожных покрытий не прерывая дорожного движения. С их помощью удаляют старую разметку, проводят подготовительные работы для нанесения ее заново, отчего покрытие более износостойкое. Приборы классифицируются по объемам допустимых дневных работ на:

  • ручные (менее 50 м2 );
  • среднего масштаба работ (250 м2 ), имеют электропривод и регулируемую скорость;
  • большого масштаба (750 м2 );
  • многотысячных площадей.

Дробеструйную машину составляют дробеструй и пылесос, это значит, что такая обработка относится к замкнутому типу. Это облегчает работу и экономит время. В комплектацию могут входить собиратели дроби и ролики трубы для улавливания пыли. Состав дробеструя:

  • компрессор;
  • дробеструйный блок;
  • абразивный компонент.

Компрессор нагнетает сжатый воздух, который разгоняет дробь. Дробеструйные машины отличаются от дробеструйных камер тем, что имеют шасси. Это позволяет перемещать прибор по поверхности и работать на больших площадках. Виды дробеструйного материала:

  • стальная (литая, колотая, рубленая), используется для очистки метала;
  • керамическая – хорошо работает с титаном, алюминием, драгоценными металлами;
  • стеклянная – применяется для очистки текстурной поверхности.

Вернуться к оглавлению

Принцип работы

Основным элементом работы дробеструйной машины являются абразивные частички в виде дроби. Внутри машины дробь ускоряется до 100 м/с. Этот поток направляется на необходимую часть покрытия. Эта дробь отбивает старое покрытие, отчего основа становится шероховатой. После этого дробь и отшелушенные частички попадают в сепаратор, который разделяет мусор и дробь. Мусор попадает в специальный контейнер, а дробь возвращается назад в машину.

Такая система позволяет использовать дробь до тех пор, пока ее размер не станет таким маленьким, что сепаратор фильтрует ее с мусором. Для того, чтоб технология работы не ухудшалась, в дробеструйную машину постоянно досыпают новую дробь.

Как подобрать промышленный пылесос для дробеструйной машины?

Для каждой дробеструйной машины существует несколько подходящих моделей пылесосов, которые отличаются по цене, комплектации, системе фильтрации. На выбор необходимого прибора влияет поверхность, которая обрабатывается.

Если дробеструят основу из камня и металла (немного частиц выбивается), достаточно пылесоса, мощностью 3 кВт с ручной системой очистки. В бетоне дробеструйное выбивание более сильное из-за слабых слоев, бетонного молочка. Это может привести к забиванию фильтров, отчего дробь нельзя использовать еще раз. Поэтому для работы с бетонной основой необходимо использовать пылесос с двигателем от 4 кВт.

Регулирование очистки зависит от удобства и цены прибора. Ручная очистка предполагает постоянное встряхивание фильтра через 5-10 мин, иначе ухудшается работа пылесоса. Автоматическая очистка более удобная, фильтры сами встряхиваются сжатым воздухом через определенное время. При проведении дробеструйных работ машинами разной мощности, необходимо использовать соответственный пылесос для каждого прибора. Если мощность пылесоса слишком большая, он поглощает пригодные частички дроби, что увеличивает расход.

Примеры производителей

STRONG SBM-500

Машина, при помощи которой обрабатывают бетонные полы. Это заключительный этап обработки перед укладкой напольного покрытия. После такой обработки основа чистая, обладает шероховатостью, что улучшает адгезию между бетоном и половым покрытием.

Перед применением прибора бетон очищается пылесосом. Угол работы инструмента переменчив и зависит от площадки. Движение струи происходит в диапазоне 15-850. Скорость работы 100 м2/ч. Для улучшения работы прибора применяют рукав и стволы, которые увеличивают площадь работы.

  • ширина полосы – 50 см;
  • мощность – 2х11 кВт;
  • производительность: бетон 350 кВт/ч, сталь 110 кВт/ч;
  • сеть – 380 В.

Вернуться к оглавлению

Blastrac 2-20DT

  • ширина полосы – 55 см;
  • производительность по бетону – 450м2/ч;
  • мощность – 2х11 кВт;
  • рабочее движение – назад;
  • расход – 10-80 г/м2.
  • подходит для средних и больших площадок;
  • хорошее качество обработки поверхности;
  • высокая мощность;
  • два двигателя;
  • применяется для подготовки основы, ремонта, восстановления и декоративных работ ;
  • небольшие траты на эксплуатацию;
  • большая производительность;
  • подходит для обработки всех видов полов;
  • удобный дизайн;
  • возможность регулировки уровня высоты;
  • при работе с пылесосом пыли нет.

Вернуться к оглавлению

EBE-350S Blastrac

  • удобный дизайн и легкое управление;
  • при подключении пылесоса пыль не образовывается;
  • система привода – гидравлика;
  • привод каждого колеса отдельный;
  • высокая скорость удаления покрытий ( например, краска);
  • высокое качество;
  • возможность применения в труднодоступных местах.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Использование дробеструйных машин – относительно новый вид работ в строительстве. С их помощью очищают поверхность от элементов старого покрытия и от разного мусора. Такие приборы отличаются по цене, комплектации, мощности и другим параметрам.

Вместе с машиной обязательно покупать пылесос, так как процесс имеет замкнутый цикл. На рынке существует много производителей такой техники.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector