Технология производства стеклопластиковой арматуры

Производство композитной арматуры из стеклопластика и базальта

Выгодно ли производство и применение неметаллической арматуры?

Выгодно ли производство композитной арматуры и является ли достаточно перспективным на Российском рынке? Являясь достаточно новым бизнесом, вызывает много вопросов и сомнений среди потенциальных инвесторов. Попробуем разобраться в основных проблемах и преимуществах этого технологического процесса.

Композитной считается арматура, изготовленная не из привычной стали, а из материалов с композитными составляющими. Базовым веществом являются базальтовые волокна или стеклоровинг, также возможно совместное использование этих компонентов, скрепление которых осуществляется полимерными добавками. Крепление «композитки» происходит путем соединения ее хомутами, а не горячей сваркой.

Такой процесс работы с неметаллической арматурой отличается от крепления со стальной. «Неметаллическая» — профессиональное наименование композитной арматуры. Применение каркаса из композитных материалов находит место в гражданском строительстве, частных нуждах. На дачных участках использование ее востребовано в строении тепличных конструкций.

Главные преимущества композитной арматуры:

• Каркас из металла уступает своей прочностью композитному (показатели стального составляют 390 МПа, а композитного — 1100 МПа);
• Каркас с композитными компонентами устойчив к коррозии, а также к кислотной коррозии, что позволяет осуществлять работы в море;
• Упругость композитной арматуры гораздо выше стальной;
• Не является проводником тока;
• Считается радиопрозрачной;
• Композитный каркас имеет гораздо меньший вес по сравнению c арматурой из стали;
• Характеристики прочности постоянны под воздействием низкого температурного режима (-70°C);
• Характеристики прочности неизменны под воздействием полей электромагнитного излучения.

Организация и ведение бизнеса по производству композитной арматуры из стеклопластика и композита требует значительных вложений капитала, размер которого может варьироваться от 1 до 16 млн. руб. (если покупать надежное оборудование). Размеры инвестирования одинаковы, независимо от запланированной масштабности производства, однако в будущем доход вполне компенсирует все затраты. Строительному рынку необходимы новые идеи, качественный подход к производству. Для создания удачного бизнеса необходимо приобретение качественного оборудования, создание особенных рецептур для приготовления сырья.

Оборудование и технология производства композитной базальтовой и стеклопластиковой арматуры

Сырьевые компоненты:

• Смолы;
• Обмоточный ровинг (стеклоровинг, базальтовый);
• Нить для сплетения (подойдет ровинг для обматывания);
• Спирт этиловый;
• Ацетон;
• Дициандиамид.

Стоит отметить, что желаемое сырье может значительно отличаться от обозначенного, иметь другой состав. Это не будет считаться значительным отклонением в осуществлении производственного процесса.

Базальтопластиковая (БПА) и востребованная стеклопластиковая (СПА) арматуры стали новыми возможносями в использовании на российском строительном рынке. Помимо того, применяют еще стеклопластиковый стержень наряду с базальтовым рельефом (ребром).

Соединяющими элементами являются смолы синтетического происхождения. Среди них выделяют те, которые затвердевают при реакции поликонденсации (кремнийорганические, фенолальдегидные) и не выделяют вредных веществ при затвердевании (эпоксидные, непредельные).

Самые известные полимерные смолы — полиимидные, полибензотиозолевые, полибензимидазоловые. В основном, их использование характерно соединением с другими полимерными веществами.

При использовании эпоксифенольных скрепляющих веществ стеклопластиковый каркас получается стойким к коррозийным изменениям. Чтобы улучшить арматуре электрические свойства, требуется использовать полиэфирные связующие вещества.

Рецептура изготовления стеклопластиковой арматуры на 1 кг:

• Стекложгут-ровинг (марки РБН-10-2520, РБН-10-2520-4Э) — 0,862 кг;
• Смола эпоксидная (марки ЭД-20, ЗИС-1) — 0,134 кг;
• Смола фенолформальдегидная (марка ЛБС — 1) — 0,116 кг;
• Этиловый спирт — общая масса 0,015 кг;
• Дициандиамид — не более 0,03 кг;
• Нить для сплетения (достаточно 0,01 кг);
• Раствор ацетона (норма 0,021 кг).

Композитная продукция изготавливается привычным способом, где базовым процессом всего производственного действия является подсушивание и размотка волокон, их пропитывание скрепляющими веществами и последующая их полимеризация.

Видеоматериал о производстве стеклопластиковой арматуры:

Непрерывная протяжка помогает получить неметаллическую арматуру из волокна различных типов. В этом процессе необходимо иметь в виду допустимую температуру затвердевания скрепляющих веществ и технологичность.

Недостатки композитной арматуры

На фото базальтовая арматура со стеклопластиковым эпоксидным покрытием

Есть несколько существенных недостатков материала:

• Чувствительна к ультрафиолету
• Сравнительно низкий модуль упругости, сталь в 3-4 раза превосходит «композитку» по этому показателю. Поэтому использование в строительстве затруднено: конструкция будет иметь недостаточную жесткость, основной каркас будет прогибаться и растягиваться.
• Возникновение дефектов, микротрещин после неправильной разгрузки (боится динамических воздействий)
• Плохая теплостойкость/огнестойкость

Сложность реализации состоит в более высокой цене по сравнению с металлической: потребитель предпочитает экономичные и привычные варианты, выбирая проверенную и знакомую стальную арматуру. Поэтому основной проблемой производства композитной арматуры является поиск путей снижения стоимости готовой продукции.

Материал сравнительно новый, СНИПы еще не содержат нужной информации по ее использованию, поэтому в многоэтажном строительстве применение затруднено.

Еще одно видео о проблемах и мифах об этой продукции:

Мнений противоположных масса, как заключение можно сказать, применять стеклопластиковое армирование спокойно можно в бетонной стяжке одноэтажных зданий, в стенах предпочтительнее стальная или комбинированное применение в качестве усилителя.

Производство стеклопластиковой арматуры: оборудование, материалы и технология изготовления

Арматура из стеклопластика или других композитов успешно заменяет стальные аналоги.

Востребованность материала на рынке объясняется дешевизной сырья и простотой монтажа.

Продукция имеет низкую стоимость благодаря производству на автоматизированных линиях из недорогого сырья, в частности вторичного стекла. Это позволяет снизить стоимость конечного продукта и сэкономить природные ресурсы.

Спрос на неметаллическую стекловолоконную арматуру для железобетонных конструкций, фундаментов постоянно растет. Она используется в строительстве и для хозяйственных нужд. Далее читайте о том, как ее делают.

Состав и ГОСТ

Неметаллическая арматура выпускается с середины 20 века.

Она привлекает строителей тем, что при монтаже исключается операция сварки – армирующие элементы соединяются между собой хомутами.

Часто в производство идет материал после переработки, что удешевляет продукцию.

Основой для изготовления продукта является стеклоровинг. Его получают из алюмоборсиликатного стекла путем расплавления и вытягивания в нити.

Ровинг – это пучок нитей, пропитанных замасливателем.

В качестве дополнительных расходных материалов используются:

• эпоксидная смола;
• специальная сплеточная нить для обмотки арматуры;
• этиловый спирт, ацетон;
• дициандиамид.

В России существует нормативная база по выпуску такой арматуры.

В документе изложены требования к материалу, в дополнениях – правила испытаний; все нормы по изготовлению композитной полимерной арматуры регламентирует ГОСТ 31938-2012.

Нормативные акты содержат методики испытаний по определению эксплуатационных свойств:

• 32486-2013 – долговечность;
• 32487-2013 – стойкость к агрессивным средам;
• 32492-2013 – механические характеристики (предельные нагрузки на сжатие-растяжение, изгиб), прочность адгезии с бетоном.

Сравнение металлической и композитной

В таблице приведена сравнительная характеристика стекловолоконной и стальной арматуры:

Полимерная продукция дешевле стальной. В отличие от последней, она:

• не корродирует в морской воде;
• не боится воздействия кислот;
• не проводит электрический ток и тепло.

Оборудование

Многие арматурные заводы освоили выпуск продукта из композитных материалов.

Они производят стержни по ГОСТ и по собственным ТУ.

Изделия отличаются толщиной стволов.

Серьезные предприятия предупреждают об этом покупателей и дают достоверную информацию о товаре.

Заводы на территории РФ

1. НЗКТ, Нижний Новгород. Выпускает стеклопластиковую (и базальтовую) арматуру диаметром 3-36 мм. Изготовление ведется на собственном оборудовании. Продает производственные линии по изготовлению арматуры и сетки. Месячная производительность предприятия составляет 1 млн. м. Продукция использовалась при строительстве линий метро в Москве. Ориентировочная цена 1 м: 6,3 руб. (4-22 мм); 158 руб. (24-40 мм).
2. ВЗКМ, Воронеж. Продукция соответствует ГОСТ Р 31938-2012. Сырье – стекловолокно «Advantex». Диапазон размеров: 4-10 мм с шагом 1 мм; 10, 12, 14 мм. Товар отпускается в бухтах по 50 и 100 м. Производительность – 800 000 м в месяц. Ориентировочные цены 1 метра: 0,9 руб. (4-8 мм); 26-46 руб. (10-14 мм).
3. «Завод АлЮр», Калуга. Стоимость 1 погонного метра: 7-10 руб. (4-6 мм); 14-30 руб. (8-12 мм).

По желанию заказчика предприятие выпускает пруток нестандартного диаметра.

Линии производства стеклопластика

Технологический цикл производства осуществляется на специализированных линиях.

Стандартный комплект оборудования для выпуска композитной арматуры:

• шпулярник, на котором устанавливают бобины со стеклоровингом;
• устройство натяжное включает узел нагрева сырья и ванну для пропитки;
• обмотчик предназначен для формирования и обмотки (навивки) стержня;
• станок для распределения песчаной посыпки;
• туннельная печь служит для прогрева пучка нитей после пропитки эпоксидной смолой;
• ванна для водяного охлаждения жгута после печи;
• прижимное устройство с приводом, автоматический резак.

Длина помещения для монтажа линии должна составлять не менее 22 метров. Каждый из станков по ширине занимает около метра. Средняя пусковая мощность – 12 кВт, рабочая – 4 кВт.

Технология предъявляет два требования к оснащению цеха:

1. К печи подводится принудительная вытяжка.
2. В цехе нужно установить приточную (принудительную или естественную) вентиляцию.

На рынке представлено оборудование разных компаний, рассчитанное на различную производительность и объемы продукции из стекловолокна, следовательно, разное по цене.

Несколько примеров недорогих маломощных линий для небольших цехов

Ориентировочная цена

Комплект агрегатов обойдется малому предприятию в 1,5-1,8 млн. руб., линия средней производительности – свыше 3 млн.

Так, «Машспецстрой» продает линии и станки для производства композитной арматуры из стекловолокна, рассчитанные на выпуск 8 м/мин прута диаметром 12 мм, по цене $43 тыс.

«Ивановский механический завод» предлагает две модификации линий:

• одноручьевая на 10 м/мин по цене $29 тыс.;
• двухручьевая на 20 м/мин по цене $35 тыс.

На агрегатах можно изготавливать арматуру двух типов: безреберную и навитую. Габариты, стоимость и потребляемая энергия линии для изготовления первого типа меньше.

Характеристики агрегатов

Приведем два образца недорогих линий.

1. «ТЛКА-2» компании «Арматура-Сила». Длина технологической цепочки – до 18 м, длина стержня – до 12 м, ширина – 2 м. Линию производительностью 5-10 км/смену обслуживают 2-3 человека. Стоимость 1,2 млн. руб. (с автоматическим скрутчиком в две нити – 1,75 млн.). Производит арматуру диаметром 4-20 мм. Суммарная мощность станков 12-14 кВт.
2. ПЛПСА-20 ООО «ПластОснова». Линия двухручьевая длиной 16 м предназначена для изготовления арматуры диаметром 4-16 мм. Производитель рекомендует монтаж в помещении длиной 22, высотой 2,5 м и с температурой воздуха не ниже 16⁰С. Стоимость составляет 1 млн. руб.

Технология изготовления

Краткий техпроцесс подготовки стеклоровинга:

• подготовка исходного сырья — для придания материалу тягучести его расплавляют;
• вытяжка нитей толщиной до 20 мкм;
• нанесение на нити промасливателя;
• формирование пучков из множества нитей, т.е. собственно, стеклоровинга.

Ровинг – это основа будущей арматуры.

От него зависят ее прочностные и другие технические характеристики.

Поэтому для изготовления композитной арматуры очень важно использовать качественное сырье.

Для снижения стоимости изделий допустимо добавлять стекло, полученное в результате рециклинга.

Процесс подогрева и разделения нитей осуществляется на агрегатах линии.

Оборудование настраивается на изделия определенной длины и диаметра.

1. Заправленные в шпулярник нити поступают на устройство натяжения, выполняющее несколько функций. Станок равномерно распределяет возникшие в нитях внутренние напряжения и располагает их в форме пучка.
2. Связки с нанесенным масляным составом обсушивают и прогревают нагретым воздухом.
3. Подготовленные связки нитей опускают в ванны, заполненные нагретым связующим.
4. Калибровочный механизм формирует стержень заданного диаметра. В случае изготовления арматурных прутков с ребрами, на основу навиваются сплеточные нити.
5. Заготовки поступают в туннельную печь. Предварительно по поверхности изделий без навивки распределяется песок мелкой фракции.

Для выхода готового продукта остается только охладить стержни проточной водой, нарезать или смотать в бухты.

Полезное видео

В данном видео наглядно показана технология производства стеклопластиковой композитной арматуры из стекловолокна на линии «ТЛКА-2»:

Заключение

Изготовление технологичного продукта с высоким спросом – привлекательная идея для организации предприятия.

Для бизнеса по производству стекловолокна и арматуры из него есть все предпосылки:

1. Доступное сырье и оборудование.
2. Для обслуживания линии достаточно 2-3 человека.
3. При одинаковых характеристиках стоимость стеклопластиковой арматуры ниже стальной примерно на 30%.
4. Материал значительно легче металлического аналога, что снижает затраты на перевозку. Так, 2 тонны стального проката стоят столько же, сколько 160 кг композитного.

Предприятие имеет хорошие перспективы развития, поскольку стеклопластиковая арматура все чаще применяется небольшими строительными компаниями.

Технология производства стеклопластиковой арматуры

Технология производства стеклопластиковой арматуры

Светлана Иванова 21.01.2020 Статьи0 комментариев

Ранее мы рассказывали о способах производства стеклопластиковой арматуры , а также ее видах и сырье, которое используется для ее изготовления. Сегодня же подробно поговорим о технологии производства данного строительного материала.

Стеклопластиковую арматуру изготавливают на специально оборудованной производственной линии, состоящей из следующих элементов:

шпулярника для бобины с ровингом;

узла для сушки и прогрева ровинга;

ванны для пропитки нитей смолой;

обмотчика для формирования арматурного профиля (спиралевидной намотки);

бункера для финишного покрытия;

туннельной магнезитовой печи;

блока воздушного и водяного охлаждения;

механизма для протяжки;

автомата для резки арматуры;

устройства для наматывания бухт;

Линии для производства стеклопластиковой арматуры могут отличаться не только качеством оборудования в целом, но и его производительностью в частности. Основным показателем производительности является выпускаемое линией в минуту количество арматуры. В среднем это от 6 до 12 м.

Помещение для производства

Вне зависимости от масштабов предприятия, на этапе организации производства необходимо обеспечить безопасность и соблюдение всех общепринятых норм. Это необходимо не только для соблюдения правил техники безопасности и защиты от ЧП, но и для поддержания функциональности линии производства. Требования, которых нужно придерживаться:

Местоположение. Производство должно располагаться вдали от жилых домов;

Размеры. Высота помещения должна быть от 2,5 м, а протяженность не менее 22м;

Воздух. В помещении должна быть обустроена качественная система вентиляции;

Коммуникации. Помещение должно быть обеспечено водоснабжением, электричеством и канализацией;

Температура. Температура воздуха в помещении должна быть около 16-18 °C.

Ч то касается такого показателя, как ширина помещения, то особых требований к нему не предъявляется, поскольку производственная линия имеет протяженность именно в длину. Помимо вентиляции всего помещения необходима установка отдельной вытяжки для туннельной печи.

Процесс производства

Процесс производства стеклопластиковой арматуры, при условии соблюдения качества, требует четкого следования технологии. Эта технология включает в себя несколько основных этапов.

Этап обработки стеклоровинга

Ровинг является основным материалом, из которого изготавливается композитная арматура. О том, что такое стеклоровинг и технологии производства стекловолокна, мы рассказали в предыдущей статье.

Бобины с ровингом устанавливаются на предусмотренные для этого стеллажи, с которых происходит его дальнейшая подача на линию. Первое, что происходит с собранными в пучок нитями, это их просушка и прогрев посредством горячего воздуха. После этого пучки полностью погружаются в ванну с эпоксидной смолой для их пропитки.

Этап придания формы и обмотки

По завершению этапа обработки ровинг отправляется в фильеру, для придания нужного диаметра и формы, а после этого на тело будущей арматуры наматывается жгут. Механизм обмотки имеет 4 ручья, в каждом из которых производится круговая обмотка. Круговая траектория вращения обеспечивает правильную цилиндрическую форму изделию.

Этап полимеризации

На данном этапе арматура попадает в магнезитовую печь, имеющую длину 8 м, чтобы произошла полимеризация смол, которыми пропитывался ровинг.

Этап охлаждения и нарезки

После печи стрежни арматуры охлаждаются в наполненной водой ванне и нарезаются на нужную длину в автомате резки, который делит их по заранее заданным параметрам. Автомат для резки делает срез точно и ровно, так как оснащен дисковой пилой, имеющей алмазное напыление.

Вся производственная линия является полностью автоматизированной и находится под управлением программного блока, в котором задаются все необходимые параметры перед началом ее работы.

Технологические особенности изготовления стеклопластиковой арматуры

Композитная, или стеклопластиковая, арматура – это высокотехнологичный материал, обладающий подходящими для условий современного рынка стройматериалов техническими характеристиками, который требует сравнительно небольших капиталовложений. Стеклопластик может легко заменить металл в бетонной конструкции любого размера, не требуя столь частой замены по сравнению со стальными изделиями.

Запустить изготовление стеклопластиковой арматуры может любой, кто ознакомлен с технологией, требованиями к помещению и необходимым оборудованием.

Основные преимущества стеклоарматуры

Стеклопластиковая арматура пользуется растущей популярностью у покупателей и благодаря своим достоинствам теснит занимавшие господствующее положение стальные аналоги. К ее основным преимуществам можно отнести:

• лёгкость в сравнении со стальной арматурой: 160 кг стеклопластика по объёму эквивалентны двум тоннам металлического материала;
• затраты на производство на 30% ниже стандартных вложений на изготовление конкурирующих аналогов;
• высокая и быстрая окупаемость;
• прочность на разрыв в 3 раза выше других материалов;
• отсутствие необходимости в крупногабаритном помещении, большегрузном транспорте и многочисленном обслуживающем персонале;
• стеклопластиковая арматура не подвержена коррозии.

Сырье для изготовления стеклопластиковой арматуры

Композитная арматура – это стержни диаметром от 4 до 18 мм со спиралеобразным профилем. Структура материала представлена основным стволом из параллельных волокон и внешним слоем, который может варьироваться (единичная обмотка, двунаправленная навивка, песчаное напыление).

Нередко встречается арматура в бухтах, диаметром 10 мм, т. е. в скрученном виде. Две основные составляющие материала – это ровинг и эпоксидная смола. Первый выступает в качестве армирующего материала, а последняя играет роль связующего компонента. Помимо базы, требуются также:

• ацетон;
• сплёточная нить;
• этиловый спирт;
• дициандиамид.

В среднем стоимость изготовления 1 кг арматуры из стеклопластика равна 127 р.

Необходимое оборудование для производства арматуры

Центральный элемент системы изготовления стеклопластиковой арматуры – это специально разработанная для этих целей линия, или конвейер. Её составляющие включают:

• стеллажи для ровинга;
• узел пропитки стеклонити смолой;
• печь;
• обмотчик;
• бункер для финишного покрытия;
• магнезитовую печь;
• блок воздушного охлаждения;
• тянущий механизм;
• автомат резки;
• лоток для выхода готовой продукции;
• блок управления.

Несмотря на быстрый темп развития отрасли, далеко не каждый поставщик может предложить оборудование, подходящее для нужд малого бизнеса. Обычно количество доступных вариантов сильно ограничивается начальными финансовыми возможностями предпринимателя.

Некоторые производители предлагают технику стоимостью от 1 до 1,7 млн рублей – этот ценовой диапазон наиболее оптимален для начинающих индивидуальных предпринимателей, так как объёмы подобного производства будут соответствовать показателям малого предприятия. В этом случае скорость изготовления стеклопластиковой арматуры будет примерно 2–4 м/мин. Оборудование, чья производительность составляет 6–12 м/мин, обойдётся в два-три раза дороже.

При отсутствии средств на покупку нового оборудования стоит задуматься об аренде или приобретении подержанного аппарата. Хорошее соотношение цены и качества предлагают и за рубежом, например, в Китае, и на российском внутреннем рынке.

Требования к производственному помещению

Даже при организации домашнего бизнеса нужно помнить о правилах безопасности. По этой причине любое выбранное для производства стеклопластиковой арматуры помещение должно соответствовать общепринятым нормам во избежание несчастных случаев и проблем с функционированием производственной линии. К основным требованиям относятся:

• отдалённость от жилых домов положение;
• высота и длина помещения – не менее 2,5 и 22 м соответственно;
• хорошая вентиляция;
• техническое оснащение: подвод воды, электроэнергии и канализации;
• перепад высот – не более 5 см;
• обогрев до 16–18 °C.

Кроме того, на начальном этапе производства понадобится источник энергии мощностью 12 кВт. Затем, после отладки производственного процесса, этот показатель допустимо снизить до 4 кВт. Что касается вентиляции, то наиболее приемлемым будет принудительное проветривание помещения. Туннельной печи требуется отдельная вытяжка, которую можно подключить к общей системе.

К ширине помещения не предъявляется отдельных требований, так как конвейер гораздо более протяжённый в длину, нежели в ширину. Для снижения расходов в случае аренды можно остановить свой выбор на недвижимости за чертой города – даже при одновременном увеличении расходов на транспорт это значительно уменьшит ежемесячные траты на поддержание бизнеса.

Технология производства стеклопластиковой арматуры

Залог изготовления качественной продукции – это чёткое следование разработанной технологии. Стеклопластиковая арматура производится в несколько этапов.

Обработка ровинга

Стеклоровинг – основа композитной арматуры, который получают путём расплава алюмоборосиликатного стекла. Материал вытягивается в нить сечением в 10–20 микрон, затем нити пропитываются замасливателем и сплетаются в пучки. Изначально основной материал располагается на специальных стеллажах, которые равномерно подают его дальше по линии.

Собранные в плотный пучок нити сушатся и подогреваются горячим воздухом, а затем нагретый ровинг проходит через пропиточную ванну, полностью погружаясь в эпоксидную смолу. Узел пропитки – это механизм с четырьмя желобами, по которым протягиваются нити различных диаметров (от 12 до 18 мм).

Придание нужной формы и обмотка

После обработки ровинг попадает в формообразующую фильеру, которая определяет диаметр будущего стройматериала, а затем – на обмотку жгутом, которая подгоняет толщину стержней до определённого параметра и обеспечивает прочность при контакте с бетонной основой.

Те изделия, что получились нужной толщины, остаются в виде готовой продукции, а те, что тоньше, дополнительно обсыпаются песком. Обмотчик, как и узел пропитки, состоит из четырёх ручьёв и работает от двух ременных электродвигателей. Благодаря круговой траектории вращения, намоточное устройство позволяет получить изделия правильной цилиндрической формы.

Печь для арматуры

Сформированные изделия попадают в магнезитовую туннельную печь длиной в 8 м, чтобы произошли остаточные химические реакции (полимеризация смол).

Завершающий этап

Готовые, но ещё раскалённые изделия отправляются в ванну, наполненную проточной водой, для охлаждения до комнатной температуры. Последний шаг – это автомат резки, делящий материал на пруты по заданным параметрам. Поскольку даже на самых простых станках используется дисковая пила с алмазным напылением, срез получается точным и ровным.

Конвейерная линия изготовления композитной арматуры полностью автоматизирована и управляется программным блоком. Перед началом производства арматуры все необходимые параметры будущих изделий задаются инженером-оператором.

Композитная арматура успела получить множество положительных отзывов со стороны специалистов в строительной сфере. По самым скромным оценкам, её производство в малых масштабах способно окупиться уже через полтора года при условии полного сбыта товара. Стеклопластиковый материал надёжен, устойчив к внешним разрушительным факторам, легко транспортируется и намного превосходит металл по всем техническим и экономическим аспектам.

Видео по теме: Композитная арматура

Обзор оборудования для промышленного производства стеклопластиковой арматуры

Композитной (из стеклопластика) арматуре удается с успехом теснить свою металлическую аналогию на рынке строительных материалов. Одной из причин, почему многие строители предпочитают использовать именно ее — это стоимость. Другими аргументами, в пользу применения арматуры из стеклопластика, являются ее небольшой вес и отсутствие сварочных работ при монтаже. Это значительно упрощает процесс возведения, к примеру, фундамента.

Стержень арматуры из стеклопластика

Строить будут всегда, и поэтому вопрос, какие материалы применять в строительстве — очень актуален. Наполнить рынок арматурой для фундамента (а также для создания других железобетонных конструкций, или даже строительства небольших построек, вроде теплиц), которая по своим рабочим качествам ничем не уступает металлической, при постоянно растущем спросе, идея достойная внимания.

Для создания нового предприятия (это может быть цех или целый завод), приносящего стабильную прибыль, потребуется оборудование для производства композитной арматуры (а в идеале — еще и для ее резки и гибки). С этим не возникает проблем, так как, на сегодняшний день, существует достаточное количество предложений из Китая, и не только, по поставке готовой линии для изготовления арматуры из стеклопластика.

1 О преимуществах применения современного оборудования

Сделав относительно небольшие финансовые вложения на организацию и дальнейшую работу предприятия по производству композитной арматуры для фундамента, можно получить значительную прибыль.

Технология такого производства из Китая требует минимум затрат на сырье и материалы, а соотношение цена-качество гораздо лучше, чем у металлической арматуры.

Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры не занимает много места

Среди основных достоинств, можно выделить следующие моменты:

• оборудование для производства стеклопластиковой арматуры имеет небольшие габариты и для его обслуживания не требуется многочисленный персонал;
• для запуска рабочей линии не требуется помещение с большой площадью;
• затраты по производству на 30% меньше, в сравнении с вложениями на изготовление металлической арматуры;
• вес арматуры для фундамента позволяет отказаться от использования большегрузного транспорта. Для сравнения — 160 кг композитной арматуры соответствуют 2 тоннам изделия из металла, при одинаковых параметрах;
• в виду небольшого производства, существует оперативная возможность подстраиваться под требования заказчиков, которым необходимы небольшие партии арматуры для фундамента. Основными потребителями могут стать индивидуальные застройщики, строительные бригады или небольшие фирмы, специализирующиеся на постройке только фундамента зданий. Свой интерес могут проявить также магазины по продаже стройматериалов и крупные компании, занимающиеся промышленным строительством;
• за небольшой промежуток времени, вложения возвращаются и в дальнейшем производство только приносит прибыль, особенно при наличии долгосрочных контрактов с постоянными покупателями.

1.1 Способ производства

Технология производства усиления для фундамента, предусматривает использование в процессе производства основного расходного материала — стеклоровинга. Это основное сырье для изготовления композитной арматуры. Получают его методом расплава алюмоборосиликатного стекла, которое вытягивается в стекловолоконную нить сечением от 10 до 20 микрон.

Читайте также: какие пластиковые фиксаторы могут применяться для вязки арматуры?

Нити, после пропитки замасливателем, компонуются в пучок, который и называется ровингом.

Этап сборки пропитанных нитей в пучок

Как дополнительные расходные материалы производители используют следующее:

• смолу;
• оплеточную нить (ровинг, которым обматывается пучок);
• этиловый спирт;
• ацетон;
• дициандиамид.

Технология самого процесса производства выглядит следующим образом:

• собранные в пучок нити сначала сушатся, а затем подогреваются методом горячего обдува воздухом;
• нагретый ровинг проходит через пропиточную ванну (с полным погружением);
• после ванны заготовка протягивается через станки (фильеры), которые придают заготовке нужный диаметр арматуры;
• затем нити попадают на обмотку, которая формирует арматурный стержень до необходимой толщины (толстые остаются в виде готовой продукции, тонкие следуют на песчаную посыпку);
• сформированная на обмоточнике (в процессе обмотки) арматура попадает в туннельную печь, в которой процесс полимеризации смол значительно ускоряется;
• готовый, но еще горячий прут попадает в ванну с проточной водой, где охлаждается до нормальной температуры;
• в конце производственной линии цельный пруток режется по заданным размерам.

1.2 Оборудование для производства композитной стеклопластиковой арматуры (видео)

к меню ↑

2 Предприятие с нуля

Для создания и дальнейшей эксплуатации предприятия потребуется всего лишь две его составляющие:

• производственное помещение (арендованное или собственное);
• соответствующее оборудование (производственная линия по изготовлению композитной арматуры)

2.1 Помещение

Больших площадей для установки оборудования не требуется. Но из-за того, что все составляющие производственной линии выстроены на одной прямой в определенной последовательности, длина помещения должна быть не менее 22 метров. По ширине никаких требований нет, так как каждый отдельный рабочий участок не превышает по этому габариту 2-х метров.

Для обеспечения электроэнергией потребуется источник питания мощностью 12 кВт вначале (при запуске и отладке) и 4 кВт в дальнейшем (при отлаженной работе всего оборудования).

Помещение, в котором будет установлена производственная линия, должно быть оборудовано вытяжной системой в обязательном порядке.

Для линии по производству стеклопластиковой арматуры не требуется большая площадь помещения

Лучшим вариантом является принудительная вентиляция, но возможны варианты с естественным (самостоятельным) движением воздуха при правильном расположении вентиляционных коробов.

Для туннельной печи потребуется отдельная вытяжка, которая может быть подключена к общей системе.
к меню ↑

2.2 Оборудование

Вся линия состоит из таких отдельных частей:

• шпулярник (на нем устанавливаются бобины с ровингом);
• натяжное приспособление (имеет нагревающий узел и пропиточную ванну);
• обмотчик (компонует стержень и производит его обмотку);
• распределитель песчаной присыпки;
• печь (туннельная) для прогревания пропитанного смолой пучка;
• ванная (водяное охлаждение после печи);
• резак (нарезает готовую продукцию по заданной длине в автоматическом режиме).

2.3 Поставщики оборудования

Для малого частного бизнеса приобретение линий производящих большой объем продукции не представляет интереса. В то же время, существует несколько производителей, которые готовы поставить (в том числе и под ключ) недорогие, но качественные производственные линии по изготовлению композитной арматуры.

Виды производимых типов стеклопластиковой арматуры

При этом объемы производства, в дальнейшем, будут полностью соответствовать статусу малого предприятия.

ООО «ПРО-инжиниринг» (Новосибирск), поставляет одно и двух поточные линии, которые имеют производительность от 5000 до 8000 метров продукции за смену.

Компания «ИНЕО» (Москва), на рынке поставщиков данного типа оборудования с 2008 года. Имеет собственное производство, в котором используются комплектующие ведущих профильных фирм из Италии и Германии.

УралАрмаПром (Екатеринбург), специализируется на поставках оборудования, на котором изготавливается арматура малого диаметра — от 6 до 8 мм.

Основные комплектующие их оборудования также импортного производства:

• пневматика (Италия);
• электроника (Ю. Корея);
• подшипники (Япония).

Ориентировочная стоимость линии, которая подойдет для малого предприятия (до 5000 метров за смену) обойдется покупателю в среднем от 1,5 до 1,7 млн. рублей.

Более мощная (до 400 метров за смену) будет стоить в два раза дороже — около 3,5 млн. рублей.

Небольшие бухты стеклопластиковой арматуры легко транспортировать на легковом автомобиле

ООО НПО «Звезда» Ивановского механического завода — поставляет линии и технологию для производства арматуры, профиля, сетки.

• Длина — 18 (14+4) м.
• Ширина — 0,8 м.
• Вес — 800 кг.
• Потребляемая мощность при работе — 5-7 кВт.
• Потребляемая мощность при разогреве (30 минут) — 16 кВт.
• Выпуск арматуры в бухтах (от диаметра) — 6-20 м/мин.
• Выпуск арматуры в хлыстах по 6 м. — 60-200 шт/час.
• Выпуск гибких связей по 0.33 м. — 1100—3600 шт/час.
• Обслуживающий персонал — 2 чел.
• Цена линии в 1 пруток в минимальной комплектации — 450 тыс. руб.
• Технология производства композитной арматуры по ГОСТ (позволяет использовать сырье Китая, Европы, России) — 300 тыс. руб.

• Осуществляется доставка, сборка и запуск линии в течении 4-х недель.

Производство стеклопластиковой арматуры

Арматура из стеклопластика (АСП) постепенно заменяет собой привычную металлическую арматуру. Этот строительный материал активно используется в развитых странах мира. В России он пока распространен мало (рыночная доля около 5%), хотя строительные компании все чаще переходят стеклопластик (тенденция характерна для городов-миллионников).

Производство композитной арматуры – перспективное направление для бизнеса. В этом плане мы расскажем, как организовать производственный процесс и коснемся всех моментов, важных для успеха дела.

Основные характеристики и преимущества АСП

Стеклопластиковая арматура – композитный материал со сложным составом. Представляет собой отвердевшее в арматурном стержне стекловолокно, «связанное» синтетическими смолами. Эти смолы соединяют в одно целое сверхпрочные стеклянные волокна, которые защищают от механических повреждений и агрессивного воздействия внешней среды.

АСП обладает высокой прочностью на разрыв — в 2-3 раза прочнее стальных аналогов. Отличается небольшим весом – в 6-9 раз легче арматуры из стали. Не подвержена коррозии, устойчива к воде (морской либо пресной), имеет высокий показатель упругости. Композит является диэлектриком, не подвержен воздействию электромагнитных полей, отличается полной химической инертностью. Гарантированный срок службы АСП – 100 лет.

Для бизнеса важно, что стоимость такой арматуры ниже стоимости металлической.

Область применения стеклопластиковой арматуры

Стройматериал используют в различных сферах строительства:

• в дорожном и промышленно-гражданском строительстве (создание мостов и аэродромов);
• при армировании всех типов фундамента (в качестве стержней и сеток);
• при армировании бетонных конструкций — в том числе в средах, агрессивных для металлов;
• для укрепления различных видов бетона, использующих хлористые и минеральные добавки;
• при возведении объектов АПК (из-за отсутствия испарений, вредных для животных);
• для укрепления кирпичных зданий, стен;
• при создании всех видов водоотведения, канализации;
• для укрепления берега в портах.

АСП относится к 4 классу опасности (малоопасность), нетоксична. Ее можно использовать в жилищном строительстве.

Ситуация на рынке

Лидерами по использованию неметаллической арматуры являются США, Япония и Китай с долями 40%, 35% и 30% соответственно. Предприниматели в России проявляют большой интерес к этому стройматериалу. По прогнозу, до 2021 года ожидается распространение рынка АСП на 11,4% ежегодно, и у РФ в этом плане хорошие перспективы.

Объемы строительства в нашей стране вернулись к стабильному росту после заметного падения за последние годы. По данным Минстроя, по состоянию на начало мая 2018 года введено в эксплуатацию на 16,7% больше жилья (20,2 млн кв. м) по сравнению с тем же периодом в 2017-м.

Строительные компании и частные застройщики стремятся минимизировать себестоимость жилья не во вред качеству, и это открывает окно возможностей для производства композитной арматуры.

Технология производства

Стройматериал изготавливают на специальном оборудовании. Процесс автоматизирован, персонал только контролирует и обслуживает технику.

1. Нити стекловолокна нагреваются, пропитываются в смоле.
2. Нити собираются в пучок, связываются в одно целое, протягиваются через фильеру (отверстия определенного диаметра).
3. Полученные стержни проходят через камеру полимеризации (туннельную печь), обрабатываются под высокой температурой.
4. Композитная арматура охлаждается, сушится.
5. АСП сматывается в бухты или нарезается на отрезки нужного размера с последующей укладкой в штабеля по диаметрам.

Можно делать арматуру любой проектной длины.

Стартовые инвестиции

Для организации этого бизнеса не нужно много денег.

Таблица 1. Сумма первоначальных затрат по статьям для производства стеклопластиковой арматуры.